Э. Фромм — Бегство от свободы | Рефераты KM.RU

Э. Фромм - Бегство от свободы | Рефераты KM.RU Реферат

Основы проектирования технологических процессов. курсовая работа (т). другое. 2021-05-23

Основы
проектирования технологических процессов

Введение

В России ГОСТ 1510-84 определяет все нормы для
каждого вида газов и нефтепродуктов — допустимую тару и способ ее заполнения,
необходимые меры предосторожности и условия содержания. Так для разных видов
топлива и других светлых нефтепродуктов допускается перевозка в металлических
бочках и канистрах с максимальным объемом залива 95% от общей емкости. Для
«вязких» нефтепродуктов — масел, смазок, битумов, допускается
использование полимерных и стеклянных упаковок, нет ограничений по объему
заполнения. Некоторые вязкие нефтепродукты — например, битум — могут требовать
подогрева при сливе, другие вещества — приспособлений в виде нижнего сливного
устройства или электроизоляционного защитного слоя. Потому практически для
каждого нефтепродукта существуют специализированные емкости, железнодорожные и
автомобильные цистерны, полностью удовлетворяющие нормам безопасности и
практичности.

1.Общая часть

Сварка — это технологический процесс получения
неразъёмного соединения материалов за счёт образования атомной связи.

Исходя из физической сущности процесса
образования сварного соединения различаюттри класса сварки: сварка плавлением,
сварка давлением и термомеханическая сварка.

Э. Фромм - Бегство от свободы | Рефераты KM.RU

Схема

1.1 Классификация видов сварки

К сварке плавлением относятся виды сварки,
осуществляемой плавлением без приложенного давления. Основными источниками
теплоты при сварке плавлением являются сварочная дуга, газовое пламя, лучевые
источники энергии и «джоулево тепло». В этом случае расплавы соединяемых
металлов объединяются в общую сварочную ванну, а при охлаждении происходит
кристаллизация расплава в литой сварочный шов.

При термомеханической сварке используется тепловая
энергия и давление. Объединение соединяемых частей в монолитное целое
осуществляется за счет приложения механических нагрузок, а подогрев заготовок
обеспечивает нужную пластичность материала.

К сварке давлением относятся операции,
осуществляемые при приложении механической энергии в виде давления. В
результате металл деформируется и начинает течь, подобно жидкости. Металл
перемещается вдоль поверхности раздела, унося с собой загрязненный слой. Таким
образом, в непосредственное соприкосновение вступают свежие слои материала,
которые и вступают в химическое взаимодействие.

1.2 Описание сварной конструкции

Цистерны предназначены для перевозки жидких,
газообразных, пылевидных и затвердевающих грузов, которые помещаются в котле,
представляющем собой специфическую форму кузова. В зависимости от перевозимых
грузов цистерны могут быть разделены на две группы:

общего назначения, для перевозки широкой
номенклатуры нефтепродуктов;

специальные цистерны, для определенных видов
грузов.

Цистерны общего назначения в свою очередь
подразделяются на цистерны для перевозки светлых (бензин, и т.п.) и темных
(нефть, минеральные масла и т.п.) нефтепродуктов. Повышенная опасность
воспламенения светлых нефтепродуктов обязывает создание полной герметичности
как верхней крышки, так и нижнего сливного прибора. В зависимости от вида
несущих элементов цистерны разделяют на конструкции, у которых все основные
нагрузки, действующие на вагон, воспринимаются рамой, и конструкции, у которых
эти нагрузки воспринимаются котлом — безрамные цистерны.

Таблица 1. «Составляющие цистерны»

Наименование

Кол-во

1

Обечайка
4х5600х7740

1

2

Горловина

1

3

Подставка

4

4

Диафрагма
жесткости

2

5

Проушина

4

6

Приямок

1

7

Днище
коническое

2

2.Технологическая часть

.1 Анализ материалов

Конструкция относится к первому классу
ответственности, испытывает переменные и ударные нагрузки поэтому требованиями
к изделию и швам являются прочность соединений, герметичность, точность
конструкции. При сборочно-сварочных работах применять мостовой кран грузоподъемностью
5 т, а также стропы для транспортировки волнорезов, обечаек, днищ, и корпуса
цистерны.

При изготовлении к конструкции предъявляются
следующие требования:

к поставляемым материалам:

для изготовления поясов обечаек и днищ
использовать листовой прокат;

качество и марки материалов, применяемые при
изготовлении конструкции, должны удовлетворять требованиям соответствующих
стандартов и технических условий и удостоверяться сертификатами или паспортами
заводов-поставщиков;

контроль качества поверхности, размеров и
требования к кромке проката должны соответствовать требованиям

расслоение в листах не допускается;

— при транспортировке и хранении листового
проката исключить его повреждения и деформацию;

к заготовительным операциям:

— для изготовления поясов обечаек и вырезки
заготовок днищ использовать механическую резку;

— схема механической резки должна обеспечить
получение заданных размеров с погрешностью ±0,5 мм;

— качество кромок после механической резки
должно исключать последующую механическую обработку;

после резки пояса обечаек подвергнуть вальцовке;

методы разметки не должны допускать повреждения
рабочей поверхности деталей;

— перед сваркой очистить свариваемые кромки всех
элементов от масла, воды и других загрязнений, на расстоянии 15 — 20 мм;

— очистку произвести механизированным способом;

к сборочно-сварочным операциям:

при сборке использовать подъемно-транспортное
оборудование;

при сборке обеспечить взаимное расположение
элементов с соблюдением зазоров согласно чертежу; при сборочных работах пользоваться
рулеткой Р5У3П ГОСТ 7502-98;

сборку произвести так, чтобы имелся свободный
доступ к выполнению сварочных работ в последовательности, предусмотренной
технологическим процессом;

для сборки использовать специализированные
сборочные приспособления и прихватки;

прихватки тщательно зачистить;

прихватки не должны иметь поры и трещины;

швы выполнить по ГОСТ 14771 — 76 «Дуговая сварка
в защитном газе. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и
размеры» ;

в качестве защитного газа использовать смесь
углекислого газа ГОСТ 8050-85 «Двуокись углерода газообразная и жидкая.
Технические условия» и аргона ГОСТ 10157-73 (10%) «Аргон газообразный и жидкий.
Технические условия». Также использовать редуктора У-30-П-2; АР-40-2; смеситель
газов УГС-1-А для выполнения швов использовать смесь газов СО2 10%Ar;

использовать проволоку 1,2 св-08Г2С ГОСТ 2246 —
70.

кольцевые, продольные швы, а также швы,
присоединяющие к корпусу цистерны днища, выполнять непрерывными;

швы зачистить от наплывов и неровностей;

швы выполнять в определённой последовательности;

к качеству сварных швов:

все швы контролировать визуально — измерительным
методом;

после сварки произвести испытание на
герметичность;

— в сварных швах не допускать без исправления
трещины, непровары, прожоги, шлаковые включения. Обнаруженные дефекты подлежат
исправлению повторной заваркой после вырубки дефектного участка. Исправление
дефектов производить не более двух раз.

Перевозка керосина

Керосин — это смеси углеводородов
(от C12 до C15), выкипающие в интервале температур 150-250 °С, прозрачная,
слегка маслянистая на ощупь, горючая жидкость, получаемая путём перегонки или
ректификации нефти.

Свойство и состав

Плотность 0,78-0,85 г/см2
(при 20 °C), вязкость 1,2 — 4,5 мм2/с (при 20 °C), температура вспышки 28-72°С,
теплота сгорания 43 МДж/кг.

В зависимости от химического состава
и способа переработки нефти, из которой получен керосин, в его состав входят:

предельные алифатические углеводороды
— 20-60 %

нафтеновые 20-50 %

бициклические ароматические 5-25 %

непредельные — до 2 %

примеси сернистых, азотистых или
кислородных соединений.

Температура кипения: 150-300°C

Температура плавления: -20°C

Относительная плотность (вода = 1):
0.8

Растворимость в воде: нерастворимо

Относительная плотность пара (воздух
= 1): 4.5

Температура вспышки: 37-65°C

Температура самовоспламенения: 220°C

Пределы взрываемости, объем % в
воздухе: 0.7-5

Цистерны для транспортировки промышленной
наливной химии предназначены для перевозки продуктов химической промышленности,
как лёгкой, так и агрессивной. Для перевозки агрессивной химии для изготовления
сосуда автоцистерны, как правило используется нержавеющая сталь марки АС-316.
Другое название, этой марки стали AISI 316, представляющая собой марку AISI
304, улучшенную за счёт добавления молибдена. Благодаря молибдену сталь этой
марки особенно устойчива к коррозии, высоким температурам и агрессивным средам.

Рекомендуемыми являются хромоникелевые стали
марок 12Х18Н9Т, 10Х18Н10Т, 08Х18Н10Т или аналогичные.

Сталь 08Х18Н10 применяется в виде
холоднокатаного листа и ленты повышенной прочности для различных деталей и
конструкций, свариваемых точечной сваркой, а также в виде толстого листа и
сорта для изделий, подвергаемых термической обработке (закалке) или для работы
в средах, не вызывающих межкристаллитную коррозию.

Используют в основном в виде тонкого листа и
ленты в автомобилестроении, торговом машиностроении, для товаров широкого
потребления, в архитектуре. Сталь хорошо полируется.

Стали выплавляют в дуговых электропечах.

ГОСТы и ТУ на сталь 08Х18Н10

ГОСТ 1133-71 «Сталь кованая круглая и
квадратная. Сортамент»;

ГОСТ 18143-72 «Проволока из
высоколегированной коррозионно-стойкой и жаростойкой стали. Технические
условия.»;

ГОСТ 18907-73 «Прутки нагартованные,
термически обработанные шлифованные из высоколегированной и коррозионно-стойкой
стали. Технические условия.»;

ГОСТ 25054-81 «Поковки из
коррозионно-стойких сталей и сплавов. Общие технические условия.»;

ГОСТ 4986-79 «Лента холоднокатаная из
коррозионно-стойкой и жаростойкой стали. Технические условия»;

ГОСТ 5582-75 «Прокат тонколистовой
коррозионно-стойкий, жаростойкий и жаропрочный. Технические условия»;

ГОСТ 5632-72 «Стали высоколегированные и
сплавы коррозионностойкие, жаростойкие и жаропрочные. Марки»;

ГОСТ 5949-75 «Сталь сортовая и
калиброванная коррозионностойкая, жаростойкая и жаропрочная. Технические
условия»;

ГОСТ 7350-77 «Сталь толстолистовая
коррозионно-стойкая, жаростойкая и жаропрочная. Технические условия»;

ГОСТ 9940-81 «Трубы бесшовные
горячедеформированные из коррозионно-стойкой стали. Технические условия»;

ГОСТ 4405-75 «Полосы горячекатаные и
кованые из инструментальной стали. Сортамент.»;

ГОСТ 14955-77 «Сталь качественная круглая
со специальной отделкой поверхности. Технические условия.»;

