Раздел 1(1.4.4 - 1.4.5) - Реферат Зона

Раздел 1(1.4.4 – 1.4.5)

Коррозионностойкие стали и сплавы

Стойкость сталей против различных видов коррозии определяется, в первую очередь, их химическим составом — содержанием таких элементов, как хром, углерод, никель, алюминий, кремний. Не менее важную роль играют технологические свойства сталей — способ получения
(выплавки) стали, ее деформируемость и свариваемость, способность воспринимать тот или иной вид термической обработки, а также эксплуатационные особенности конструкций, в которых применены эти стали — качество поверхности изделия, возможность возникновения застойных зон и зон
локальных пластических деформаций.

В зависимости от основной структуры, полученной при охлаждении на воздухе после высокотемпературного нагрева, коррозионностойкие стали принято разделять на следующие классы:

	ферритный класс — стали, имеющие структуру феррита и не претерпевающие превращения a →γ. Эти стали содержат от 13 до 30 % хрома и отличаются низким содержанием углерода — менее 0,15 %, например 08Х13. В ряде случаев они дополнительно легируются титаном, ниобием, кремнием, молибденом и алюминием;
	мартенситно-ферритный класс — стали, структура которых представляет собой смесь двух фаз: мартенсита и не менее 10 % феррита. Это хромистые стали с 13–18 % хрома, содержание углерода в них обычно не превышает 0,15 %. К ним относятся стали типа 12Х13, 15Х13. В ряде случаев эти стали могут быть дополнительно легированы алюминием, титаном, никелем и кремнием;
	мартенситный класс — стали, основной структурой которых является мартенсит. Это хромистые стали с 12–17 % хрома, содержащие более 0,15 % углерода (например 20Х13) и некоторое количество ванадия, вольфрама, молибдена, никеля;
	аустенитно-мартенситный класс — стали, имеющие двухфазную аустенитно-мартенситную структуру. Соотношение аустенита и мартенсита в этих сталях может изменяться в широких пределах. Это стали, содержащие 12–18 % хрома, 4–9 % никеля, добавки алюминия и молибдена, а также ряд сталей на основе системы железо—углерод—хром—марганец;
	аустенитно-ферритный класс — стали, имеющие структуру аустенита и феррита (в количестве не менее 10 %): хромоникелевые, хромоникельмарганцевые и хромомарганцевые стали с добавками молибдена, титана и др. легирующих элементов;
	аустенитный класс — стали, имеющие структуру аустенита и содержащие 17–22 % хрома, более 10 % никеля, стабилизированные или нестабилизированные титаном, ниобием, цирконием или молибденом, а также хромоникельмарганцевые стали.

Стали ферритного, мартенситно-ферритного и мартенситного классов

В основном к этим классам относятся хромистые стали, которые можно разделить на три основные группы:

1) стали, не претерпевающие превращений при охлаждении, — стали ферритного класса;

2) претерпевающие частичное превращение — стали ферритно-мартенситного класса;

3) стали с полным превращением — стали мартенситного класса.

Химические составы наиболее распространенных сталей этого класса приведены в табл. 1.4.32 и 1.4.33.

Химические составы хромистых нержавеющих сталей

Сталь	Химический состав (содержание элемента не более), масс. % ^*
Сталь	С	Cr	Ni	Si	Мn	Тi	Прочие
Стали ферритного класса
08Х13 12Х17 08Х17Т 15Х25Т 15Х28	≤ 0,08 ≤ 0,12 ≤ 0,08 ≤ 0,15 ≤ 0,15	12–14 16–18 16–18 24–27 27–30	— — — — —	0,8 0,8 0,8 1,0 1,0	0,8 0,8 0,8 0,8 0,8	— — 5 ∙ С–0,8 5 ∙ С–0,9 —	— — — — —
Стали ферритно-мартенситного класса
12Х13 14Х17Н2	0,09–0,15 0,14–0,17	12–13 16–18	— 1,5–2,5	0,8 0,8	0,8 0,8	— —	— —
Стали мартенситного класса
20Х13 30Х13 40Х13 25Х13Н2 20Х17Н2 95Х18 09Х16Н4Б	0,16–0,25 0,26–0,35 0,36–0,45 0,20–0,30 0,17–0,25 0,90–1,00 0,05–0,13	12–14 12–14 12–14 12–14 16–18 17–19 15–18	— — — 1,5–2,0 1,5–2,5 — 3,5–4,5	0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,6	0,8 0,8 0,8 0,8–1,2 0,8 0,8 0,5	— — — — — — —	— — — — — — 0,05–0,20 Nb

Сера и фосфор (не более): S — 0,025 % и Р — 0,035 %.

Некоторые зарубежные хромистые нержавеющие стали

Марка стали	Номер USN	Химический состав, масс. %
Марка стали	Номер USN	C	Cr	Ni	Mo	N	Ti	Прочие
Стали ферритного класса
405	S40500	< 0,15	13,0	—	—	—	—	0,2 Al
406	—	< 0,15	13,0	—	—	—	—	4,0 Al
409	S40900	< 0,08	11,0	0,5	—	—	6 · C_min	—
430	S43000	< 0,12	16,0	—	—	—	—	—
18SR	—	0,05	18,0	0,5	—	—	0,40	2,0
18Cr-2Mo	—	—	18,0	—	2,0	—	—	Al
Стали ферритного класса
446	S44600	< 0,20	25,0	—	—	0,25	—	—
E-Brite 26-1	—	< 0,01	26,0	—	1,0	< 0,015	—	0,1 Nb
29Cr-4Mo	—	< 0,01	29,0	—	4,0	< 0,2	—	—
Стали мартенситного класса
403	S40300	< 0,15	12,0	—	—	—	—	—
410	S41000	< 0,15	12,5	—	—	—	—	—
416	S41600	< 0,15	13,0	—	0,6	—	—	—
Стали мартенситного класса
422	S42200	0,20	12,5	0,75	1,0	—	—	1,0W
								0,22V
H-46	—	0,12	10,75	0,50	0,85	0,07	—	0,2 V
								0,3 Nb
Moly Ascoloy	—	0,14	12,0	2,4	1,8	0,05	—	0,35 V
Greek Ascoloy	—	0,15	13,0	2,0	—	—	—	3,0 W
Jethe M-152	—	0,12	12,0	2,5	1,7	—	—	0,3 V
431	S43100	< 0,20	16,0	2,0	—	—	—	—
Дисперсионно-твердеющие мартенситные стали
Custom 450	—	< 0,05	15,5	6,0	0,75	—	—	1,5 Cu
								8 · C_min Nb
Custom 455	—	0,03	11,75	8,5	—	—	1,2	2,5 Cu
								0,3 Nb
15-5PH	S15500	0,07	15,0	4,5	—	—	—	3,5 Cu
								0,3 Nb

Термическая обработка большинства из перечисленных сталей (мартенситного и ферритно-мартенситного классов) состоит в закалке в масло при 975–1050 °С и отпуске, температура которого зависит от химического состава стали. Стали ферритного класса используются в
отожженном состоянии (отжиг 680–780 °С, охлаждение на воздухе или в воде).

