Реферат: Основные модели управления запасами на предприятии –

Министерство образования и науки Российской Федерации

ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО ПО ОБРАЗОВАНИЮ

Уральский государственный экономический университет

КУРСОВАЯ РАБОТА

По дисциплине «Основы коммерческой логистики»

Тема: «Управление запасами в закупочной логистике»

(на примере ЗАО «Золикс»)

Исполнитель: студентка гр.МР-04

Курбанова Р.А.

Научный руководитель: доц., к.э.н.

Потапова С.В.

Екатеринбург

2008

Содержание

Введение. 3

1 Теоретические аспекты управления запасами. 5

1.1 Сущность и задачи закупочной логистики. 5

1.2 Системы контроля за состоянием запасов. 6

1.3 Определение оптимального размера заказа. 12

1.4 Метод ABC в закупочной логистике. 16

2 Организация управления запасами на ЗАО «Золикс». 18

2.1.Характеристика предприятия. 18

2.3 АВС-анализ товарных запасов ЗАО «Золикс». 23

2.4 Системы регулирования запасов. 26

3 Рекомендации по совершенствованию управления запасами. 33

Заключение. 38

Библиографический список. 39

Оптимизация использования товарно-материальных ресурсов – одна из важнейших задач совершенствования системы управления предприятием. Опыт многих фирм показывает, что даже небольшое снижение уровня сверхнормативных запасов и ускорение оборачиваемости товарно-материальных ценностей позволяют добиться существенного увеличения рентабельности. Для решения этих задач требуется оперативная, полная и достоверная информация о текущем состоянии складских запасов, оборачиваемости товаров, перспективных потребностях в различных видах товарно-материальных ценностей, позволяющая принимать экономически обоснованные решения о частоте и объемах поставок, а также по увязке планов сбыта с планами закупок.

Любое предприятие, как производственное, так и торговое, в котором обрабатываются материальные потоки, имеет в своем составе службу, осуществляющую закупку, доставку и временное хранение предметов труда (служба снабжения): сырья, полуфабрикатов, изделий народного потребления. Как элемент макрологистической системы служба снабжения устанавливает хозяйственные связи с поставщиками, согласовывая технико-технологические, экономические и методологические вопросы, связанные с поставкой товаров. Работая в контакте со службами сбыта поставщика и транспортными организациями, служба снабжения обеспечивает «ввязывание» предприятия в макрологистическую систему. Идея логистики — получение дополнительной прибыли от согласованности действий всех участников, требует, чтобы персонал службы снабжения добивался реализации целей собственного предприятия не как изолированного объекта, а как звена всей логистической макросистемы. Это означает, что служба снабжения, работая на собственное предприятие, в то же время должна преследовать цель повышения эффективности функционирования всей макрологистической системы.

Таким образом, цель курсовой работы –оптимизация управления запасами в закупочной логистики предприятия.

В соответствии с указанной целью в курсовой работе были поставлены и решены следующие задачи:

1. Изучить понятие и роль управления запасами в закупочной логистике

2. Изучить системы регулирования запасов и определения параметров оптимизации управления запасами, рассмотреть на примере ЗАО «Золикс»

3. Изучить методику проведения АВС-анализа и провести анализ запасов ЗАО «Золикс»

4. Предоставить необходимые рекомендации по результатам проведенного исследования

Объект исследования – система управления запасами в закупочной логистике

Предмет исследования – ЗАО «Золикс»

Курсовая работа состоит из страниц, содержит рисунков, таблиц

Закупочная логистика- это управление материальными потоками в процессе обеспечения предприятия материальными ресурсами.

Значимым элементом микрологической системы является подсистема закупок, организующая вход материального потока в логистическую систему. Любое предприятие, как производственное, так и торговое, в котором обрабатываются материальные потоки, имеет в своем составе службу, осуществляющую закупку, доставку и временное хранение предметов труда (служба снабжения):сырья, полуфабрикатов, изделий народного потребления. Деятельность этой службы может быть рассмотрена на трех уровнях, так как служба снабжения одновременно является:

-элементом, обеспечивающим связи и реализацию целей макрологистической системы, в которую входит предприятие;

-элементом микрологистической системы, то есть одним из подразделений предприятия, обеспечивающим реализацию целей этого предприятия;

-самостоятельной системой, имеющей элементы, структуру и самостоятельные цели.