ГОСТ 2590-2006 «Прокат сортовой стальной
горячекатаный круглый. Сортамент.»;

ГОСТ 2591-2006 «Прокат сортовой стальной
горячекатаный квадратный. Сортамент.»;

ГОСТ 7417-75 «Сталь калиброванная круглая.
Сортамент.»;

ГОСТ 4405-75 «Полосы горячекатаные и
кованые из инструментальной стали. Сортамент.»;

ГОСТ 8559-75 «Сталь калиброванная
квадратная. Сортамент.»;

ГОСТ 8560-78 «Прокат калиброванный
шестигранный. Сортамент.»;

ГОСТ 1133-71 «Сталь кованая круглая и
квадратная. Сортамент.»;

ГОСТ 5632-72 «Стали высоколегированные и
сплавы коррозионностойкие, жаростойкие и жаропрочные. Марки.»;

ГОСТ 103-2006 «Прокат сортовой стальной
горячекатаный полосовой. Сортамент.»;

ГОСТ 5949-75 «Сталь сортовая и
калиброванная коррозионно-стойкая, жаростойкая и жаропрочная. Технические
условия.»;

ГОСТ 2879-2006 «Прокат сортовой стальной
горячекатаный шестигранный. Сортамент.»;

ТУ 14-11-245-88 «Профили стальные фасонные
высокой точности. Технические условия.»;

ОСТ 3-1686-90 «Заготовки из конструкционной
стали для машиностроения. Общие технические условия.»;

Химический состав стали 08Х18Н10

C       Cr     
Fe  Mn  Ni       
P      S   
Si

≤0,08 17-19,0       Осн.  ≤2,0  9-11,0         ≤0,035        ≤0,020        ≤0,8

Механические свойства стали 08Х18Н10

Механические свойства при повышенных.

Физические свойства стали 08Х18Н10

Плотность — 7,90 · 103 кг/м3

Температурный коэффициент линейного расширения α
· 106, К-1 составляет 16,5 при 20-100 °С; 17,2 при 100-200 °С; 17,7 при 200-300
°С; 18,1 при 300-400 °С; 18,3 при 400-500 °С; 18,6 при 500-600 °С; 19,0 при
600-700 °С; 19,5 при 700-800 °С; 19,7 при 800-900 °С; 20,0 при 900-1000 °С.

Электросопротивление ρ
·106, Ом · м равно 0,8 при 20 °С.

Коррозионная стойкость стали 08Х18Н10

По ГОСТ 7350-77, ГОСТ 5582-72, ГОСТ 4986-79
сталь 08Х18Н10 не должна быть склонна к межкристаллитной коррозии при испытании
по методам AM и АМУ ГОСТ 6032-89 с продолжительностью выдержки в контрольных
растворах соответственно в течение 24 и 8 ч. Испытания проводят на образцах
после термической обработки (закалки) ГОСТ 5949-75 или в состоянии поставки-остальные
стандарты.

В закаленном состоянии сталь 08Х18Н10 по
коррозионной стойкости аналогична стали 08Х18Н10Т.

Структура стали 08Х18Н10

В закаленном состоянии микроструктура
представляет собой аустенит. После провоцирующих нагревов в интервале 450-850
°С в структуре по границам аустенитных зерен наблюдаются выделения карбидов
хрома. При этом отмечается склонность стали к межкристаллитной коррозии и
некоторое снижение пластических свойств. Она становится стойкой к
межкристаллитной коррозии после закалки. Сталь немагнитная.

Свариваемость без ограничений: ручная дуговая
электродами ОЗЛ-8, ОЗЛ-12 на проволоке 02Х19Н9; контактная и электрошлаковая.
Сварные соединения, выполненные любыми методами, кроме контактной сварки,
склонны к межкристаллитной коррозии. Поэтому рекомендуется для них последующая
термическая обработка-закалка.

При сварке данной конструкции используется смесь
газов CO2 ГОСТ
8050-85 «Двуокись углерода газообразная и жидкая. Технические условия» 10% и Ar
ГОСТ 10157-73 «Аргон газообразный и жидкий. Технические условия». При этом
используется проволока 1,2 Св-08Г2С ГОСТ 2246-70 «Проволока стальная сварочная.
Технические условия», имеющая следующий химический состав, %:

Таблица №2 «Хим. Состав св. проволки»

Э. Фромм - Бегство от свободы | Рефераты KM.RU

Механические свойства сварочной проволоки
Св-08Г2С:

Временное сопротивление разрыву 550-680 кгс/мм2;

Предел текучести 380-450 кгс/мм2;

Относительное удлинение 20-25%.

2.2 Заготовительные операции

Заготовительные операции производятся в
следующей последовательности:

·  
очистка
листового проката;

·  
разметка;

·  
резка;

·  
вальцовка
обечаек;

— штамповка днищ;

вырезка отверстия горловины.

Очистку применяется для удаления с поверхности
металла окалины, ржавчины и загрязнений.

Разметка производится по схеме

Резка производится на дисковых ножницах марки
Н4422 по схеме раскроя, которые имеют следующие технические характеристики:

Дисковые ножницы Н4422:

наибольшая толщина разрезаемого листа, мм 16;

скорость резки, м/мин 2-6;

мощность электродвигателей, кВт 12;

габаритные размеры, мм 7590´1530´2780;

масса, т 15,4.

Обечайки получают гибкой листов на листогибочных
вальцах. При холодной гибке пластическую деформацию приходиться ограничивать.

Штамповка днища

В серийном и массовом производствах для
получения элементов с поверхностью сложного очертания широко используют
холодную штамповку из листового материала, толщиной преимущественно до 10 мм.
Высокая производительность холодной штамповки, точность размеров и формы
получаемых заготовок, их малая масса и низкая себестоимость обеспечивают
создание весьма технологичных штампосварных изделий.

Для получения необходимого радиуса, штамповку
производить на гидравлическом прессе К04.К3533.

Пресс К04.К3533 предназначен для изготовления из
листового материала средних и крупных деталей, требующих вырубки, гибки,
формовки, неглубокой вытяжки и других операций холодной штамповки.

Технические характеристики:

Номинальное усилие, МН -2,0

Недоход ползуна, мм-12

Ход ползуна, мм -320

Число непрерывных ходов,-18

Число одиночных включений, мин-1, не более- 12

Закрытая высота, мм -450

Регулировка закрытой высоты, мм- 200

Размер от пола до верхней плоскости подштамповой
плиты, мм — 810

Размеры стола, мм слева направо -2700

спереди назад -1350

Размеры ползуна, мм слева направо -2700

спереди назад -1100

Размеры окон в стойках, мм ширина — 900

высота — 610

Высота пресса над уровнем пола, мм — 5670

Масса, кг — 49985

Вырезка отверстия горловины

Отверстие в корпусе цистерны ǿ 930 мм под
установку и сварку горловины вырезается разделительной ручной кислородной
резкой с использованием пропана.

Разметка отверстия наносится кистью КФК ГОСТ
10597-87 и циркуля по металлу ГОСТ 24472-80 Е «Инструмент разметочный. Циркули.
Типы и основные размеры». Для разметки использовать меловый раствор. При
вырезке отверстия использовать кислород ГОСТ 5583-78 «Кислород газообразный
технический и медицинский. Технические условия», пропан ГОСТ 20448-90 «Газы
углеводородные сжиженные топливные для коммунально-бытового потребления».

Для этой цели подходит резак «Пламя» ГОСТ
5191-79 «Резаки инжекторные для ручной кислородной резки. Типы, основные
параметры и общие технические требования», предназначенный для ручной резки
листовой низкоуглеродистой и низколегированной стали.

Техническая характеристика резака «Пламя»:

Номер мундштука:

Наружного 1

Внутреннего 1

Давление кислорода, кгс/см 3

Расход, м/ч:

Кислорода 2,5-5

Пропана 0,3-0,4

2.3 Обоснование выбора сварки

технологический сварка
резак

Широкое применение сварки под слоем флюса в
промышленности объясняется высокой производительностью процесса, высоким
качеством и стабильностью свойств сварного соединения, улучшенными условиями
труда, более низким, чем при ручной сварке, расходом сварочных материалов. При
сварке под флюсом практически отсутствуют потери на угар и разбрызгивание
электродного металла (не более 1-3%).

Для удержания флюса от ссыпания при выполнении
кольцевых швов необходимо использовать специальные флюсоудерживающие
приспособления. Зазор между кромками должен находиться в пределах 0 — 3 мм (
ГОСТ 8713-79 «Сварка под флюсом. Соединения сварные. Основные типы,
конструктивные элементы и размеры» ). В связи с этим необходимо применять
ручную или полуавтоматическую подварку с обратной стороны для предотвращения
протекания расплавленного металла в зазор и образования прожога. Для подварки
потребуется применение другого способа сварки, к тому же ухудшают условия
сварки. Выполнение подварочного шва с наружной стороны потребует контроля.

Сварка в защитных газах также обладает высокой
производительностью и по сравнению со сваркой под слоем флюса является более
чистым способом.

Для протекания необходимых металлургических
процессов и защиты металла от окружающей среды используются активные газы (СО2,
О2, Н2, N2, воздух), инертные газы (Ar, He), а
также их смеси. Инертные газы в основном применяются для сварки цветных
металлов и сплавов, а также средне- и высоколегированных нержавеющих,
жаропрочных и окалиностойких сталей. Использование активных газов имеет важный
недостаток — повышенное разбрызгивание расплавленного металла. В связи с этим в
качестве защитной среды целесообразнее использовать смеси активных и инертных
газов. Централизованная подача газа и возможность наблюдения за сварочной
ванной и дугой, характерные для сварки в защитных газах, позволяют использовать
полуавтомат для выполнения прихваток во время сборки.

Таким образом, для сварки данной конструкции
рациональнее использовать сварку в среде защитных газов. Также этим способом
сварки можно не только выполнять основные швы, но и делать прихватки при
сборке.

При сварке данной конструкции используется смесь
газов CO2 ГОСТ
8050-85 «Двуокись углерода газообразная и жидкая. Технические условия» 10% и Ar
ГОСТ 10157-73 «Аргон газообразный и жидкий. Технические условия». При этом
используется проволока 1,2 Св-08Г2С ГОСТ 2246-70 «Проволока стальная сварочная.
Технические условия», имеющая следующий химический состав, %.

Таблица 3

Э. Фромм - Бегство от свободы | Рефераты KM.RU

Механические свойства сварочной проволоки
св-08Г2С:

Предел текучести 380-450 кгс/ммЭ. Фромм - Бегство от свободы | Рефераты KM.RU;

Относительное удлинение 20-25%.

2.4 Обоснование выбора сварочных
материалов

Из активных газов исключим азот, который
применяется при сварке меди, воздух и водород которые способствуют
порообразованию и не позволяют получить качественные швы. Кислород в чистом
виде в основном используется для резки, а в сварке добавляется к смеси, для
лучшего раскисления жидкого металла.