Высокопрочные хромоникелевые стали
аустенитно-мартенситного класса

Стали этого класса применяют в тех отраслях техники, где требуется сочетание высокой прочности, надежности и трещиностойкости материала с хорошими технологическими параметрами, в первую очередь свариваемостью. Механические свойства этих сталей зависят от
содержания в них аустенита и мартенсита, вторичных интерметаллидных и карбидных фаз, оказывающих значительное влияние на упрочнение материала.

Высокие прочностные свойства стали аустенитно-мартенситного класса достигаются после комплексной термической обработки, состоящей из закалки или нормализации при температурах 925–1050 °С, обработки холодом при минус 70 °С или высокого отпуска при 745–775 °С и
старения при 350–500 °С с охлаждением на воздухе. Основные марки аустенитно-мартенситных отечественных коррозионностойких сталей приведены в табл. 1.4.34. В табл. 1.4.35 дана информация о составах некоторых зарубежных сталей, называемых в американских источниках полуаустенитными,
дисперсионно-твердеющими, а в табл. 1.4.36 приведены основные области использования этих материалов.

Химические составы коррозионностойких сталей аустенитно-мартенситного класса

Сталь	Химический состав, масс. %
Сталь	C	Cr	Ni	Si^*	Mn^*	Прочие
20Х13Н4Г9	0,15–0,30	12,0–14,0	3,7–4,7	0,8	8–10	—
09Х15Н8Ю	≤ 0,09	14,0–16,0	7,0–9,4	0,8	0,8	Al 0,7–1,3
07Х16Н6	0,05–0,09	15,5–17,5	5,0–8,0	0,8	0,8	—
08Х17Н5М3	0,06–0,10	16,0–17,5	4,5–5,5	0,8	0,8	Mo 3,0–3,5
09Х17Н7Ю	≤ 0,09	16,0–17,5	7,0–8,0	0,8	0,8	Al 0,5–0,8
09Х17Н7Ю1	≤ 0,09	16,0–18,0	6,5–7,5	0,8	0,8	Al 0,5–0,8
06Х16Н7М2Ю	≤ 0,09	15,0–16,5	6,5–7,5	0,7	0,7	Al 0,5–1,0
						Mo 1,0–2,0
03Х14Н7В	≤ 0,09	13,5–15,0	6,0–7,2	0,7	0,7	W 0,4–0,8

Содержание элемента не более.

Дисперсионно-твердеющие полуаустенитные нержавеющие стали

Марка стали	Номер USN	Химический состав, масс. %
		C		Cr	Ni		Mo	N	Ti	Прочие
AM-350 AM-355 17-7PH PH15-7Mo	S35000 S35000 S17700 S15700		0,10 0,13 0,07 0,07	16,5 15,5 17,0 15,0		4,25 4,25 7,0 7,0	2,75 2,75 — 2,25	0,10 0,10 — —	— — — —	— — 1,15 Al 1,15 Al

Области применения коррозионностойких сталей аустенитно-мартенситного класса

Сталь	Область применения
20Х13Н4Г9	Заменитель холоднокатаной стали 12Х18Н9 и 17Х18Н9 для прочных и легких конструкций, соединенных точечной электросваркой
09Х15Н8Ю	Для изделий, работающих в атмосферных условиях, уксуснокислой и солевых средах; для упругих элементов
07Х16Н6	Не имеет δ-феррита. Используется как высокопрочная сталь для изделий, работающих в атмосферных условиях, уксуснокислой и солевых средах; для упругих элементов
08Х17Н5М3	Для изделий, работающих в условиях сернокислых сред и для изделий, работающих в атмосферных условиях, уксуснокислой и солевых средах; для упругих элементов
09Х17Н7Ю	Для корпусных, рулевых и крыльевых устройств изделий, работающих в морской воде
09Х17Н7Ю1	Для судовых валов, работающих в морской воде
06Х16Н7МЮ	Для дисков распыливающих сушилок при сушке двойного суперфосфата, клапанных пластин в компрессорах конвертированного газа, плунжеров и пружин карбоматных насосов
03Х14Н7В	Для валов погружных центробежных насосов нефтедобывающих скважин

Стали аустенитного
и аустенитно-ферритного классов

Стали аустенитно-ферритного класса характеризуются высоким содержанием хрома (до 18–22 %) и пониженным содержанием никеля (4–6 %).

Эти стали имеют двухфазную структуру, состоящую из феррита и аустенита. Основными дополнительными легирующими элементами в них являются молибден, медь, титан и ниобий. Оптимальным считается такое соотношение легирующих элементов, при котором после термической
обработки содержание ферритной и аустенитной фаз в сталях составляет 1 : 1.

К достоинствам сталей аустенитно-ферритного класса относится их бльшая, примерно в полтора-два раза, прочность, чем у аустенитных сталей при сохранении запасов пластичности и вязкости на удовлетворительном уровне. У этих сталей отмечается повышенная
сопротивляемость к воздействию ударных нагрузок и трещиностойкость, большая коррозионная стойкость к межкристаллитной коррозии и коррозионному растрескиванию. К недостаткам этих сталей следует отнести склонность к охрупчиванию после нагревов в диапазоне температур 400–750 °С.

Аустенитные коррозионностойкие стали по объему своего производства в классе коррозионностойких и кислотоупорных материалов по праву занимают первое место. Эти стали имеют высокую коррозионную стойкость в широком диапазоне агрессивных сред, прекрасную
обрабатываемость и технологичность. Они нашли широкое применение в различных отраслях техники — от криогенной до высокотемпературных энергетических систем, от пищевой промышленности до оборудования по переработке нефтепродуктов и производства различных кислот. Наиболее высокую
коррозионную стойкость при высоком запасе пластичности и вязкости эти стали приобретают после термической обработки, состоящей из нагрева при температуре 1000–1050 °С и последующего ускоренного охлаждения на воздухе или в воде (режима аустенитизации). Структура сталей после
такого режима термической обработки — аустенит.

Химические составы наиболее широко применяемых сталей отечественных аустенитно-ферритного и аустенитного классов приведены в табл. 1.4.37. В табл. 1.4.38 представлены некоторые зарубежные марки нержавеющих сталей аустенитного класса.