Рассмотрим цели функционирования службы снабжения на каждом из выделенных уровней:

1) как элемент макрологистической системы служба снабжения устанавливает хозяйственные связи с поставщиками, согласовывая технико-технологические, экономические и методологические вопросы, связанные с поставкой товаров. Служба снабжения, работая на собственное предприятие, в то же время должна преследовать цель повышения эффективности функционирования всей макрологистической системы.

2) служба снабжения должна органически вписываться в макрологистическую систему, обеспечивающую прохождение материального потока в цепи снабжение-производство-сбыт. Обеспечение высокой степени согласованности действий по управлению материальными потоками между службой снабжения и службами производства и сбыта является задачей логистической организации предприятия в целом.

3) эффективность функционирования службы снабжения, возможность реализации перечисленных целей как на уровне предприятия, так и на уровне макрологистики в существенной степени зависит от системной организации самой службы снабжения.

Основной целью закупочной логистики является удовлетворение потребностей предприятия в материалах с максимально возможной экономической эффективностью. И ее достижение зависит от ряда задач:

1) выдерживание обоснованных сроков закупки сырья и комплектующих изделий (материалы, закупленные ранее намеченного срока, ложатся дополнительной нагрузкой на оборотные фонды предприятий, а опоздание в закупках может сорвать производственную программу или привести к ее изменению).

2) обеспечение точного соответствия между количеством поставок и потребностями в них (избыток или недостаточное количество поставляемых товарно-материальных ресурсов также негативно влияет на баланс оборотных фондов и устойчивость выпуска продукции и, кроме того, может вызвать дополнительные расходы).

Контроль за состоянием запасов – это изучение и регулирование уровня запасов продукции производственно-технического назначения и товаров народного потребления с целью выявления отклонений от норм запасов и принятия оперативных мер к ликвидации отклонений.

Необходимость контроля за состоянием запасов обусловлена повышением издержек в случае выхода фактического размера запаса за рамки, предусмотренные нормами запаса. Контроль за состоянием запаса может проводиться на основе данных учета запасов, переписей материальных ресурсов, инвентаризаций или по мере необходимости.

В целом можно выделить следующие системы контроля за состоянием запасов: с фиксированной периодичностью заказа; с фиксированным размером заказа. Остальные системы представляют собой разновидности этих двух систем.

Контроль состояния запасов по системе с фиксированной периодичностью заказа осуществляется через равные промежутки времени посредством проведения инвентаризации остатков. По результатам проверки осуществляется заказ на поставку новой партии товаров.

Размер заказываемой партии товара определяется разностью предусмотренного нормой максимального товарного запаса и фактического запаса. Поскольку для исполнения заказа требуется определенный период времени, то величина заказываемой партии увеличивается на размер ожидаемого расхода на этот период. Размер заказываемой партии (Р) определяется по следующей формуле:

Р = З _макс
– (З _ф
– З _т
)

где З _макс
– предусмотренный нормой максимальный запас;

З _ф
– фактический запас на момент проверки;

З _т
– запас, который будет израсходован в течение размещения и выполнения заказа.

Графически модель системы контроля за состоянием запаса с фиксированной периодичность заказа представлена на рисунке1.

Рисунок 1 Система контроля за состоянием запасов с фиксированной периодичностью заказа

Условные обозначения:

Т – интервал времени, через который повторяется заказ ( в нашем случае – 3 дня) – для данной системы величина постоянная;

t – время, необходимое на размещение и выполнение заказа (в приведенном примере – 1 день);

Р₁
, Р₂
, …, Р_i
– величина отдельного, i-го заказа;

З _макс
– предусмотренный нормой максимальный запас;

З _ф
– фактический запас на момент проверки;

З _t
– запас, расходуемый за время t, необходимое для размещения и выполнение заказа;

А – период времени с интенсивным спросом;

В – период времени с нулевым запасом.

Интенсивность спроса, характеризуемая углом наклона участков линии, описывающей изменение запасов, в этой модели является величиной переменной (угол наклона различных участков ломаной – неодинаков). А поскольку заказ осуществляется через равные промежутки времени, то величина заказываемой партии в разных периодах также будет различна. Естественно, применять эту систему можно тогда, когда есть возможность заказывать партии, различные по величине (например, в случае применения контейнерной доставки заказываемого товара эта система не применима). Кроме того, систему не применяют, если доставка или размещение заказа обходится дорого. Например, если спрос за прошедший период был не значителен, то заказ также будет незначителен, что допустимо лишь при условии не существенности расходов, связанных с выполнением заказа.