Сварку в углекислом газе широко используют в
промышленности, но у неё есть ряд недостатков:

повышенное разбрызгивание расплавленного
металла. Брызги засоряют сопло, что может вызвать образование пор в шве
вследствие нарушения защиты. Они привариваются к основному металлу и требуют
последующей зачистки;

характерная бугристость шва с резким переходом к
основному металлу;

узкое и глубокое проплавление основного металла
при сварке на больших токах, препятствующее хорошей дегазации металла шва.

Эти факторы негативно влияют на формирование
шва, поэтому чистый углекислый газ применять не желательно для сварки данной
конструкции.

Добавка Ar
в защитную смесь позволяет повысить стабильность горения дуги, улучшить
формирование шва (несколько снижается высота усиления, уменьшается
бугристость), снизить содержание водорода в металле шва, что способствует
повышению стойкости металла шва против образования пор. Наиболее плавный
переход от шва к основному металлу наблюдается при содержании аргона в смеси
5-10%. При сварке с использованием cмеси
СО2 10% Ar
повышается жидкотекучесть металла, что снижает привариваемость капель металла к
поверхности изделия. Поэтому в качестве защитной среды целесообразнее
использовать смесь СО2 10%Ar.

2.5 Расчет режимов сварки

Режимы сварки в защитных газах имеют
такие основные параметры :

·              род,
сила и полярность тока;

·              напряжение
сварки,

·              диаметр
проволоки;

·              скорость
подачи электродной проволоки;

·              вылет,
наклон и колебания электрода;

·              скорость
сварки;

·              расход
газа;

·              состав
газа.

Режимы сварки в в защитных газах ( СO2,смеси Ar 25%СO2 и Ar O2 25%СO2)
поворотных кольцевых стыковых швов проволокой Св-08Г2СА (ток обратной
полярности)

Таблица 4. Расчет режимов сварки

Э. Фромм - Бегство от свободы | Рефераты KM.RU

2.6 Обоснование выбора сварочного
оборудования

.6.1 Обоснование выбора источника
питания

Днища для данной конструкции выполнены штамповкой
из двух листов. Перед сборкой с корпусом цистерны их необходимо объединить в
единую деталь. Сварка выполняется полуавтоматом ПДГ-315 в комплекте с ВДУ-305.

Таблица. Сварочный полуавтомат ПДГ-315

Напряжение
питания

3х380
В

Номинальная
частота сети

50
Гц

Номинальный
сварочный ток

315
А

Диапазон
регулирования сварочного тока

до
315 А

Продолжительность
нагрузки

60
%

Количество
роликов

4
шт

Скорость
подачи проволоки

0-16
м/мин

Катушки

D200,
D300

Способ
регулирования сварочного тока

ступенчатый

Толщина
свариваемого металла

12
мм

Потребляемая
мощность

7
кВт

Масса

95
кг

Сварочный
кабель с клеммой заземления

Рефераты:  Финансовая система Республики Беларусь и тенденции ее развития. Дипломная (ВКР). Финансовый менеджмент, финансовая математика. 2009-10-22

Таблица

Параметры

ВДУ-305

Климатическое
исполнение, категория размещения

УЗ

Нижняя
температура окружающей среды для исполнения У, ºС

-40

Режим
работы ПВ, %

60

Продолжительность
цикла сварки, мин

10

Номинальный
сварочный ток, А

315

Пределы
регулирования сварочного тока, А: -жесткие — падающие

 50-315
20-315

Пределы
регулирования рабочего напряжения: -жесткие — падающие

 16-38
21-33

70

Напряжение
сети, В

220,380

Первичная
мощность, кВт

23

КПД,
%, не менее

70

Габаритные
размеры (длина высота ширина), мм

634х975х760

Масса,
кг, не более

240

Универсальные сварочные выпрямители серии ВДУ.
Источники питания серии ВДУ называют универсальными сварочными выпрямителями,
так как их электрические схемы предусматривают переключения для работы как с
жесткими, так и падающими внешними характеристиками Универсальные сварочные
выпрямители серии ВДУ обеспечивают плавное дистанционное регулирование выходных
тока и напряжения, стабилизацию режима при изменениях напряжения сети.
Выпрямители работают при принудительном воздушном охлаждении. Включение
выпрямителей ВДУ в силовую сеть и защита от кратковременных аварийных коротких
замыканий в цепях установки осуществляется сетевым автоматическим выключателем,
защита от перегрузок в процессе работы — тепловыми реле магнитных пускателей.

Выпрямители серии ВДУ типов ВДУ-305, ВДУ-504
иВДУ-504-1выполнены передвижными; предназначены
для однопостовой механизированной сварки плавящимся электродом изделий из стали
в среде углекислого газа, а также для ручной дуговой сварки штучными
электродами. Для сварки данного изделия, учитывая режим сварки, в качестве
источника питания подходит ВДУ-305.

2.7 Меры борьбы со сварочными
деформациями

Для этого сварные соединения конструируют таким
образом, чтобы объем наплавленного металла был минимальным. Например, при
толщине металла более 12 мм следует применять Х- и К-образную подготовку кромок.
С этой же целью заменяют прерывистые соединения на сплошные швы меньшего
сечения. Выполняют стыковые швы при минимальном угле раскрытия кромок и
минимальном зазоре. Избегают резких переходов сечений, а также применяют
преимущественно стыковые соединения и не допускают концентрации и пересечений
сварных швов.

Технология сборки и сварки. Порядок сборки под
сварку, способ сварки, режимы сварки и последовательность наложения шва по его
длине и сечению оказывают значительное влияние на величину деформаций и
напряжений при сварке. Чтобы уменьшить остаточные деформации и напряжения
конструкций и изделий при сборке, по возможности не допускают скрепления узлов
и деталей прихватками, которые создают жесткое крепление. Для обеспечения
подвижного состояния закрепленных деталей используют клиновые, центровочные и
другие сборочные приспособления.

Росту деформаций способствует, как правило,
увеличение сечения шва.

Величина остаточных деформаций и напряжений
зависит от порядка наложения швов по длине и сечению, поэтому при сварке
листовых конструкций вначале выполняют поперечные швы отдельных поясов, а затем
соединяют пояса между собой.

Уравновешивание деформаций. Сущность этого
способа заключается в том, что устанавливают определенную последовательность
наложения швов, при которой деформации от предыдущих швов снижаются при
выполнении последующих швов. Этот способ широко применяют при сварке стержневых
конструкций или деталей симметричного сечения.

Обратные деформации. Перед сваркой конструкции
или элемента для уменьшения остаточной деформации искусственно создают
деформацию, обратную по знаку по отношению к той, которая может возникнуть при
сварке.

Жесткое закрепление. Закрепление обеспечивает
уменьшение сварочных деформаций по сравнению со сваркой в незакрепленном состоянии,
если зона нагрева до температур выше 600°С не превышает 0,15 общей ширины
свариваемого элемента. Если зона нагрева будет более 0,15 ширины листа, то
жесткое закрепление не уменьшает деформаций, а, наоборот, может увеличить их по
сравнению со сваркой в свободном состоянии.

Проковка швов и около шовной зоны. Проковка
способствует снижению напряжений и деформаций, при выполнении проковки
необходимо соблюдать следующие условия:

при многослойной сварке проковку выполнять
послойно, а первый и последний слои не проковывать;

проковку следует выполнять на участке шва длиной
150-200 мм сразу же после сварки или после подогрева его до 150-200°С;

при сварке металла толщиной более 16 мм
необходимо проковывать и металл около шовной зоны.

Общий отжиг сварного изделия. Отжиг применяется
для сталей, имеющих склонность к образованию закаленных зон вблизи сварного шва
(особенно при большой толщине свариваемого металла), и для конструкций,
работающих при знакопеременных нагрузках.

Механическая правка конструкций после сварки.
Правку выполняют приложением ударной или статической нагрузки при холодном или
нагретом состоянии металла.

Термическая правка конструкций и изделий после
сварки. Правка выполняется наплавкой валиков с обратной стороны шва или местным
нагревом, осуществляемым в особом для каждой конструкции порядке. Для получения
сварных конструкций заданных проектных размеров необходимо давать припуски на
усадку сварных швов. На один поперечный стыковой шов проката или листа толщиной
8-16 мм припуск должен составлять около 1 мм.

Деформации и напряжения при сварке сталей,
чугуна и цветных металлов. При выборке метода уменьшения деформаций и
напряжений, возникающих в процессе сварки, необходимо учитывать марку
свариваемого металла.

При сварке пластин из углеродистой стали зазор
можно делать меньше, чем при сварке медных пластин. При сварке медных пластин
вследствие большого линейного и объемного расширения меди при маленьком зазоре
в конце сварки пластины будут накладываться одна на другую. Если же их до
начала сварки жестко закрепить, то в этом случае возникнут значительные
остаточные напряжения и деформации.

При сварке пластин из легированной стали
вследствие изменения объема металла при изменении структуры могут возникать
силы сжатия, если увеличивается объем или силы растяжения при уменьшении
объема. Поэтому при сварке легированных сталей необходимо стремиться к
уменьшению объема наплавленного металла и выполнять сварочные работы таким
образом, чтобы было меньше закрепленных частей свариваемой конструкции. Свобода
частей свариваемой конструкции уменьшит возникновение внутренних напряжений.

При сварке чугуна деформаций не возникает, так
как при образовании значительных внутренних напряжений образуются трещины.

Для уменьшения деформаций и внутренних
напряжений при сварке цветных металлов, имеющих значительный коэффициент
линейного и объемного расширения, необходимо увеличивать зазор между
свариваемыми кромками и уменьшать объем наплавленного металла, а также
требуется жесткое закрепление свариваемых деталей.

2.8 Контроль качества сварочного
соединения

Контроль качества сварочных работ и сварных
соединений проводят в два этапа:- в процессе монтажа и сварки и законченных
сварных соединений.

В процессе монтажа и сварки проверяют:
квалификацию сварщиков, исправность сварочного оборудования, аппаратуры и
приборов; исправность приборов и аппаратуры для контроля качества сварки;
качество сварочных материалов; правильность сборки (зазоры и контрольные
размеры конструкции); чистоту свариваемых кромок: режим сварки; соблюдение очередности
наложения швов, предусмотренной технологической картой; качество шва в процессе
его наложения.

В данной конструкции все швы являются
ответственными. Перед проведением контроля необходимо произвести внешний
осмотр.

Проверяется правильность сборки, качество сварки
и зачистки.

Для контроля сварных швов используется метод
контроля течеисканием, в частности — газовый метод.

Метод контроля течеисканием относится к виду
неразрушающего контроля качества изделий проникающими веществами наряду с
капиллярным методом. Течеискание является одним из распространенных и важных
методов обнаружения сквозных дефектов в сосудах, замкнутых объемах, а также
сварных швов. Так как для многих изделий понятие герметичности является
основным эксплуатационным требованием, проверка оборудования на отсутствие
течей — важный и ответственный процесс. Особо высокие требования предъявляются
к изделиям, работающим в вакууме и под высоким давлением.