Химические составы коррозионностойких сталей аустенитно-ферритного и аустенитного классов

Сталь	Химический состав, масс. %
Сталь	C	Cr	Ni	Ti	Si	Mn	Прочие
Стали аустенитно-ферритного класса
08Х22Н6Т	≤ 0,08	21–23	5,3–6,3	5 ∙ C–0,65	≤ 0,8	≤ 0,8	—
12Х21Н5Т	0,09–0,14	20–22	4,8–5,8	0,25–0,50	≤ 0,8	≤ 0,8	—
08Х21Н6М2Т	≤ 0,08	20–22	5,5–6,5	0,20–0,40	≤ 0,8	≤ 0,8	Mo 1,8–2,5
08Х18Г8Н2Т	≤ 0,08	17–19	1,8–2,8	0,20–0,50	≤ 0,8	7–9
15Х18Н12С4ТЮ	0,12–0,17	17–19	11–13	0,4–0,7	3,8–4,5	0,5–1,0	Al 0,13–0,35
Стали аустенитного класса
08Х10Н20Т2	≤ 0,08	10–12	18–20	1,5–2,5	≤ 0,8	≤ 2,0	Al ≤ 1,0
10Х14Г14Н3	0,09–0,14	12,5–14	2,8–3,5	—	≤ 0,8	13–15
10Х14Г14Н3Т	≤ 0,10	13–15	2,8–4,5	5(C–0,02)–0,6	≤ 0,8	13–15
10Х14АГ15	≤ 0,10	13–15	—	—	≤ 0,8	14–16	N 0,15–0,25
12Х17Г9АН4	≤ 0,12	16–18	3,5–4,5	—	≤ 0,8	8–10,5	N 0,15–0,25
08Х17Н13М2Т	≤ 0,08	16–18	12–14	5 ∙ C–0,7	≤ 0,8	≤ 2,0	Mo 2–3
10Х17Н13М2Т	≤ 0,10	16–18	12–14	5 ∙ C–0,7	≤ 0,8	≤ 2,0	Mo 2–3
12Х18Н9	≤ 0,12	17–19	8–10	—	≤ 0,8	≤ 2,0
12Х18Н9Т	≤ 0,12	17–19	8–10	5 ∙ C–0,8	≤ 0,8	≤ 2,0
04Х18Н10	≤ 0,04	17–19	8–10	—	≤ 0,8	≤ 2,0
08Х18Н10Т	≤ 0,08	17–19	8–10	5 ∙ C–0,7	≤ 0,8	≤ 2,0
12Х18Н10Т	≤ 0,12	17–19	8–10	5 ∙ C–0,8	≤ 0,8	≤ 2,0
03Х18Н12	≤ 0,03	17–19	11,5–13	—	≤ 0,8	≤ 2,0
12Х18Н12Т	≤ 0,12	17–19	11–13	5 ∙ C–0,7	≤ 0,8	≤ 2,0
03Х21Н21М4ГБ	≤ 0,03	20–22	20–22	—	≤ 0,6	1,8–2,5	Mo 3,4–3,7 Nb 15 ∙ C–0,8

Наряду со сталями хромоникелевого класса достаточно широкое применение нашлибезникелевые и хромоникельмарганцевые коррозионностойкие стали аустенитного класса. Появление этих групп материалов связано, в первую очередь, с экономическими проблемами и
попытками снизить стоимость одних из наиболее дорогостоящих конструкционных материалов — сталей аустенитного класса. Это привело к созданию сталей с полным или частичным замещением никеля в сталях марганцем, стоимость и дефицитность которого на мировом рынке значительно меньше,
чем у никеля. Второй причиной такой замещающей технологии явилась необходимость повышения прочностных свойств аустенитных сталей — у хромоникелевых сталей аустенитного класса прочность, особенно при комнатной температуре, невелика: например, для стали 12Х18Н10Т временное
сопротивление составляет 520 МПа, для стали 08Х18Н10 — 500 МПа.

Аустенитная структура у безникелевых и малоникелевых сталей обеспечивается за счет дополнительного введения марганца или совместного легирования материала марганцем и азотом вместо никеля. Следует обратить внимание на несколько пониженное, по сравнению с
хромоникелевыми сталями, содержание хрома, например сталь 10Х14АГ15 по сравнению со сталью 08Х18Н10Т. Это приводит к снижению коррозионной стойкости безникелевых или хромоникельмарганцевых сталей.

Химические составы некоторых зарубежных хромоникелевых
и хромоникельмарганцевых нержавеющих сталей

Марка стали	Номер USN	Химический состав, масс. %
Марка стали	Номер USN	C	Cr	Ni	Mo	N	Ti	Прочие
304 304L 304N 309 310	S30400 S30403 S30451 S30900 S31000	< 0,08 < 0,03 < 0,08 < 0,20 < 0,25	19,0 19,0 19,0 23,0 25,0	10,0 10,0 9,25 13,0 20,0	— — — — —	— — 0,13 — —	— — — — —	— — — — —
316 316L 316N 317 321 347 19-9DL 19-9DX 17-14CuMn 202 216 21-6-9 Nitronic 32 Nitronic 33 Nitronic 50	S31600 S31603 S31651 S31700 S32100 S34700 K63198 K63199 — S20200 S21600 S21900 — — —	< 0,08 < 0,03 < 0,08 < 0,08 < 0,08 < 0,08 0,30 0,30 0,12 0,09 0,05 < 0,04 0,10 < 0,08 < 0,06	17,0 17,0 17,0 19,0 18,0 18,0 19,0 19,2 16,0 18,0 20,0 20,25 18,0 18,0 21,0	12,0 12,0 12,0 13,0 10,0 11,0 9,0 9,0 14,0 5,0 6,0 6,5 1,6 3,0 12,0	2,5 2,5 2,5 3,5 — — 1,25 1,5 2,5 — 2,5 — — — 2,0	— — 0,13 — — — — — — 0,10 0,35 0,30 0,24 0,30 0,30	— — — — 5 · C_vin — 0,3 0,55 0,3 — — — — — —	— — — — — 10 · C_vin Nb 0,4 Nb, 1,25 W 1,2 W 3,0 Cu 8,0 Mn 8,5 Mn 9,0 Mn 12,0 Mn 13,0 Mn 0,2 Nb, 5,0 Mn

Кислотоупорные сплавы

Кислотоупорные (кислотостойкие) стали и сплавы в основном изготавливаются на железоникелевой или никелевой основе. К числу наиболее широко применяемых марок относятся такие сплавы, как 06ХН28МДТ, 03ХН28МДТ — железо-никелевые сплавы, дополнительно легированные
хромом, молибденом, медью и титаном. Эти сплавы нашли широкое применение в кислотном и целлюлозно-бумажном производствах, производствах минеральных удобрений. Основным недостатком этих сплавов является их относительно низкая стойкость против межкристаллитной коррозии, возникающей
в зоне термического влияния сварного шва или после технологических нагревов. В особо агрессивных средах применяются высоконикелевые сплавы типа Н70МФ или ХН65МВ. В табл. 1.4.39, 1.4.40 и 1.4.41 приведены химические составы и свойства кислотоупорных материалов.