Особенностью описываемой системы является также и то, что она допускает возникновение дефицита. Как видно из графика, если спрос резко усилится (то есть график круто уйдет вниз – участок А), то запас закончится до наступления срока подачи заказа. Это означает, что система применима, когда возможные потери от дефицита для предприятия также несущественны.

Подводя итог, отметим, что система контроля с фиксированной периодичность заказа применяется в следующих случаях:

– условия поставки позволяют получать заказы различными по величине партиями;

– расходы по размещению заказа и доставке сравнительно невелики;

– потери от возможного дефицита сравнительно невелики.

На практике по данной системе можно заказывать один из многих товаров, закупаемых у одного и того же поставщика, товары, на которые уровень спроса относительно постоянен, малоценные товары и т.д.

В системе контроля за состоянием запасов с фиксированным размером заказа размер заказа на пополнение запаса является величиной постоянной. Интервалы времени, через которые производится размещение заказа, в этом случае могут быть разными как представлено на рисунке 2.

Рисунок 2 Система контроля за состоянием запасов с фиксированным размером заказа

Условные обозначения:

Т₁
, Т₂
, …, Т_i
– величина отдельного i-го периода времени, через который повторяется заказ;

t – время, необходимое на размещение и выполнение заказа (в приведенном примере – 1 день);

Р – размер заказа, для данной системы контроля величина постоянная;

А – период непредвиденного усиления спроса;

В – период, в котором было допущено нарушение установленного срока поставки;

t’ – фактический срок поставки в период В.

Нормируемыми величинами в этой системе являются величина заказа, размер запаса в момент размещения заказа (так называемая точка заказа) и величина страхового запаса. Заказ на поставку размещается при уменьшении наличного запаса до точки заказа. Как следует из чертежа, после размещения заказа запас продолжает уменьшаться, так как заказанный товар привозят не сразу, а через какой-то промежуток времени t. Величина запаса в точке заказа выбирается такой, чтобы в нормальной, рабочей ситуации за время t запас не опустился ниже страхового. Если же спрос непредвиденно увеличится (линия графика резко пойдет вниз – участок А графика), или же будет нарушен срок поставки (t¢ > t – участок В графика), то начнет работать страховой запас. Коммерческая служба предприятия в этом случае должна принять меры, обеспечивающие дополнительную поставку. Как видим, данная система контроля предусматривает защиту предприятия от образования дефицита.

На практике система контроля за состоянием запаса с фиксированным количеством заказа применяется преимущественно в следующих случаях:

– большие потери в результате отсутствия запаса;

– высокие издержки по хранению запасов;

– высокая стоимость заказываемого товара;

– высокая степень неопределенности спроса;

– наличие скидки с цены в зависимости от заказываемого количества.

Система с фиксированным размером заказа предполагает непрерывный учет остатков для определения точки заказа.

После того как сделан выбор системы пополнения запасов, необходимо количественно определить величину заказываемой партии, а также интервал времени, через который повторяется заказ.

Оптимальный размер партии поставляемых товаров и, соответственно, оптимальная частота завоза зависят от следующих факторов:

– объем спроса (оборота);

– расходы по доставке товаров;

– расходы по хранению запаса.

В качестве критерия оптимальности выбирают минимум совокупных расходов по доставке и хранению.

И расходы по доставке и расходы по хранению зависят от размера заказа, однако характер зависимости каждой из этих статей расходов от объема заказа разный. Расходы по доставке товаров при увеличении размера заказа очевидно уменьшаются, так как перевозки осуществляются более крупными партиями и, следовательно реже. График этой зависимости, имеющей форму гиперболы, представлен на рисунок 3.

Рисунок 3 Зависимость расходов на транспортировку от размера заказа

Расходы по хранению растут прямо пропорционально размеру заказа. Эта зависимость графически представлена на рисунок 4.

Рисунок 4 Зависимость расходов на хранение запасов от размера заказа

Сложив оба графика, получим кривую, отражающую характер зависимости совокупных издержек по транспортировке и хранению от размера заказываемой партии в соответствии с Рисунком 5.