В общем случае под течью понимают канал и
участок в изделии, нарушающий герметичность конструкции. Герметичность — это
свойство конструкции не пропускать частицы различных веществ, таких как газ,
вода, пар. Нарушение герметичности возникает в результате повреждения
конструкции вследствие различных причин. Определение геометрии течей является процессом
трудоёмким, а во многих случаях нецелесообразным. Поэтому, применяя данный
метод, о наличии течей судят по количеству вещества, протекающего в единицу
времени.

Проверка изделия на герметичность позволяет
судить о его качестве. По результатам контроля определяется место течи, что в
дальнейшем позволяет проводить ремонтные работы.

Для осуществления данного метода контроля
разработано достаточно большое количество приборов.

Для выполнения контроля сваренную конструкцию с
помощью мостового крана перемещают на двухстоечный кантователь КД-1 и
подключают к установке для испытания на герметичность. На сварные швы наносится
пенообразующий раствор, состоящий из: вода-1л, мыло-50г. Далее подсоединяют
корпус цистерны к установке и заполняют корпус цистерны сжатым воздухом до
давления Р=0,04 МПа (0,40 кгс/см2). В местах сквозных дефектов
появляются пузыри. Дефектные места отмечаются мелом. Производится сброс
воздуха, отключение установки. Повторное исправление дефектов допускается не
более 2-х раз. Испытание проводить в присутствии контролера ОТК. Проводить
сварочные и другие работы на корпусе цистерны, находящейся под давлением
категорически запрещается. Готовый узел не должен иметь трещины, прожоги,
непровары. Согласно чертежу проверяются размеры сварных швов и размеры,
указанные в карте эскизов. Проверить зачистку внутренней поверхности корпуса
цистерны от окалины, ржавчины, огарков, грязи. Остальные не герметичные швы
проверить ультразвуковым дефектоскопом DIO-562. Техническое описание:

Приборы серии DIO-562 предназначены для
обнаружения и определения координат и параметров нарушений сплошности и
неоднородностей в изделиях из металлов и пластиков, определения толщины изделий
и структурных характеристик материалов. Могут применяться для контроля
продукции и оборудования в металлургической, химической, нефтегазовой
промышленности, в машиностроении, судостроении, энергетике, на транспорте.
DIO-562 версия HIGH-T с внешним устройством DIO-562 позволяет проводить
одновременно контроль по восьми каналом.

Дефектоскоп работает с любыми преобразователями
с частотами от 0,5 до 20,0 МГц.

Технические характеристики:

Глубина прозвучивания Нmax, м 7,5

Частота f, МГц 0,5 — 20,0; 0,02 — 7,0 для НЧ
версии

Задержка развертки, мкс 0 — 1500

Задержка нуля, мкс 0 — 50 одновременно с задержкой
развертки

Диапазон регулировки усиления АДД, дБ 80, с
возможностью дополнительной регулировки в 3-м стробе 23,5 дБ

Минимальный шаг А, дБ 0,1; 0,5; 1,0; 6,0

Тип и размер дисплея ЖК 120х65 мм R- 240х128

Частота следования импульсов F, Гц 50 — 5000 автоматически
изменяется в зависимости от длительности развертки

ВРЧ ДД — 80 дБ; временные законы определяются
АРД и DAC кривыми

Индикация АСД Звуковая встроенная закрашивание
видеосигналов при использовании первого строба

Измерение эквивалентных размеров Автоматическое
измерение эквивалентных размеров по АРД диаграмме

Питание от сети и аккумуляторы, время работы 5
часов

Условия эксплуатации Т, 0С, -10 50

Диапазон регулировки усиления 80 дБ, с
возможностью дополнительной регулировки в 3-м стробе ±23,5 дБ. Питание от сети
и аккумулятора, время работы 5 часов.

. Технология изготовления

Таблица

Э. Фромм - Бегство от свободы | Рефераты KM.RU

Список литературы

.        Сварка
в среде защитных газов плавящимся и неплавящимся электродом Автор: Кононенко
В.Я.

.        Электропитание.
Научно-технический сборник. Автор: Ю.И. Конев

.        Электропитание
устройств связи. Учебник для студентов техникумов и колледжей Автор: Захаров
Л.Ф. Колканов М.Ф.

.        Сварочные
деформации и напряжения. Методы их устранения Автор: Винокуров В.А.

.        Сварочные
деформации напряжения Автор: Талыпов Г.Б.

.        Сварка
нержавеющих сталей Автор: Каховский Н.И

.        Контроль
качества сварных соединений Автор: Виктор Овчинников

9. 

Использование метода проекта практико-ориентированного типа. | проект по теме: | образовательная социальная сеть

Т. С. Дзюба

ИСПОЛЬЗОВАНИЕ МЕТОДА ПРОЕКТА ПРАКТИКО-ОРИЕНТИРОВАННОГО ТИПА.

АВТОМАТИЗАЦИЯ РАБОЧЕГО МЕСТА ФАРМАЦЕВТА.

СОЗДАНИЕ БАЗЫ ДАННЫХ «АПТЕКА»

Современное общество предъявляет особые требования к подготовке конкурентоспособного специалиста: высокий профессионализм, компетентность, высокий интеллектуальный уровень, обеспечение возможности перемены трудовых функций в процессе деятельности. Для достижения этой цели необходимо ставить перед студентом творческие проблемные задания, которые он должен разрешить самостоятельно.

Эффективность самостоятельной работы зависит от характера заданий. Больший эффект достигается в том случае, когда студенту интересно выполнять задание. Студент заинтересованно выполняет самостоятельную работу, когда чувствует ее практическую ценность. Профессиональная направленность в организации самостоятельной работы просматривается, во-первых, в подборе заданий, во-вторых, в заданиях, которые формируют навык работы со справочной литературой.

Активизация самостоятельной работы позволяет стимулировать студентов к самостоятельному изучению дисциплины и самоконтролю.

Одной из форм организации самостоятельной работы студента, является проектная деятельность или метод проектов. В основу последнего положено:

— умение осуществлять поиск источников информации и представлять информацию в доступном и понятном виде;

— умение анализировать, обобщать, хранить информацию;

— умение представлять и оформлять результаты своей работы;

— умение составлять план, конспект, тезисы;

— умение аргументировать, доказывать свою точку зрения;

При изучении темы «Системы управления базами данных MS Access.» представляется практико-ориентированный тип проекта. На четвертом курсе специальности «Фармация» изучается предмет «Фармакология», при изучении которого можно использовать материал, созданный на занятии. При подготовке к данному занятию студенты получили план-задание на учебный проект. Подготовили справочный материал для заполнения таблиц  лекарственных препаратов по заданным фармакологическим группам, используя средства Интернета, рекомендованные учебники и другие источники информации. На этапе подготовки к занятию студенты совершенствуют умения в поиске, сборе, анализе, представлении информации; формируют навыки моделирования и формализации практических задач.

На этапе реализации проекта систематизируются и закрепляются знания, умения и навыки работы с текстовым редактором Word, СУБД MS Access, осознаются преимущества использования информационных технологий при работе фармацевта на своем рабочем месте. 


Тема занятия: Создание БД  «Аптека».

Вид занятия: практическое.

Цели занятия:

Учебная:

Студент должен знать:

Студент должен уметь:

Развивающая:

Воспитательные и деонтологические:

Метод обучения: использование метода проекта практико-ориентированного типа.

Формы обучения: групповая; самостоятельная работа.

Оснащение занятия:

Место проведения: кабинет информатики (10 рабочих мест).

Продолжительность:  180 минут.


Мотивация познавательной деятельности.

Появление новых компьютерных и коммуникационных технологий – процесс непрерывный  и закономерный. Без их появления остановился бы технический и экономический прогресс.

Информационные процессы сегодня присутствуют во всех областях человеческой деятельности, в том числе в медицине и здравоохранении.  

В настоящее время в сфере здравоохранения и социального развития Российской Федерации широко используют различные информационные системы  и базы данных, содержащие значительные объёмы информации по вопросам здравоохранения и социального развития.

Медицинская информационная система (МИС) – это совокупность программно-технических средств, баз данных и знаний, предназначенных  для автоматизации различных процессов, протекающих в лечебно-профилактическом учреждении [3, 528].

Сердцем любой МИС является  база данных, которая служит для хранения и обработки всевозможной информации.

База данных – это совокупность взаимосвязанных данных, используемых под управлением СУБД. В самом общем случае база данных – это набор записей и файлов, организованных специальным образом. СУБД (система управления базой данных) – это программная система, обеспечивающая определение физической и логической структуры базы данных, ввод информации и доступ к ней.   [4, 466].

Базы данных удобно использовать в различных организациях, и аптека — не исключение. Для аптеки как торгового учреждения характерна высокая степень отчетности. Учитывая значительный объем и темпы товарооборота, специфические требования к его хранению и реализации, здесь очень важно наладить быстрый и качественный сбор, обработку и анализ информации, относящийся к коммерческой деятельности аптеки. Создание базы данных в аптеке позволит собрать все данные в одном месте и организовать доступ к ним всем сотрудникам, а также клиентам и поставщикам, позволит вести четкий структурированный учет всей информации, предоставит быстрый доступ к ней, поможет автоматизировать стандартные процессы и в результате всего оптимизирует работу всей аптеки. Внедрение компьютерных систем в аптеках стало необходимым и в связи со все возрастающим потоком информации, в котором все сотрудники просто обязаны ориентироваться для того, чтобы качественно выполнять свои обязанности. Учитывая постоянно расширяющийся и обновляющийся ассортимент лекарственных средств, делать это становится все труднее без применения компьютерных технологий.

Целью нашего проекта является  создание базы данных готовых лекарственных форм «Аптека» для имитации работы фармацевта на своем рабочем месте, что  повышает эффективность его работы. Аптека — это важное звено лекарственного обеспечения. Аптеки готовых лекарственных форм занимаются продажей лекарств, изготовленных на заводах фирм-производителей. Каждое лекарственное средство имеет свое назначение, весь ассортимент лекарств классифицирован по группам: жаропонижающие, обезболивающие, сердечно-сосудистые и т.п.

В качестве модели данных выбрана реляционная база данных.

Создаваемая студентами фармацевтами 4 курса БД «Аптека» включает в себя четыре таблицы, предназначенных для эффективности работы предприятия и автоматизации обработки результатов его деятельности: «Препараты», «Фармакологические группы», «Поступления», «Изготовители». Таблицы связаны между собой, что обеспечивает целостность данных.

База данных предназначена для учета товаров аптеки, а так же для удобного поиска нужного препарата.

Проект состоит из 4 модулей:

  1. Создание структуры таблиц БД;
  2. Создание форм БД «Аптека»;
  3. Создание фильтров и запросов;
  1. Создание отчетов.

Тема СУБД Access.

Задание: Требуется создать базу данных Аптека, содержащую сведения о лекарственных препаратах, фармакологических группах и поступлениях товара. Из общего списка лекарственных препаратов необходимо выбрать препараты, принадлежащие одной фармакологической группе, препараты, назначаемые для одного заболевания, а так же выбрать поступления товара за определенный период. Разработать специальные формы для ввода данных в таблицы. Организовать соответствующий отчет для вывода на печать.