Химические составы сплавов на железо-никелевой и никелевой основе

Элемент	Химический состав, масс. %
Элемент	06Х28МДТ	03ХН28МДТ	Н70МФ	ХН65МВ
Углерод Кремний Марганец Хром Никель Титан Вольфрам Молибден Ванадий Железо Сера Фосфор Медь	≤ 0,06 ≤ 0,8 ≤ 0,8 22,0–25,0 26,0–29,0 0,5–0,9 — 2,5–3,0 — Основа ≤ 0,020 ≤ 0,035 2,5–3,5	≤ 0,03 ≤ 0,8 ≤ 0,8 22,0–25,0 26,0–29,0 0,5–0,9 — 2,5–3,0 — Основа ≤ 0,020 ≤ 0,035 2,5–3,5	≤ 0,05 ≤ 0,2 ≤ 0,5 ≤ 0,3 Основа — — 25,0–29,0 1,4–1,7 ≤ 4,0 ≤ 0,020 ≤ 0,020 —	≤ 0,03 ≤ 0,15 ≤ 1,0 14,5–16,5 Основа — 3,0–4,5 15,0–17,0 — ≤ 1,0 ≤ 0,020 ≤ 0,020 —

Некоторые зарубежные нержавеющие сплавы на основе железа, никеля и кобальта

Марка cплава	Номер USN	Химический состав, масс. %
		C	Fe		Cr	Ni	Co		Mo	W	Nb		Ti	Прочие
Сплавы на основе железа
16-25-6	—	0,06	50,7		16,0	25,0	—	6,0		—		—	—	1,35Mn, 0,7Si, 0,15N
17-14СuMo	—	0,12	62,4		16,0	14,0	—	2,5		—		0,4	0,3	0,75Mn, 0,5Si, 3Cu
19-9DL	K63198	0,30	66,8		19,0	9,0	—	1,25		1,25		0,4	0,3	1,1Mn, 0,6Si
Incoloy 800	N08800	0,05	45,7		21,0	32,5	—	—		—		—	0,38	—
Incoloy 801	N08801	0,05	46,3		20,5	32,0	—	—		—		—	1,13	—
Incoloy 802	—	0,35	44,8		21,0	32,5	—	—		—		—	0,75	—
A-286	K66286	0,04	55,2		15,0	26,0	—	1,25		—		—	2,0	0,2Al, 0,005B, 0,3V
Discaloy	K66220	0,06	55,0		14,0	26,0	—	3,0		—		—	1,7	0,25Al
Incoloy 903	—	0,04	41,0		< 0,1	26,0	15,0	0,1		—		3,0	1,4	0,7Al
W-545	K66545	0,06	55,8		13,5	38,0	—	1,5		—		—	2,85	0,2Al, 0,05B
Сплавы на основе никеля
Hastelloy B	N10001	< 0,05		5,0	< 1,0	63,0	< 2,5	28,0		—		—	—		0,03V
Hastelloy B-2	N10665	< 0,02		< 2,0	< 1,0	69,0	< 1,0	18,0		—		—	—		—
Hastelloy C	N10002	< 0,15		6,0	16,5	56,0	—	17,0		4,5		—	—		—
Hastelloy C4	N06455	< 0,015		< 3,0	16,0	63,0	< 2,0	15,5		—		—	< 0,7		—
Hastelloy C-276	N10276	< 0,02		5,0	15,5	59,0	—	16,0		3,7		—	—		—
Hastelloy N	N10003	0,06		< 5,0	7,0	72,0	—	16,0		—		—	< 0,5		—
Incjnel 600	N06600	0,08		8,0	15,5	76,0	—	—		—		—	—		< 0,25Cu
Incjnel 601	N06601	0,05		14,1	23,0	60,5	—	—		—		—	—		1,35Al, 0,5Cu
Nimonic 75	—	0,12		2,5	19,5	75,0	—	—		—		—	—		0,15Al, < 0,25Cu
Nimonic 90	N07090	0,06		1,5	19,5	55,5	18,0	—		—		—	2,4		1,4Al,
Nimonic 95	—	< 0,15		< 5,0	19,5	53,5	18,0	—		—		—	2,9		2,0Al, B, Zr
Nimoniс 100	—	< 0,30		< 2,0	11,0	56,0	20,0	5,0		—		—	1,5		5,0Al, B, Zr
Nimonic 105	—	0,08		—	15,0	54,0	20,0	5,0		—		—	1,2		4,7Al, 0,005B
Nimonic 115	—	0,20		1,0	15,0	55,0	15,0	4,0		—		—	4,0		5,0Al, 0,04Zr
Nimonic 263	—	0,06		< 0,7	20,0	51,0	20,0	5,9		—		—	2,1		0,45Al
Udimtt 500	N07500	0,08		< 4,0	19,0	48,0	19,0	4,0		—		—	3,0		3,0Al, 0,005Zr
Udimtt 520	—	0,08		—	19,0	57,0	12,0	6,0		1,0		—	3,0		2,0Al, 0,005Zr
Сплавы на основе кобальта
Haynes 188	R30188	0,10		< 3,0	22,0	22,0	37,0	—		14,5		—	—		—
S-816	R30816	0,38		4,0	20,0	20,0	42,0	4,0		4,0		4,0	—		0,90La
Stelite 60	—	1,0		1,0	30,0	1,0	61,5	—		4,5		—	—		—
UMCo-50	—	< 0,12		21,0	28,0	—	49,0	—		—		—	—		—
AR-213	—	0,17		< 0,05	19,0	< 0,51	65,0	—		4,5		—	—		3,5Al, 6,5Ta, 0,15Zr, 0,1Y
MP-35N	R30035	—		—	20,0	35,0	35,0	10,0		—		—	—		—
MP-159	—	—		0,9	19,0	25,0	36,0	7,0		—		0,6	3,0		0,2Al

Режимы горячей обработки давлением,
термической обработки и механические свойства кислотоупорных сплавов

Управление структурой коррозионностойких сталей мартенситного, мартенситно-аустенитного и ферритного классов для повышения механических свойств и коррозионной стойкости

Список использованных источников

1. Аксаков И.С., Анисимов А.В., Антипов В.С. и др. Материалы для судостроения и морской техники: Справочник в 2-х томах. СПб.: АНО ЛА «Профессионал», 2021.

2. Шумахер М. Морская коррозия. М.: Металлургия. 1983.

3. Реформатская И.И. Влияние структурообразующих факторов на коррозионно-электрохимическое поведение железа и нержавеющих сталей // Российский химический журнал. 2008. №LII. Вып. №5. с. 16-24.

4. ГОСТ 5632-72. Стали высоколегированные, жаростойкие и жаропрочные // Стандарты. М.: 1972.

5. Шлямнев А.П. и др. Коррозионностойкие, жаростойкие и высокопрочные стали и сплавы. М.: Проммет-Сплав. 2008. с. 22-24.

6. Ульянин Е.А. Коррозионностойкие стали и сплавы. М.: Металлургия. 1991. 255 с.