Методика выполнения работы

Загрузите программу Microsoft Access. В появившемся окне Создание файла выберите Создание/Новая база данных, в следующем окне Файл новой базы данных введите имя  файла  Аптека. Определим логическую структуру создаваемой базы данных. Она  должна состоять из трех таблиц:

  • Препараты, в которую входят следующие поля – Код препарата, Название препарата, Действующее вещество, Фармакологическая группа,  Показания к применению, Противопоказания.; 
  • Фармакологические группы, в которую входят следующие поля – Код группы, фармакологическая группа; 
  • Поступления товара,  в которую входят следующие поля Код товара, Наименование товара, Изготовитель, Форма выпуска, Дата поступления, Количество, Оптовая цена, Розничная цена.  

Модуль №1.

Создание структуры таблиц БД.

Создадим  первую таблицу Фармакологические группы, для этого:

В появившемся окне базы данных  Аптека  выберите объект Таблицы и нажмите кнопку Создание таблицы в режиме конструктора .

  1. В первой строке  столбца Имя поля  введите: Код группы.
  2. В столбце Тип данных  выберите Счетчик.
  3. В следующей строке столбца  Имя поля  введите: Фармакологическая группа.
  4. В столбце Тип данных  выберите Текстовый.
  5. В нижней части экрана, в Свойствах поля, в строке Размер поля установите 50.
  6. Поле Код группы сделайте ключевым полем, для этого на названии поля вызовите контекстное меню и выберите пункт Ключевое поле. После чего напротив имени поля появиться значок ключа.
  7. Закройте окно и сохраните таблицу под  именем Фармакологические группы.
  8. Откройте созданную вами таблицу, сверните окно программы  Access.
  9. На рабочем столе выберите ярлык  Мои документы, откройте  папку Фармация и  документ Фармакологические группы, скопируйте содержимое документа и закройте его.
  10. Разверните окно программы  Access ,   выделите поле Фармакологическая группа и  вставьте скопированные вами  группы.
  11. Создаем  таблицу  Препараты.
  12.  В окне базы данных нажмите кнопку Создание таблицы в режиме конструктора
  13. В первой строке  столбца Имя поля  введите: Название препарата.
  14. В столбце Тип данных  выберите Текстовый.
  15. В нижней части экрана, в Свойствах поля, в строке Размер поля установите 30.
  16. В следующей строке столбца  Имя поля  введите: Действующее вещество, Установите тип данных — Текстовый.
  17. В третьей строке  столбца Имя поля введите: Фармакологическая группа.
  18. Установите тип данных — Мастер подстановок. В появившемся окне выберите Будет использовать значения из таблицы или запроса и нажмите кнопку Далее, затем выберите таблицу Фармакологические группы, нажмите кнопку Далее и выберите поле Фармакологическая группа, нажмите кнопку Далее и выберите сортировку по возрастанию для поля Фармакологическая группа, нажмите кнопку Далее и проверьте список фармакологических групп, нажмите кнопку Готово.
  19. Подтвердите сохранение таблицы под именем Таблица 1 и создание ключевого поля.
  20. Обратите внимание, что в первой строке Microsoft Access автоматически добавил дополнительное ключевое поле Код, которое играет роль уникального идентификатора записей, и установил для него тип данных Счетчик.
  21. Измените имя поля Код на Код препарата.
  22. Введите следующее имя поля: Показания к применению.
  23. сверните окно программы  Access.
  24. На рабочем столе выберите ярлык  Мои документы, откройте  папку Фармация и  документ Заболевания, скопируйте содержимое документа и закройте его.
  25. Разверните окно программы  Access.
  26. Установите для поля  Показания к применению тип данных: Мастер подстановок. В появившемся окне выберите, Будет введен фиксированный набор значений  и нажмите кнопку Далее, выделите пустой столбец подстановки и вставьте скопированные заболевания, нажав CTRL V, нажмите кнопку Готово.
  27. Закройте окно таблицы.
  28. Аналогичным образом создайте таблицу Поступления товара, содержащую поля соответствующего типа: Код товара – Счетчик; Наименование товара – Столбец подстановки, содержащий названия препаратов из таблицы Препараты; Изготовитель – Столбец подстановки, содержащий фиксированный набор значений: Россия, Украина, Польша, Франция, Индия; Форма выпуска – Текстовый; Дата поступления – Дата/Время в свойствах этого поля установите формат – краткий формат даты, и маску ввода (нужно нажать на ) – краткий формат даты; Оптовая цена и Розничная цена – Денежный формат; Количество товара – Числовой.
Рефераты:  Реферат на тему: Системный подход и системный анализ

Организация связей между таблицами.

  1. Выберите пункт меню Сервис/Схема данных 
  2. В появившемся окне Схема данных будут отражены три связанных между собой таблицы .
  3. Закройте окно Схема данных, подтвердив сохранение.

Заполнение таблицы

  1. В окне базы данных установите курсор на  название Таблица 1 и вызовите контекстное меню. Выберите команду Переименовать и введите новое имя таблицы Препараты.
  2. Произведите двойную фиксацию курсора мыши на  таблице Препараты.
  3. Сверните окно программы  Access.
  4. На рабочем столе выберите ярлык Мои документы, откройте  папку Фармация и  документ Препараты, скопируйте содержимое документа и закройте его.
  5. Разверните окно программы  Access, выделите поле Название препарата и  вставьте скопированные вами  препараты.
  6. Заполните таблицу данными для  всех препаратов, после чего закройте окно таблицы.

Модуль № 2.

Создание форм БД «Аптека».

  1. В окне База данных выберите объект Формы, нажмите кнопку Создание формы с помощью мастера.
  2. В появившемся окне в качестве источника данных с помощью кнопки раскрывающегося списка выберите таблицу Препараты.
  3. Двойной фиксацией курсора мыши выберите  все  поля., затем нажмите кнопку  Далее
  4.  Выберите внешний вид  формы  В один столбец затем нажмите кнопку  Далее.
  5. В следующем окне выберите стиль оформления Стандартный  и щелкните на кнопке Готово.
  6. После  чего Мастер  сгенерирует форму и откроет ее в режиме просмотра данных.

Создание формы при помощи Конструктора

Недостатком, форм, создаваемых Мастером, является то, что они однообразны и не содержат пояснительных надписей, а также не имеют элементов управления. Чтобы приукрасить форму, расположить поля более удобным способом, следует воспользоваться Конструктором форм, который позволяет создавать новые формы и  редактировать имеющиеся.

  1. Установите режим Конструктор форм (пункт меню Вид / Конструктор).
  2. В окне Конструктора форм появится разметочная сетка, вертикальная и горизонтальная линейки, позволяющие позиционировать объекты. Изменение позиции объекта происходит при помощи методов, обычных для WINDOWS.
  3. Одним щелчком выделите поле Название препарата, и перетащите его, установив в одной строке с полем Код препарата..
  4. Щелкните на объекте Название препарата правой кнопкой мыши, в контекстном меню выберите цвет фона и другие свойства по своему желанию.
  5. Измените внешний вид других объектов формы.

Создание элементов управления

При открытии конструктора на экране появляется Панель элементов. С помощью кнопок Панели элементов в форму можно добавлять различные объекты. Элементы управления форм и  отчетов сходны между собой, поэтому такая же панель имеется в Конструкторе отчетов.

  1. Поместите указатель мыши на нижний правый угол области формы.
  2. Перетащите этот угол вправо вниз, чтобы увеличить форму.
  3. Поместите указатель мыши на границу заголовка формы  и потянув вниз с нажатой левой кнопкой. увеличьте область заголовка.
  4. Щелкните на кнопке Надпись Э. Фромм - Бегство от свободы | Рефераты KM.RU Панели элементов        
  5. Растяните рамку надписи в верхней части заголовка формы .
  6. Введите надпись, которая будет являться заголовком; формы: Лекарственные препараты.
  7. Щелкните на кнопке Кнопка    Э. Фромм - Бегство от свободы | Рефераты KM.RU  Панели элементов.
  8. Перенесите указатель мыши в область формы и щелкните левой кнопкой мыши внизу формы.
  9. В открывшемся окне  выберите категорию действия Переходы по записям, в качестве действия выберите Следующая запись. и нажмите кнопку Далее
  10. Во втором окне Мастера создания кнопок выберите рисунок на кнопку, нажмите кнопку Готово.
  11. Аналогично создайте кнопки Предыдущая запись, Найти запись, Выход из формы.
  12. Установите режим работы с формой (пункт меню Вид /Режим формы).
  13. Проверьте действие кнопок и введите оценки  студентам.

Модуль №3.

Создание фильтров и запросов.

Фильтр – создает временное подмножество записей из таблицы т.е. он убирает ненужные записи на то время, пока вы работаете с отфильтрованными данными.

На примере созданной вами таблицы Лекарственные препараты рассмотрим два вида фильтрации:

Выберем препараты, принадлежащие одной фармакологической группе, для этого:

  1. В окне базы данных выберите объект Таблицы и откройте таблицу Лекарственные препараты.
  2. Выделите в поле Фармакологическая группаы слово Отхаркивающие средства.
  3. Выберите пункт меню Записи/Фильтр/Фильтр по выделенному. При этом на экране останутся записи, удовлетворяющие условию отбора. Для того, чтобы вернутся в режим отображения полной таблицы, необходимо выбрать Записи/Удалить фильтр.
  4. Аналогично произведите фильтрацию данных по полю Показания к применению.

Из таблицы Лекарственные препараты выберем препараты, из фармакологической группы Отхаркивающие средства и действующее вещество Солодка:

  1. Откройте таблицу Лекарственные препараты
  2. Выберите Записи/Фильтр/Расширенный фильтр
  3. В появившемся окне двойной фиксацией мыши выберите из таблицы поля, по которым будет проводиться фильтрация- Фармакологическая группа и Действующее вещество.
  4. В строке Условие отбора  для поля Фармакологическая группа запишите Отхаркивающие средства.
  5. В строке Условие отбора  для поля Действующее вещество запишите Солодка.
  6. Выберите Записи/Фильтр/Применить фильтр. При этом на экране останутся записи, удовлетворяющие условию отбора. Для того, чтобы вернутся в режим отображения полной таблицы, необходимо выбрать Записи/Удалить фильтр.

Создание запросов.

Запрос – это вопрос, который вы задаете программе о своих данных.

Так как программа не понимает вопросы, заданные привычным для вас способом, то вам нужно  задать вопрос в специальном формате запроса программы Access.

Как и у других объектов базы данных у запросов есть имена, которые вы им даете. Поэтому запрос вы можете впоследствии вызвать по имени и использовать повторно, тогда как фильтры исчезают после того, как вы закончили с ними работу.

Создадим запрос, который будет называться Препараты для лечения органов дыхания, для этого:

  1. В окне База данных выберите объект Запросы.. Нажмите  Создать в режиме конструктора.
  2. В появившемся окне Добавление таблицы выберите таблицу Препараты. Нажмите кнопки Добавить и Закрыть.
  3. Перед Вами окажется окно Конструктора запросов с заголовком Запрос 1: запрос на выборку. В его верхней части отображаются списки полей таблицы, к которым обращается запрос. Нижняя область содержит бланк выбора полей таблиц, условий отбора и режимов сортировки. Указывается также название таблицы, которой принадлежит выбранное поле.
  4. Поочередно щелкните два раза, левой кнопкой мыши на cледующих полях: Название препарата, Действующее вещество, Фармакологическая группа,  Показания к применению
  5. . В столбце Показания к применению строки Условие отбора напишите Органы дыхания.
  6. Установите курсор в нижней части окна в столбце Название препарата в поле Сортировка. В раскрывающемся списке этого поля установите По возрастанию.
  7. В нижней части окна столбца Показания к применению в строке вывод на экран уберите галочку.
  8. Закройте окно Запрос1, подтвердите сохранение запроса и в новом появившемся окне введите имя запроса Препараты для лечения органов дыхания.
  9. Откройте и просмотрите запрос. Обратите внимание, что в фамилии студентов расположены в алфавитном порядке. Закройте запрос.
  10. Аналогичным образом создайте  и просмотрите следующие запросы:
  1. — из таблицы Поступления товара — Наименование товара, Изготовитель, Форма выпуска, Дата поступления(в строке Условие отбора введите  Year([препараты]![Дата поступления]) =2021 ), Количество, Оптовая цена, Розничная цена.  

—  из таблицы Препараты – Фармакологическая группа,  Показания к применению;

Установите сортировку по полям  Дата поступления, Наименование товара..

— из таблицы Поступления товара — Наименование товара, Изготовитель, Форма выпуска, Розничная цена;

—  из таблицы Препараты – Фармакологическая группа,  Действующее вещество, Показания к применению;

Установите сортировку по полю  Наименование товара..


Модуль № 4.

Создание отчетов.

Сформируем отчет Поступления за 2021 год, для этого:

  1. Выберите в окне базы данных объект Отчеты.
  2. Выберите Создание отчета с помощью мастера.
  3. В качестве источника данных выберите Запрос Поступления за 2021 год, из которого нужны следующие  поля: Наименование товара, Изготовитель, Форма выпуска, Дата поступления(в строке Условие отбора введите  Year([препараты]![Дата поступления]) =2021 ), Количество, Оптовая цена, Розничная цена.  .
  4. Нажмите кнопку Далее.
  5. Выберите вид представления данных, зафиксировав курсор мыши на таблице Успеваемость. Нажмите кнопку Далее.
  6. Устанавливаем уровни группировки данных с помощью двойной фиксации курсора мыши на  полях:  № Группы, Название предмета. Нажмите кнопку Далее.
  7. В появившемся окне устанавливаем сортировку данных по полю Фамилия  и нажимаем кнопку Итоги.
  8. В появившемся окне Итоги выбираем функцию Avg для вычисления среднего значения по полю Оценка. Нажмите кнопку Далее.
  9. Выберите макет для отчета По левому краю 1 . Нажмите кнопку Готово.
  10. После чего Мастер сгенерирует отчет и откроет его в режиме просмотра данных.
  11. Закройте окно с данными отчета.
  12. Переименуйте созданный отчет, дав ему имя Средний балл по предметам на 1-ом курсе.
  13.  Откройте созданный вами отчет в режиме конструктора, поменяйте надпись Аvg на Средний балл, после чего закройте окно конструктора с подтверждением сохранения изменений.
  14. Просмотрите созданный вами отчет.

Контрольные вопросы:

  1. Что такое СУБД ?
  2. Что  называется  базой данных?
  3. Что такое поле, запись?.
  4. Какое поле называют ключевым и для чего оно используется?.
  5. Что входит в структуру таблицы?
  6. Как изменить структуру, созданной таблицы?
  7. Как организовать связи между таблицами?
  8. Дайте определение запросу и фильтру и назовите их отличия.
  9. Создание и назначение форм.
  10. Создание и назначение отчета
  11. Что такое форма?
  12. Что может служить источником данных для формы?

Заключение.

При  оценке качества работы студентов   мы обращаем внимание на способность студента — грамотно оперировать основными понятиями темы «База данных». А так же на приобретённые навыки студентов быстро и качественно осуществлять поиск, сортировку, фильтрацию, редактирование информации, формировать отчёты, запросы, формы и прочее.  

Предложенный нами вариант создания базы данных «Аптека»    реализует на наш взгляд следующие цели процесса обучения:

  • приближает работу студентов на учебном занятии к работе в лечебных учреждениях, где используются  различные  комплексные МИС. Тем самым формирует профессиональную направленность знаний и навыков;
  • реализует межпредметные связи (информатика, математика,  фармакология,  латинский язык);
  • способствует  активному усвоению студентами основных понятий и навыков работы с СУБД;
  • реализует создание БД, которая будет регулярно редактироваться, пополняться новыми записями, что сделает её более наглядной  и актуальной для работы с данными;
  • способствует организации самостоятельной работы студентов по поиску  и отбору необходимой информации;
  • способствует использованию в процессе поиска информации о лекарственных средствах различных традиционных (библиотека, консультация преподавателя) источников, а так же  современных интернет ресурсов;
  • расширяет кругозор и интеллектуальные способности  учащихся;
  • способствует организации коллективной работы студентов, приобретаются навыки общения, сотрудничества;
  • способствует созданию программного продукта, который в  дальнейшем может служить для практических нужд студентов и преподавателей колледжа.

В  процессе работы  с БД «Аптека» мы планируем дополнять ее новыми объектами и сведениями, для расширения  функциональных возможностей БД.


Литература:

  1. Арунянц Г.Г.,  Столбовский Д.Н.,   Калинкин А. Ю., «Информационные технологии в медицине и здравоохранении», Феникс, Ростов, 2009 г. Страниц: 384.
  2. Милхеева Е. В, Титова О. И. «Информатика», Москва, «Академия» 2007 г. Страниц:  342.
  3. Омельченко В. П., Демидова А. А., «Математика. Компьютерные технологии в медицине», Ростов-на-Дону, «Фенкс» 2008г. Страниц: 588.
  4. Под редакцией Симоновича С. В. «Информатика, базовый курс», Москва, Питер, 2005 год, Страниц: 639.

Реферат: относительная влажность воздуха

Л.А.Логинов, центр образования № 109, г. Москва

Это одна из наиболее сложных тем. Часто ее не любят ни учителя ни ученики. Первые — по причине сложности объяснения, вторые — по причине сложности восприятия. Но если ее поймут и полюбят обе стороны, то выигрыш в учебном процессе будет очевидным, поскольку станет понятной суть многочисленных явлений, встречающихся буквально каждый день: запотевание холодных стекол, сушка белья на открытом воздухе, сырость в подвалах домов и т.д. и т.п. Расскажу о том, как данный раздел изучаем мы.

Начинаем с понятий ненасыщенного и насыщенного паров, динамического равновесия жидкости и пара. Поскольку свойства насыщенного пара демонстрировать в классе с помощью лабораторного оборудования сложно, долго и крайне хлопотно, смотрим соответствующий кинофрагмент. Фильм старый, но ключевые моменты в нем изложены очень доходчиво. Более того, если заранее дать учащимся опорные вопросы, то после просмотра они сами легко на них отвечают.

От чего зависит давление насыщенного пара и от чего не зависит? (Зависит от температуры и не зависит от объема.)

Как зависит давление насыщенного пара от температуры? (Кривая показана ниже, на рис. 1.)

Как соотносится давление насыщенного и ненасыщенного паров? [Давление насыщенного пара при данной температуре всегда больше. – Ред.]

Что произойдет при сжатии насыщенного пара? (Часть его сконденсируется в жидкость, в оставшейся части сохранится прежнее давление — давление насыщенного пара.)

Что произойдет при добавлении жидкости через кран в герметично закрытый сосуд? [Уровень жидкости повысится за счет добавленной части и конденсации части насыщенного пара, объем пара уменьшится, а его давление, не зависящее от объема, останется постоянным. – Ред.]

Ответы как опорный конспект заносим в рабочие тетради. Не забываем про упомянутый выше график, он нам еще пригодится. Вводим понятие абсолютной влажности воздуха, отождествляем его с понятием парциальной плотности паров жидкости, т.е. массы жидкости, содержащейся в единице объема воздуха. Говорим, что гораздо большее практическое значение для человека имеет относительная влажность воздуха. Вводим и это понятие. Причем как чисто физически (отношение парциального давления ненасыщенных паров к давлению насыщенных паров жидкости при той же температуре), так и чисто философски: величина, показывающая, насколько ненасыщенный пар близок к насыщению:

Э. Фромм - Бегство от свободы | Рефераты KM.RU (1)

Далее объясняем, как и почему от формулы для относительной влажности через отношение давлений можно перейти к формуле для относительной влажности через отношение плотностей:  = ненас /нас

Отмечаем, что на практике удобно пользоваться не относительными единицами при измерении относительной влажности, а процентами. Как перейти к процентам, учащиеся должны догадаться сами. Эти формулы усваиваются легко, как и принцип работы с ними в простых задачах (типа № 623, 624 из сборника А.П.Рымкевича, 1988 г.), поскольку там требуется фактически только умение работать со справочной таблицей зависимости ледяных паров от температуры.

Введение же понятия точки росы и переход к формуле для относительной влажности с использованием точки росы может уже вызывать проблемы. Чтобы их было поменьше, начинаем с рассмотрения графика зависимости давления насыщенного пара от температуры (рис. 1): определяем, где область ненасыщенного пара, а где — область жидкости. Тогда сразу понятно, что кривая — это граница между паром и жидкостью. Различные состояния ненасыщенного пара соответствуют точкам ниже кривой, например точке А.

Э. Фромм - Бегство от свободы | Рефераты KM.RU

Сделать пар насыщенным – значит достичь каким-либо образом состояния насыщения, т.е. кривой BC. Проще всего — путями АВ или АС. Но что это означает? АВ — изотермическое сжатие пара, АС — его изобарическое охлаждение, причем по мере протекания обоих процессов насыщение увеличивается. Признак того, что пар насытился, – появление первых капель сконденсировавшейся жидкости, росы. В природе насыщение пара достигается чаще всего именно вторым способом, т.е. изобарическим или почти изобарическим охлаждением. Итак, температура, при которой бывший ненасыщенный пар становится насыщенным, называется точкой росы.

Жизненных примеров насыщения при охлаждении очень много. Это и выпадение росы под утро, и запотевание холодного стекла, если на него подышать, это и образование капель воды на водопроводной трубе с холодной водой в ванной комнате, и сырость в подвалах домов, которая вызвана обычно вовсе не протеканием труб, а именно охлаждением воздуха.