7. H. Abo, T. Narazova, S. Takemura. Stainless steel 77. – London, 1977. – P.40-44.

8. Andijani I.N., Siddiqi N.A., Malik A.U. Corrosion behavior of some conventional and high alloy stainless steels in gulf seawater // Issued as a Technical Report No. SWCC RDC. 1992. c. 732-759.

9. Международная заявка № WO 2021001644 A1, МПК C22C38/38, C22C38/44. Ferritic stainless steel / Bo IVARSSON, Mirva KUJANSUU, Huiping Liu, Fredrik Olsson, Rachel PETTERSSON, Pascale Sotto VANGELI – опубл. 03.01.2021.

10. Заявка JP2021236001 (A) МПК C22C38/00; C22C38/48; C22C38/54 Ferritic stainless steel / Tomita Takeo; Kumano Naohito; Oku Manabu – опубл. 21.10.2021

11. Сорокина Н.А. Нержавеющая немагнитная безникелевая сталь 12Х23Г18Д // Бюлл. науч.техн. информ. черной металлургии. 1978. с. 43-45.

12. Фельдгандлер Э.Г., Сорокина Н.А., Свистунова Т.В., Левин Ф.Л. Проблемы современной металлургии // сб. трудов ЦНИИЧМ. Москва. 1983. с. 160-165.

13. Ульянин Е.А, Сорокина Н.А. Стали и сплавы для криогенной техники // Москва: Металлургия. 1984. 208 с.

14. Лукин В.И., Вознесенская Н.М., Ковальчук В.Г и др. Сварка высокопрочной коррозионно-стойкой стали ВНС-72 // Сварочное производства. 2021.

15. Han Dong, Yong Gan, Yuqing Weng. Grain Boundary Hardening and Single Crystal // Advanced Steels: The Recent Scenario in Steel Science and Technology. s.1: Springer. 2021. c. 359-362.

16. Bigeon C., Stein G., Foct J., Vogt J.B. Low Cycle fatigue of nitrogen alloyed martensitic stainless steels // Low Cycle fatigue and Elasto-Plastic Behaviour of Materials – 3. 1992. c. 70-75.

17. Науменко В.В. Влияние азота и кремния на механические и коррозионные свойства низкоуглеродистой аустенитной стали для применения в сильноокислительных средах // Диссертация. Москва: ФГУП «ЦНИИчермет им. И.П. Бардина». 2021.

18. Королев М.Л. Азот как легирующий элемент стали. – М.: Металлургия, 1961. 162 с.

19. Заявка № CN 101613839 A, МПК C22C38/58. Высокоазотистая двухфазная нержавеющая сталь с низким никелем и способ ее производства / Baoshaniron & steel. опубл. 30.12.2009.

20. Банных О.А., Блинов В.М.. Разработка высокоазотистых аустенитных и мартенситных коррозионно-стойких сталей для высоконагруженных изделий. Институт металлургии и материаловедения им. А.А. Байкова РАН

21. Пат. № 2000110329/02 С1 РФ, МПК C22C38/18. Высокопрочная коррозионно- и износостойкая аустенитная сталь / Блинов В.М., Костина М.В., Банных О.А. опубл. 25.04.2000.

22. Пат. № 2409697 C1, МПК C22C38/46, C22C38/58. Corrosion resistant steel / Grigorev S.B., Kovalenko V.P., Kondratev E.N., Shakhpazov E.K., Novichkova O.V., Pisarevskij L.A., Arabej A.B., Antonov V.G., Lubenskij A.P., Kabanov I.V. Korenjakin A.F. – опубл. 20.01.2021.

23. Заявка № CN 101613839 A, МПК C22C38/58. Высокоазотистая двухфазная нержавеющая сталь с низким никелем и способ ее производства / Baoshaniron & steel. опубл. 30.12.2009.

24. Богоявленский В.Л. Коррозия сталей на АЭС с водным теплоносителем // Москва: Энергоатомиздат. 1984. 166 c.

25. Заявка № CN 101386962 A. Non-magnetic high-strength stainless steel and manufacturing method thereof / Xue C., Huang C. Gao Y. опубл. 18.03.2009.

26. Заявка № 2008318083 A1, МПК B32B15/18, C22C38/22, C22C38/38. Super High Strength Stainless Austenitic Steel / Gavriljuk V.G., Berns H. – опубл. 25.12.2008.

27. Пат. № 2218446 C2 РФ, МПК C22C38/58, C22C38/40. Аустенитная коррозионно-стойкая высокопрочная сталь / Бондарь А.В., Грибанов А.С., Сакаева Г.С., Русинович Ю.И., Федотов И.Л., Кляцкина В.Ю., Шлямнев А.П., Сорокина Н.А., Абубакиров В.Ф. – опубл. 09.10.2001.

28. Заявка № KR 20210050086 A, МПК C21D8/02, C22C38/44, C22C38/58. High-nitrogen austenitic stainless steels with good eco-index and excellent pitting corrosion resistance, and fabrication methods there of / Ho L.T., Young H.H., Joon K.S. опубл. 18.05.2021.

Заявка № KR 20210006045 A, МПК C21D8/00, C22C33/06, C22C38/44. C N austenitic stainless steel with high strength and corrosion resistance having tungsten and fabrication method there of / Ho L.T., Seok O.H., Young H.H., Joon K.S. опубл. 20.01.2021. Заявка № KR 20210006044 A, МПК C22C38/12, C22C38/58. C N austenitic stainless steel with high strength and corrosion resistance having tungsten and molybdenum, and fabrication method there of / Ho L.T., Seok O.C., Young H.H., Joon K.S. опубл. 20.01.2021.

Заявка № CN 102428200 A, МПК C22C38/38, C22C38/44. High strength/corrosion-resistant austenitic stainless steel with carbon – nitrogen complex additive, and method for manufacturing same / Lee T.H., Oh C.S., Ha H.Y., Kim S.J., опубл. 25.04.2021. Заявка № CN 102002642 A, МПК C22C38/38. Superhigh strength non-magnetic stainless steel / Chen J., Chen L. Chen J. опубл. 06.04.2021.

Заявка № CN 101250674 A, МПК C22C38/58, C22C38/60. Mid nitrogen high manganese austenitic stainless steel / Wang A., Chen K., Cheng X., Dai Z.Q. опубл. 27.08.2008. Заявка № CN 103154291 A, МПК C21D8/00, C22C38/00, C22C38/58, F16J12/00, F16K27/00, F16L9/02. Austenite high-manganese stainless steel, manufacturing method therefor, and member using said steel / Shigeo F., Hideki F., Shinichi O., Masaharu H. опубл. 12.06.2021.

Davis V.R. ASM Specialylntemational Society: Handbook. Stainless Steel. The materials. s.1: s.n. 1994.

Сокол И.Я., Ульянин Е.А., Фельдгандер Э.Г. и др. Структура и коррозия металлов и сплавов: Атлас // Москва: Металлургия. 1989. Materials Science and Engineering A 527 (2009) 245-251

J. OF IRON AND STEEL RESEARCH, INTERNATIONAL. 2021. Vol. 9 18(4) : 52-57 Chuan-Ming Tseng, Horng-Yih Liou, Wen-Ta Tsai, Mater. Sci. Eng. A 344 (2003) 190. G. Lothongkum, P. Wongpanya, S. Morito, T. Furuhara, T. Maki, Corros. Sci. 48 (2006) 137.

R. Merello, et al., Corros. Sci. 45 (2003) 909.

Morrow S. J. Materials selection for seawather pumps // Proceeding of the twenty-sixth international pump users symposium. Lancaster. 2021. c. 73-80.

Оutokumpu. Stainless steel and high performance alloys. Duplex stainless steel. [outokumpu] URL: http://www.outokumpu.com (дата обращения: 12.10.2021). Ульянин Е.А. Структура и коррозия металлов и сплавов: справочник // Москва: Металлургия. 1989. 397 c.

45. Atlas Steels Company. [Atlas Steels Company web site] URL: www.atlasmetals.com.au (дата обращения: 12.10.2021).

46. Ojima M., Ohnuma M., Suzuki J., Ueta S., Narita S., Shimizu T., Tomota Y. Origin of the enhanced hardness of a tempered high-nitrogen martensitic steel // ScienceDerect. 2008. Вып. № 59. р. 313-316.

47. Ruicheng F., Ming G., Yingche M., Xiangdong Z., Xianchao H., Kui L. Effects of Heat Treatment and Nitrogen on Microstructure and Mechanical Properties of 1Cr12NiMo Martensitic Stainless Steel // ScienceDerect. 2021. Вып. № 28. р. 1059-1066.

48. Hanninen H., Hertzman S., Romu J. Proceedings of the 5th International Conference on High Nitrogen Steels // Materials Science Forum. 1999. р. 517-522.

49. Lopez D., Falleiros N.A., Tschiptschin A.P. Corrosion-erosion behaviour of austenitic and martensitic high nitrogen stainless steels // ScienceDerect. 2007. Вып. № 263. р. 347-354.

50. Пат. № 2176674 РФ, МПК C21D6/00, C21D6/02. Способ термической обработки высокопрочных коррозионно-стойких хромоникелевых сталей мартенситного класса / Башаева Е.Н., Карзов Г.П., Кудрявцева И.В., Павлов В.Н., Азбукин В.Г. – опубл. 10.12.2001.

51. Пат. № 2188874 РФ, МПК C22C38/50. Высокопрочная коррозионно-стойкая свариваемая сталь для трубопроводов / Башаева Е.Н., Павлов В.Н., Карзов Г.П., Филимонов Г.Н., Бережко Б.И., Осипова И.С., Минченко Н.А., Крылова Р.П., Хохлов А.А., Кудрявцева И.В., Попов О.Г. Азбукин В.Г. опубл. 10.09.2001.

52. Пат. № 2291912 РФ, МПК C22C38/52. Высокопрочная коррозионно-стойкая сталь мартенситного класса и изделие, выполненное из нее / Шалькевич А.Б., Вознесенская Н.М., Батурина А.В., Воронин Г.Ф. Каблов Е.Н. – опубл. 10.11.2005.

53. Пат. № 2388833 C1 РФ, МПК C21D6/02, C21D6/02. Способ термической обработки высокопрочной коррозионно-стойкой стали мартенситного класса / Бережко Б.И., Горынин В.И., Павлов В.Н., Быковский Н.Г., Осипова И.С., Башаева Е.Н., Гусельникова Т.М., Приймина Т.А., Повышев И.А., Оленин М.И. – опубл. 19.05.2009.

54. Выложенная заявка № JP 2021144204, МПК C22C38/00, C22C38/58. High-nitrogen martensitic stainless steel / Kunio O., Koji K., Hitohisa Y., Fumio T. опубл. 01.07.2021.

55. Пат. № 103014526 CN, МПК C21D8/00, C21D8/06, C22C38/44. Martensitic stainless steel for valve and manufacturing method thereof / Cheng J., Zaixing T., Kai W. – опубл. 03.04.2021.

56. Международная заявка № WO 2007011466 A1, МПК C22C38/00, C22C38/44. Nitrogen-containing martensitic stainless steel alloy / Bauer R.S., De W.D., Donahue R.J., Koepsel R.E., Anderson K.R. опубл. 06.06.2006.

57. Заявка № KR 20210073284 A, МПК C21D8/00, C21D9/46 C22C38/18. Martensite stainless steel with high strength and the method of manufacturing the same / Sung S.B., Chul C D., Gu K.H. Seok K.S. опубл. 03.07.2021.

58. Заявка № CN 102144041 A, МПК C22C38/00, C22C38/48, C22C38/58. Seamless pipe of martensitic stainless steel for oil well pipe and process for producing the same / Miyata Y., Kimura M. Eguchi K., опубл. 03.08.2021.

59. Заявка № CN 102102163 A, МПК C21D1/18, C21D6/00, C22C38/44. Martensitic stainless steel and manufacturing method thereof / Wang K. опубл. 22.06.2021.

60. Пат. № 2214474 С2 РФ, МПК C22C38/48. Высокопрочная коррозионно-стойкая сталь и изделие, выполненное из нее / Шалькевич А.Б., Вознесенская Н.М., Банных О.А., Блинов В.М., Костина М.В., Костина М.В., Каблов Е.Н., – опубл. 27.11.2001.

61. Блинов В.М., Калинин Г.Ю., Костина М.В., Мушникова С.Ю., Попов В.И., Харьков А.А.. Влияние азота на коррозионные и коррозионно-механические свойства стали со структурой азотистого мартенсита // М., Металлы. 2003. №4. С.84-92.

62. Костина М.В., Банных О.А., Блинов В.М., Степанов Г.А.. О возможностях использования сталей со структурой азотистого мартенсита для сварных конструкций, работающих при низких температурах. / В сб. трудов семинара (VII научно-технической конференции) «Прочность материалов и конструкций при низких температурах» С.-Петербург. 2002. С.26-31.

63. Wang L., Subramanian S.V., Liu C., Ma X. Studies on Nb Microalloying of 13Cr Super Martensitic Stainless Steel // The Minerals, Metals and Materials Society and ASM International. Вып. 43A. 2021. c. 4475-4484.

64. Kaputkina L., Khadeev G. Prokoshkina V. Effect of nitrogen microalloying on structure and properties of quenched martensitic steel // Journal of Alloys and Compounds. 2021. c. 559562.

65. Toro A., Misiolek W.Z., Tschiptschin A.P Correlations between microstructure and surface properties in a high nitrogen martensitic stainless steel // ScienceDerect. Вып. 53. 2003. c. 3363-3374.