Рассмотрим формулу (1): pненас — давление данного ненасыщенного пара, например в состоянии А, а pнас — значение давления насыщенного пара при той же температуре. Но если мы посмотрим на график, то увидим, что давление ненасыщенного пара в состоянии А численно равно давлению насыщенного пара pнас. р при более низкой температуре (точка С) — в точке росы. Величина давления насыщенного пара при данной температуре pнас. данн соответствует насыщению в точке В. Это позволяет перейти к формуле:

Э. Фромм - Бегство от свободы | Рефераты KM.RU

Для классов разного профиля, разумеется, подбираем задачи различных уровней сложности. В гуманитарном и не очень сильном общеобразовательном классе ограничиваемся простыми задачами на применение основных (трех рассмотренных) формул и основных формул с использованием уравнения Клапейрона-Менделеева или газовых законов, не сложнее, чем, например, такая: «В комнате объемом 15 м3 с абсолютно сухим воздухом испарилось из стакана 200 г воды. Какой стала относительная влажность воздуха?» В медико-биологических классах задачи берем посложнее, типа такой: «В закрытой комнате с площадью пола 6 м2 и высотой потолка 3 м относительная влажность воздуха составляла 20 %. Какую массу воды надо дополнительно испарить в этой комнате, чтобы влажность достигла 70 %? Какова максимальная масса воды, которая может дополнительно испариться в комнате?»

Изучая влажность воздуха, мы подразумеваем содержание в воздухе только водяных паров. А ведь в воздухе могут быть и другие пары. Более того, они тоже могут быть и ненасыщенными, и насыщенными, и при определенных условиях могут конденсироваться. Например, имеет право на существование понятие относительная спиртовая влажность.

Рефераты:  Реферат: Возможности и проблемы генной инженерии -

Помню, как-то раз, 3 мая, т.е. в третий день майских праздников, ехал я в гости к своему институтскому приятелю на троллейбусе. Пассажиров было немного (но все сидячие места были заняты), желающих входить и выходить не было, и троллейбус долгое время ехал мимо остановок, лишь чуть-чуть притормаживая. На улице было прохладно, все форточки и люки в салоне были закрыты. Народ мерно, но с большой амплитудой, покачивался на сиденьях. Казалось, что все смотрят куда-то «в бесконечность». Постепенно оконные стекла запотели. И когда троллейбус резко повернул, меня сильно качнуло к окну и… О боже! От запотевшего стекла исходил устойчивый, но… приятный аромат спирта…

Естественно, я не преминул рассказать об увиденном, вернее, об «унюханном», своим знакомым и ученикам. А потом этот сюжет нашел отражение и в задаче для десятиклассников, которая вошла в наш задачник, составленный для медико-биологических классов:

«В праздничный вечер в воздухе, выдыхаемом людьми, содержатся пары спирта. В такой вечер в троллейбусе, на большом перегоне между остановками, масса паров спирта в воздухе достигла 800 г. Температура воздуха в салоне троллейбуса 20 °С, а оконных стекол — всего 5 °С. Объем воздуха в салоне 22 м3. Будет ли конденсироваться спирт на стеклах? Какова относительная спиртовая влажность воздуха в салоне троллейбуса? Давление насыщенных паров спирта при 20 °С составляет 5,90 кПа, при 5 °С — 2,30 кПа».

Задача не только веселая, но и комплексная, т.к. подразумевает знание и основной формулы для определения относительной влажности, и уравнения Клапейрона-Менделеева, и понятия точки росы, т.е. насыщения пара вследствие охлаждения, поэтому рассмотрим ее решение.

Сразу уясним, что давление воздуха в салоне троллейбуса во всех точках одинаково. Причем не только всего воздуха, но и его составляющих (парциальное давление кислорода, азота, паров спирта и т.д.). И это несмотря на то, что воздух в салоне может иметь разную температуру: вблизи оконных стекол он холодный (будем считать, что 5 °С), а вдали от них — теплый (20 °С).

Рассчитаем парциальное давление паров спирта в салоне, используя уравнение Клапейрона-Менделеева. Для этого, правда, придется принять, что все пары и газы идеальны, следовательно, Э. Фромм - Бегство от свободы | Рефераты KM.RU

где Т — абсолютная температура. Если температура 293 К, т.е. 20 °С, то под m следует понимать массу той части паров спирта, которая имеет именно указанную температуру. Но поскольку масса холодных паров, т.е. находящихся в непосредственной близости от стекол, очень мала, то под m будем понимать массу (0,8 кг) всех паров спирта. По этой же причине объем воздуха будем считать равным 22 м3, т.е. это весь свободный объем салона троллейбуса. Зная, что молярная масса этилового спирта (С2Н5ОН) равна 0,046 кг/моль, а универсальная газовая постоянная R = 8,31 Дж/(К Ч моль), произведем расчет: Э. Фромм - Бегство от свободы | Рефераты KM.RU

Рассчитаем относительную спиртовую влажность теплого воздуха в троллейбусе. В качестве давления насыщенных паров возьмем значение при 20 °С, которое составляет 5,90  103 Па. Итак: Э. Фромм - Бегство от свободы | Рефераты KM.RU

Рассчитаем относительную спиртовую влажность холодного воздуха возле оконных стекол. В качестве давления насыщенных паров возьмем значение давления при 5 °С, которое составляет 2,30  103 Па.

—> ЧИТАТЬ ПОЛНОСТЬЮ <—

§

Кстати, эта задача неплохо воспринимается и гуманитариями, поскольку по своей сложности не выходит за рамки дозволенного. О положительных эмоциях учащихся, думаю, говорить не стоит. Ну а для «продления удовольствия» можно ученикам дать для домашнего решения задачу, аналогичную приведенной, но с другим вопросом: «При какой массе паров спирта в троллейбусе спирт все-таки будет конденсироваться на стеклах?» Как видим, эта задача — обратная предыдущей: по заданной влажности (100 %) и следовательно, парциальному давлению паров спирта рассчитать их массу.

С учащимися физико-математических классов и в общеобразовательном сильном классе можно рассмотреть задачи на анализ возможности простого понижения давления ненасыщенных паров при понижении температуры типа: «В герметично закрытом сосуде, содержащем только воздух и водяные пары при температуре 25 °С, влажность воздуха составляет 80 %. Каким будет парциальное давление водяных паров после охлаждения сосуда и его содержимого до 5 °С? Давление насыщенных водяных паров при 25 °С составляет 3,10 кПа, а при 5 °С — 0,88 кПа».

Рассмотрим решение и этой задачи. Итак, для первого состояния водяных паров Т1 = 298 К, 1 — относительная влажность воздуха при этой температуре, pнас1 = 3,10  103 Па, p1 — парциальное давление ненасыщенного водяного пара, которое надо будет выразить через pнас1. Соответственно для второго состояния: Т2 = 278 К, pнас2 = 0,88  103 Па, p2 — парциальное давление водяного пара.

Так как Э. Фромм - Бегство от свободы | Рефераты KM.RU

то Э. Фромм - Бегство от свободы | Рефераты KM.RU

и, по закону Шарля: Э. Фромм - Бегство от свободы | Рефераты KM.RU

Отсюда: Э. Фромм - Бегство от свободы | Рефераты KM.RU

Подставим числа и получим: Э. Фромм - Бегство от свободы | Рефераты KM.RU

Теоретически рассчитанное p2 оказалось больше pнас2, чего на самом деле быть не может. Следовательно, часть паров при охлаждении сконденсируется, а оставшаяся часть будет иметь давление pнас2, максимально допустимое при данной температуре. Итак, давление водяных паров при 5 °С составляет 0,88 кПа, т.е. эти пары насыщены.

Э. Фромм - Бегство от свободы | Рефераты KM.RU

Можно еще рассмотреть механизм явления, описанного в задаче, с помощью графиков, отображающих закон Шарля, — изохор, исходящих из начала координат (рис. 2). Изохорное охлаждение — это движение по изохоре из состояния 1 в состояние 2.

Но если сопоставить это с графиком зависимости давления насыщенного пара от температуры (рис. 3), то окажется, что состояние 2 находится за пределами «дозволенного», в области жидкости. Поэтому охлаждение ненасыщенного пара будет идти из состояния 1 только до пересечения с

кривой давления насыщенного

пара (точка В на графике), а далее — по самой кривой, в результате чего пар окажется в состоянии 2′ при давлении рнас2.

Важен также вопрос об определении относительной влажности на практике с помощью приборов — гигрометров. Чаще всего встречается, конечно же, гигрометр психрометрический – психрометр. Название это греческого происхождения, ведь  [психрос] означает холодный. Кстати, гуманитариев хорошо бы и самих спросить о происхождении слова. В основе работы психрометра лежит явление аспирации. Пусть учащиеся сами догадаются, что означает слово аспирация, по однокоренным словам. Название лекарства «аспирин» всем отлично известно, а его основное назначение — снятие жара, т.е. отведение тепла при испарении. Ведь недаром человек с повышенной температурой тела, принявший аспирин, сначала обильно потеет, после чего ему становится легче. (Как видите, этим лингвистическим моментом мы польстим и будущим гуманитариям, и будущим медикам. С отведением тепла при испарении можно привести и еще один пример: перед инъекцией лекарства соответствующее место протирают спиртом, после чего место чувствует холод — испаряющийся спирт отнимает тепло. Впрочем, можно обойтись и без укола: просто налить немного спирта или эфира на ладонь и подождать.)

Э. Фромм - Бегство от свободы | Рефераты KM.RU

Скорость аспирации зависит от относительной влажности воздуха. Но как? Пусть учащиеся это тоже решат самостоятельно, только им надо для этого привести простой житейский пример: белье, сохнущее на веревке в сухую и в дождливую погоду. Дети уже по опыту знают, что скорость высыхания белья определяется не столько температурой воздуха, сколько его влажностью. В холодное осеннее время белье может высохнуть и быстрее, чем летом, если воздух сухой (влажность 30-40 %), а летом — очень влажный (80-90 %). Итак, чем меньше влажность воздуха, тем легче влаге испаряться.

В психрометре имеются два термометра. Один — обычный, его называют сухим. Он измеряет температуру окружающего воздуха. На спиртовую колбу другого термометра одним своим концом надет тряпочный трубчатый фитиль. Чтобы фитиль постоянно был влажным, его второй конец опущен в колбочку с водой. Таким образом, другой термометр показывает температуру не воздуха, а влажного фитиля, отсюда и название увлажненный термометр. Чем меньше влажность воздуха, тем интенсивнее испаряется влага из фитиля, тем большее количество теплоты в единицу времени отводится от спиртовой колбы увлажненного термометра, тем меньше его показания, следовательно, тем больше разность показаний сухого и увлажненного термометров.

Зная показания сухого и определив разность с показаниями увлажненного термометра, по специальной таблице (кстати, имеющейся на лицевой стороне психрометра), на пересечении соответствующих строки и столбца, находят значение относительной влажности. Для наглядности сначала учитель весь процесс определения влажности показывает сам, а затем дает три психрометра на каждый ряд для самостоятельной работы. Как показывает опыт, принцип работы с психрометром ребята запоминают хорошо, по крайней мере до выпускных экзаменов в 11-м классе.

В медико-биологических классах надо остановиться еще на влиянии влажности воздуха на самочувствие человека и на состояние его отдельных органов. Человек чувствует себя комфортно при влажности от 40 до 60 %, причем максимально допустимое значение, при котором человек чувствует себя еще нормально, уменьшается с ростом температуры (см. таблицу).

Э. Фромм - Бегство от свободы | Рефераты KM.RU

Видно, что высокую температуру легче переносить при сухом воздухе. Поэтому 40 °С в сухой пустыне могут не так сильно изнурять, как 30 °С в городе после ливня, когда влажность доходит до 70 %. Это и понятно. Чтобы не перегреться, организму в жару надо бы интенсивно потеть, но при высокой влажности пот не будет успевать высыхать, а будет, как говорят, лить ручьем, что не даст спасительного охлаждения тела.

Низкая влажность воздуха в жарких странах используется и в медицинских целях. В частности, для лечения почек, когда требуется ослабить нагрузку на них. При высокой температуре воздуха и низкой влажности человек, сильно потея, выводит влагу из организма большей частью не через почки, а через кожу. Так что после такой процедуры остается только принять душ.

§

Л.А.Логинов, центр образования № 109, г. Москва

Это одна из наиболее сложных тем. Часто ее не любят ни учителя ни ученики. Первые — по причине сложности объяснения, вторые — по причине сложности восприятия. Но если ее поймут и полюбят обе стороны, то выигрыш в учебном процессе будет очевидным, поскольку станет понятной суть многочисленных явлений, встречающихся буквально каждый день: запотевание холодных стекол, сушка белья на открытом воздухе, сырость в подвалах домов и т.д. и т.п. Расскажу о том, как данный раздел изучаем мы.

Начинаем с понятий ненасыщенного и насыщенного паров, динамического равновесия жидкости и пара. Поскольку свойства насыщенного пара демонстрировать в классе с помощью лабораторного оборудования сложно, долго и крайне хлопотно, смотрим соответствующий кинофрагмент. Фильм старый, но ключевые моменты в нем изложены очень доходчиво. Более того, если заранее дать учащимся опорные вопросы, то после просмотра они сами легко на них отвечают.

От чего зависит давление насыщенного пара и от чего не зависит? (Зависит от температуры и не зависит от объема.)

Как зависит давление насыщенного пара от температуры? (Кривая показана ниже, на рис. 1.)

Как соотносится давление насыщенного и ненасыщенного паров? [Давление насыщенного пара при данной температуре всегда больше. – Ред.]

Что произойдет при сжатии насыщенного пара? (Часть его сконденсируется в жидкость, в оставшейся части сохранится прежнее давление — давление насыщенного пара.)

Что произойдет при добавлении жидкости через кран в герметично закрытый сосуд? [Уровень жидкости повысится за счет добавленной части и конденсации части насыщенного пара, объем пара уменьшится, а его давление, не зависящее от объема, останется постоянным. – Ред.]

Ответы как опорный конспект заносим в рабочие тетради. Не забываем про упомянутый выше график, он нам еще пригодится. Вводим понятие абсолютной влажности воздуха, отождествляем его с понятием парциальной плотности паров жидкости, т.е. массы жидкости, содержащейся в единице объема воздуха. Говорим, что гораздо большее практическое значение для человека имеет относительная влажность воздуха. Вводим и это понятие. Причем как чисто физически (отношение парциального давления ненасыщенных паров к давлению насыщенных паров жидкости при той же температуре), так и чисто философски: величина, показывающая, насколько ненасыщенный пар близок к насыщению:

Э. Фромм - Бегство от свободы | Рефераты KM.RU (1)

Далее объясняем, как и почему от формулы для относительной влажности через отношение давлений можно перейти к формуле для относительной влажности через отношение плотностей:  = ненас /нас

Отмечаем, что на практике удобно пользоваться не относительными единицами при измерении относительной влажности, а процентами. Как перейти к процентам, учащиеся должны догадаться сами. Эти формулы усваиваются легко, как и принцип работы с ними в простых задачах (типа № 623, 624 из сборника А.П.Рымкевича, 1988 г.), поскольку там требуется фактически только умение работать со справочной таблицей зависимости ледяных паров от температуры.

Введение же понятия точки росы и переход к формуле для относительной влажности с использованием точки росы может уже вызывать проблемы. Чтобы их было поменьше, начинаем с рассмотрения графика зависимости давления насыщенного пара от температуры (рис. 1): определяем, где область ненасыщенного пара, а где — область жидкости. Тогда сразу понятно, что кривая — это граница между паром и жидкостью. Различные состояния ненасыщенного пара соответствуют точкам ниже кривой, например точке А.

Э. Фромм - Бегство от свободы | Рефераты KM.RU

Сделать пар насыщенным – значит достичь каким-либо образом состояния насыщения, т.е. кривой BC. Проще всего — путями АВ или АС. Но что это означает? АВ — изотермическое сжатие пара, АС — его изобарическое охлаждение, причем по мере протекания обоих процессов насыщение увеличивается. Признак того, что пар насытился, – появление первых капель сконденсировавшейся жидкости, росы. В природе насыщение пара достигается чаще всего именно вторым способом, т.е. изобарическим или почти изобарическим охлаждением. Итак, температура, при которой бывший ненасыщенный пар становится насыщенным, называется точкой росы.

Жизненных примеров насыщения при охлаждении очень много. Это и выпадение росы под утро, и запотевание холодного стекла, если на него подышать, это и образование капель воды на водопроводной трубе с холодной водой в ванной комнате, и сырость в подвалах домов, которая вызвана обычно вовсе не протеканием труб, а именно охлаждением воздуха.

Рассмотрим формулу (1): pненас — давление данного ненасыщенного пара, например в состоянии А, а pнас — значение давления насыщенного пара при той же температуре. Но если мы посмотрим на график, то увидим, что давление ненасыщенного пара в состоянии А численно равно давлению насыщенного пара pнас. р при более низкой температуре (точка С) — в точке росы. Величина давления насыщенного пара при данной температуре pнас. данн соответствует насыщению в точке В. Это позволяет перейти к формуле:

Э. Фромм - Бегство от свободы | Рефераты KM.RU

Для классов разного профиля, разумеется, подбираем задачи различных уровней сложности. В гуманитарном и не очень сильном общеобразовательном классе ограничиваемся простыми задачами на применение основных (трех рассмотренных) формул и основных формул с использованием уравнения Клапейрона-Менделеева или газовых законов, не сложнее, чем, например, такая: «В комнате объемом 15 м3 с абсолютно сухим воздухом испарилось из стакана 200 г воды. Какой стала относительная влажность воздуха?» В медико-биологических классах задачи берем посложнее, типа такой: «В закрытой комнате с площадью пола 6 м2 и высотой потолка 3 м относительная влажность воздуха составляла 20 %. Какую массу воды надо дополнительно испарить в этой комнате, чтобы влажность достигла 70 %? Какова максимальная масса воды, которая может дополнительно испариться в комнате?»

Изучая влажность воздуха, мы подразумеваем содержание в воздухе только водяных паров. А ведь в воздухе могут быть и другие пары. Более того, они тоже могут быть и ненасыщенными, и насыщенными, и при определенных условиях могут конденсироваться. Например, имеет право на существование понятие относительная спиртовая влажность.

Помню, как-то раз, 3 мая, т.е. в третий день майских праздников, ехал я в гости к своему институтскому приятелю на троллейбусе. Пассажиров было немного (но все сидячие места были заняты), желающих входить и выходить не было, и троллейбус долгое время ехал мимо остановок, лишь чуть-чуть притормаживая. На улице было прохладно, все форточки и люки в салоне были закрыты. Народ мерно, но с большой амплитудой, покачивался на сиденьях. Казалось, что все смотрят куда-то «в бесконечность». Постепенно оконные стекла запотели. И когда троллейбус резко повернул, меня сильно качнуло к окну и… О боже! От запотевшего стекла исходил устойчивый, но… приятный аромат спирта…

Естественно, я не преминул рассказать об увиденном, вернее, об «унюханном», своим знакомым и ученикам. А потом этот сюжет нашел отражение и в задаче для десятиклассников, которая вошла в наш задачник, составленный для медико-биологических классов:

«В праздничный вечер в воздухе, выдыхаемом людьми, содержатся пары спирта. В такой вечер в троллейбусе, на большом перегоне между остановками, масса паров спирта в воздухе достигла 800 г. Температура воздуха в салоне троллейбуса 20 °С, а оконных стекол — всего 5 °С. Объем воздуха в салоне 22 м3. Будет ли конденсироваться спирт на стеклах? Какова относительная спиртовая влажность воздуха в салоне троллейбуса? Давление насыщенных паров спирта при 20 °С составляет 5,90 кПа, при 5 °С — 2,30 кПа».

Задача не только веселая, но и комплексная, т.к. подразумевает знание и основной формулы для определения относительной влажности, и уравнения Клапейрона-Менделеева, и понятия точки росы, т.е. насыщения пара вследствие охлаждения, поэтому рассмотрим ее решение.

Сразу уясним, что давление воздуха в салоне троллейбуса во всех точках одинаково. Причем не только всего воздуха, но и его составляющих (парциальное давление кислорода, азота, паров спирта и т.д.). И это несмотря на то, что воздух в салоне может иметь разную температуру: вблизи оконных стекол он холодный (будем считать, что 5 °С), а вдали от них — теплый (20 °С).

Рассчитаем парциальное давление паров спирта в салоне, используя уравнение Клапейрона-Менделеева. Для этого, правда, придется принять, что все пары и газы идеальны, следовательно, Э. Фромм - Бегство от свободы | Рефераты KM.RU

где Т — абсолютная температура. Если температура 293 К, т.е. 20 °С, то под m следует понимать массу той части паров спирта, которая имеет именно указанную температуру. Но поскольку масса холодных паров, т.е. находящихся в непосредственной близости от стекол, очень мала, то под m будем понимать массу (0,8 кг) всех паров спирта. По этой же причине объем воздуха будем считать равным 22 м3, т.е. это весь свободный объем салона троллейбуса. Зная, что молярная масса этилового спирта (С2Н5ОН) равна 0,046 кг/моль, а универсальная газовая постоянная R = 8,31 Дж/(К Ч моль), произведем расчет: Э. Фромм - Бегство от свободы | Рефераты KM.RU

Рассчитаем относительную спиртовую влажность теплого воздуха в троллейбусе. В качестве давления насыщенных паров возьмем значение при 20 °С, которое составляет 5,90  103 Па. Итак: Э. Фромм - Бегство от свободы | Рефераты KM.RU

Рассчитаем относительную спиртовую влажность холодного воздуха возле оконных стекол. В качестве давления насыщенных паров возьмем значение давления при 5 °С, которое составляет 2,30  103 Па.

—> ЧИТАТЬ ПОЛНОСТЬЮ <—

Оцените статью
Реферат Зона
Добавить комментарий