66. Pehlke R.D., Elliott J.F. Trans. AIME. 1960. v. 218. P. 1088.

67. Pyromet 350 (мартенситная и (или) дисперсионнотвердеющая нержавеющая сталь). “AlloyDig.”, 1974, May.

68. Заявка № CN 102134688 A, МПК C22C33/06, C22C38/54. Super high nitrogen martensite stainless steel and preparation method thereof / Ma Z., Lifen Z., Heng N., Men L. Xiao X. -опубл. 27.07.2021.

Niekerk J.V., Toit M.D. Improving the life of continuous casting rolls through submerged arc cladding with nitrogen- alloyed martensitic stainless steel // Welding in the World. Вып. 54. 2021. c. 342-349.

Prokoshkina V., Kaputkina L. Peculiarities ofmartensitic transformations and martensite structure in high nitrogen // Materials science&engineering. 2008. c. 762-765. Пат. № 2214474 РФ, МПК C22C38/48. Высокопрочная коррозионно-стойкая сталь и изделие, выполненное из нее. / Шалькевич А.Б., Вознесенская Н.М., Банных О.А., Блинов В.М., Костина М.В., Каблов Е.Н., опубл. 27.11.2001.

Пат. № 2318068 РФ, МПК C22C38/48. HIGH-STRENGTH CORROSION-RESISTANT STEEL. / Kovneristyj J.K., Kablov E.N., Blinov V.M., Vorobev I.A., Afanasev I.A., Shalkevich A.B., Voznesenskaja N.M., Kostina M.V., Butskij E.V., Sidorina T.N. Bannykh O.A. опубл. 27.02.2008.

Померанцева С.И., Вознесенская Н.М., Тарасенко Л.В., Лащевский В.Б., Гурвич Л.Я., Петраков А.Ф.Высокопрочные коррозионностойкие стали переходного аустенитно-мартенситного класса внс-5 и сн-3 В сборнике: Вопросы авиационной науки и техники Сер. “Авиационные материалы” Москва, 1986. С.

Вознесенская Н.М., Каблов Е.Н., Петтраков А.Ф., Шалькевич А.Б. Высокопрочные Коррозионностойкие стали аустенитно-мартенситного класса // ВИАМ — 2002. Макаров Э.Л. Сварка и свариваемые материалы // Москва: Металлургия – Т.1, с.303. Александров В.Л. Шадрин А.П. Дядик С П., “ВЫСОКОПРОЧНАЯ КОРРОЗИОННО-СТОЙКАЯ СТАЛЬ,” C1 C22C38/50 C22C38/58 2271402, авг. 04, 2004. Перкас М.Д., Кардонский В.М. Высокопрочные мартенситно-стареющие стали // М.:Металлургия, 1970. – 224 с.

Курдюмов Г.В., Утевский Л.М., Энтин Р.И. Превращения в железе и стали // Москва:

Наука. 1977. 236 с.

Перкас М. Д. МиТОМ, № 11, 1964.

Кардонский В. М., Перкас М. Д. Проблемы металловедения и физики металлов. Сб. трудов института металловедения и физики металлов, №9, 1962, стр. 132—141. Гольдштейн М.И., Грачев С.В., Векслер Ю.Г. Специальные стали. Учебник для вузов // Москва: Металлургия. 1985.

Кондратов В.М., Потехин Б.А. Упрочнение дисперсионно-твердеющих сталей при старении // Тезисы докладов конференции “Новые металлы в народном хозяйстве”. Киров. 1969. с. 92-101.

Спиридонов В. Б., Скаков Ю. А., Иорданский В. Н. МиТОМ, № 11, 1964 г. Скаков Ю. А. Докторская диссертация, Московский институт стали и сплавов, 1967.

85. Варли К. В. Скаков Ю. А., Соколова Н. Г., Шпицберг А. Л. МиТОМ № 4, 1964.

86. Иванова Е.О. Коррозия и защита металлов // Курсовая работа. Сарапульский политехнический институт (филиал) ГОУ ВПО «Ижевский государственный технический университет». 2021.

87. Улиг Г.Г., Реви Р.У. Коррозия и борьба с ней. Введение в коррозионную науку и технику // Л.: Химия. 1989. 456 с.

88. Ы1р://промпортал^и^а113. 2021 г.

89. http://www.manual-steel.ru/density_steel_structural.html. 2021 г.

90. Марочник сталей и сплавов // М.: Машиностроение. 1989. 639 с.

91. Frommeyer G., Brux U. Microstructures and Mechanical Properties of High-Strength Fe-Mn-Al-C Light-Weight TRIPLEX Steels // Steel Research Int. Vol. 77. 2006. pp. 627-633.

92. Чудаков И.Б. Структурные механизмы формирования высокодемпфирующего состояния в ферромагнитных сплавах на основе a-Fe // Диссертация на соискание ученой степени кандидата физико-математических наук. М. ФГУП «ЦНИИчермет им. И.П. Бардина». 1994.

93. Диаграммы состояния двойных металлических систем. Справочник под общей редакцией Н.П.Лякишева т. 1 // М.: Машиностроение. 1996. 996 с.

94. http://godai-inc.co.jp/alfe_english/characteristic.html (Magnetize ALFE (ALFE) Fe-Al Magnetic Alloy). 2009г.

95. Заявка № US 20210300585 A1, МПК C21D 8/02. Low-density steel having good drawability / Perlade A., Garat X., Uriarte J.-L., Bouaziz O., Drillet J. опубл. 02.12.2021.

96. Regina J.R., DuPont J.N., Marder A.R. Gaseous corrosion resistance of Fe-Al-based alloys containing Cr additions. Part I // Kinetic results. Materials Science and Engineering. 2005. A 404. pp. 71-78.

97. Regina J.R., DuPont J.N., Marder A.R. The Effect of Chromium on the Weldability and Microstructure of Fe-Cr-Al Weld Cladding // Welding Journal. 2007. Vol. 86. pp 170-178.

98. Regina J.R., DuPont J.N., Marder A.R. Weldability of Fe-Al-Cr Overlay Coatings for Corrosion Protection in Oxidizing/Sulfidizing Environments // Research under subcontract 19X-SU604V with UT Battelle Research Corporation. 2003.

99. Liu C.T., Lee E.H., McKamey C.G. Anenvrionmental effect as the major cause for room-temperature embrittlement if iron-aluminum // ScriptaMetallurgica. 23. 1989. pp. 875-880.

100. Garcia-Alonso M.C., Lopez M.F., Escudero M.L., Gonzalez-Carrasco J.L., Morris D.G. Corrosion behaviour of an Fe3Al-type intermetallic in a chloride containing solution // Intermetallics. № 7. 1999. р. 185-191.

101. Banovic S.W., Dupont J.N., Tortorelli P.F., MARDER A.R. The Role of Aluminum on the Weldability and Sulfidation Behavior of Iron-Aluminum Cladding // Welding research supplement. january. 1999. рр. 23-30.

102. Jablonska M., Bernstock E., Jasik A. Microstructure and mechanical properties of intermetallics on the base of Fe-Al alloy obtained by casting // Archives of Materials Science and Engineering. Vol. 28. Issue 10. 2007. рр 625-628.

103. Bednarczyk M. Jablonska М. Plasticity of Low Aluminium Alloys from Fe-Al System // Archives of Metallurgy and Materials.Vol. 57. 2021. pp. 271-276.

104. Maziasz P.J., Goodwin G.M., Alexander D.J., Viswanathan S. Alloy development and processing of Fe-Al: an overview // Proc. of International Conference on Nickel and Iron Aluminides. Materials Week in Cincinnati. ой. 7-9. 1996.

105. NACE MR 0175 / ISO 15156-1:2009. Petroleum and natural gas industries – Materials for use in H2S-containing environments in oil and gas production – Part 1: General principles for selection of cracking-resistant materials.

106. Родионова И.Г., Зайцев А.И. и др. Современные подходы к повышению коррозионной стойкости и эксплуатационной надежности сталей для нефтепромысловых трубопроводов // М.: Металлургиздат. 2021. 172 стр.

107. Rodionova I.G, Baklanova O.N., , Filippov G.A., Reformatskaya I.I.. The role of nonmetallic inclusions in accelerating the local corrosion of metal products made of plain-carbon and low-alloy steels // Metallurgist. 2005. #4. p. 125-130.

108. Zinchenko S.D., Lamukhin A.M., Filatov M.V., Efimov S.V., Rodionova I.G., Zaitsev A.I., Baklanova O.N.. Development of recommendations on making tube steels produced at the severstal’ combine cleaner with respect to corrosion-active nonmetallic inclusions // Metallurgist. 2005. #4. p. 131-137.

109. Зайцев А.И., Родионова И.Г., Бакланова О.Н. Удод К.А. Структурные факторы, контролирующие стадию зарождения трещин коррозионного растрескивания металла труб, связанного с формами присутствия водорода // Территория Нефтегаз. 2021. №2. С. 22-27.

110. Абабков В.Т., Харчевников В.П., ЛитвиненкоД.А. Производство, свойства и применение атмосферостойких сталей// Сталь. 1978. № 11. С. 1042-1046.

111. Гудремон Э.А. Специальные стали: Кн. в 2 т. М.: Металлургия, 1966. Т. 1. 734 с.

112. Гудремон Э.А. Специальные стали: Кн. в 2 т. М.: Металлургия, 1966. т. 2. 540 с.

113. Шаповалов Э.Т., Родионова И.Г., Зайцев А.И. и др. Факторы, определяющие коррозионную стойкость и другие потребительские свойства холоднокатаного

проката. Металлургические аспекты повышения комплекса свойств // Проблемы черной металлургии и материаловедения. 2009. № 3.С. 68-76.

114. Muneyoshi М., Оsаtu Т., Mitsuo К. et а/. Development of High Strength UOE Pipe with Superior С02 Corrosion Resistance // Kawasaki Steel Giho. 1992. Vol. 24, № 4. Р. 307-313.

115. Propperiny Р., Stila/tun У.М., Rivereaи JM., Linke С. Influence of chromium addition up to 1 % on weighloss coпosion of line pipe steels in wet С02 environments: The European taosion Congress EVROCORR-97. Norway: Trondheim, 1997. Р. 61–67.

116. Материалы конференции «Производство труб нефтяного сортамента повышенной эксплуатационной надежности». г. Волжский, 21-22 октябрь, 1997. Волжский: ВНИИ, 1997. 215 с.

117. Ikeda А., Veda М, Mrnai S. C02-behavior of Carbon and Cr Steels: Advances in C02-corrosion // NACE. 1984. Р. 52-64.

118. ТоЫег WJ. Influence of molybdenum species of pitting corrosion of stainless steels: dissertation for the degree of Doctor of Technical sciences. Zurich: Swiss Federal Institute of Technology, 2004. 215 р.

119. Авторское свидетельство 1-11706 от 27.02.89. Япония.

120. Родионова И.Г., Зайцев А.И., Бакланова О.Н., Казанков А.Ю. и др. Влияние структурной неоднородности углеродистой стали на коррозионную стойкость в хлорсодержащих средах // Металлург. 2021. № 9

121. Патент РФ №2283362 Дьяконова В.С.,Тетюева Т.В., Филатов Н.В. и др. Низколегированная сталь

122. Патент РФ №2520210 Зайцев А.И., Казанков А.Ю., Кудашов и др. Д.В. Сталь повышенной коррозионной стойкости и электросварные трубы, выполненные из нее

123. Митрофанов А.В., Петрова М.В., Кириллов И.Е., Родионова И.Г., Удод К.А., Эндель Н.И. Факторы, влияющие на коррозионную стойкость труб ЖКХ // Металлург. 2021. №1. С.71-74.

124. Шапошников Н.Г., Могутнов Б.М., Полонская С.М., Колесниченко А.П. и Белявский П.Б. Термодинамическое моделирование как инструмент совершенствования технологии нагрева слитков стали 12Х18Н10Т под прокатку // Материаловедение. 2004. №11. с.2-9.

125. Hillert M., Staffanson L.I. The regular solution model stoichiometric phases and ionic melts //ActaChem.Scand. 1981. v.42. №4, p. 247-301.

126. B.Sundman, J.Agren. A regular solution model for phases with several components and sublattices, suitable for computer applications // J.Phys.Chem. Solids. 1981. v.42. p. 297301.

127. M.Hillert, M.Jarl.A model for alloying effects in ferromagnetic metals // Calphad 1978. v.2. №4.p. 227-238.

128. Мельниченко А.С. Статистический анализ в металлургии и материаловедении. М. Издательский дом МИСиС, 2009, 268 с.

129. Патент РФ №2554659. Цибров С.Е., Семернин Г.В., Зайцев А.И. и др. Способ оценки коррозионной стойкости углеродистых и низколегированных трубных сталей и труб, изготовленных из них

130. Елистратов А.В., Блинов В.М., Рахштад А.Г. и др. Влияние химического состава и структуры высоко хромоазотистых сталей на их коррозионную стойкость // МиТОМ. 2003. №3 с.21-25.

131. Блинов В.М., Банных О.А., Костина М. В. и др. Влияние термической обработки на структуру и свойства азотсодержащей аустенитно-мартенситной стали 08Х14АН4МДБ //Металлы. 2004. № 6. С. 73-85.

132. П.И.Полухин, С.С.Горелик, В.К.Воронцов. Физические основы пластической деформации. М.: «Металлургия». – 1982. -583 С.

133. Зайцев А.И., Крапошин В.С., Родионова И.Г., Семернин Г.В., Талис А.Л. Комплексные неметаллические включения и свойства стали // М.: Металлургиздат. 2021. 276 с.

Рефераты: Конституция Российской Федерации как источник экологического права - Системы обеспечения экологической безопасности природопользования