Рисунок 5. Зависимость суммарных расходов на хранение и транспортировку от размера заказа. Оптимальный размер заказа – S _опт

Задача определения оптимального размера заказа, наряду с графическим методом, может быть решена и аналитически. Для этого необходимо найти уравнение суммарной кривой, продифференцировать его и приравнять вторую производную к нулю. В результате получим формулу Уилсона, позволяющую рассчитать оптимальный размер заказа:

S_опт
= ,

где S_опт
– оптимальный размер заказываемой партии;

О – величина оборота;

С_т
– издержки, связанные с доставкой;

С_х
– издержки, связанные с хранением.

Таким образом, представленные выше основные системы контроля над запасами базируются на фиксации одного из двух параметров – размера заказа или интервала времени между заказами. В условиях отсутствия отклонений от запланированных показателей и равномерного потребления запасов, для которых разработаны основные системы, такой подход является вполне достаточным.

Однако на практике чаще встречаются иные, более сложные ситуации. В частности, при значительных колебаниях спроса основные системы контроля ровня запасов не в состоянии обеспечить бесперебойное снабжение предприятия без значительного завышения объема запасов. При наличии систематических сбоев в поставке и потреблении основные системы контроля уровня запасов становятся не эффективными. Для таких случаев проектируются иные системы контроля, состоящие из элементов основных систем.

Каждая из основных систем имеет определенный порядок действий. Так, в системе с фиксированным размером заказа заказ производится в момент достижения порогового уровня запаса, величина которого определяется с учетом времени и возможной задержки поставки. В системе с фиксированным интервалом времени между заказами размер заказа определяется исходя из наличных объемов запаса и ожидаемого потребления за время поставки.

Различное сочетание звеньев основных систем контроля уровня запасов, а также добавление принципиально новых идей в алгоритм работы системы приводит к возможности формирования по сути дела огромного числа систем контроля над уровнем запасов, отвечающим самым разнообразным требованиям.

Одним из вариантов таких систем является система с установленной периодичность пополнения запасов до установленного уровня. В данной системе, как и в системе с фиксированной периодичностью заказа, входным параметром является период времени между заказами. В отличие от основной системы, она ориентирована на работу при значительных колебаниях потребления. Чтобы предотвратить завышение объемов запасов, содержащихся на складе, или их дефицит, заказы производятся не только в установленные моменты времени, но и при достижении запасом порогового уровня. Таким образом, рассматриваемая система включает в себя элемент системы с фиксированным интервалом времени между заказами (установленную периодичность оформления заказа) и элемент системы с фиксированным размером заказа (отслеживание порогового уровня запасов).

Другим вариантом производных систем контроля уровня запасов является так называемая система «минимум-максимум». Эта система, как и система с установленной периодичность пополнения запасов до постоянного уровня, содержит в себе элементы основных систем контроля уровня запасов. Как и в системе с фиксированной периодичностью заказа, здесь используется постоянный интервал времени между заказами. Система «максимум-минимум» ориентированна на ситуацию, когда затраты на учет запасов и издержки на оформление заказа настолько значительны, что становятся соизмеримы с потерями от дефицита запасов. Поэтому в рассматриваемой системе заказы производятся не через каждый заданный интервал времени, а только при условии, что запасы на складе в этот момент оказались равными или меньше установленного минимального уровня. В случае выдачи заказа его размер рассчитывается так, чтобы поставка пополнила запасы до максимально желаемого уровня. Таким образом, данная система работает лишь с двумя уровнями запасов – минимальным и максимальным.

ABC в закупочной логистике

В логистике широко используется метод контроля и управления запасами – метод ABC, получивший также названия «правило Парето» или «правило 80/20».

Метод АВС– «способ формирования и контроля за состоянием запасов, заключающийся в разбиении номенклатуры N реализуемых товарно-материальных ценностей на три неравномощных подмножества А, В и С на основании некоторого формального алгоритма».

Суть данного метода заключается в том, что вся номенклатура материальных ресурсов располагается в порядке убывания суммарной стоимости всех позиций на складе. При этом цену единицы продукции умножают на общее количество и составляют список в порядке убывания произведений. Далее подразделяют все позиции номенклатуры на три группы – А, В и С.

Позиции номенклатуры, отнесенные к группе А – немногочисленны, но на них приходится преобладающая часть денежных средств, вложенных в запасы. Это особая группа с точки зрения определения величины заказа по каждой позиции номенклатуры, контроля текущего запаса, затрат на доставку и хранение.

К группе В относятся позиции номенклатуры, занимающие среднее положение в формировании запасов склада. По сравнению с позициями номенклатуры группы А, они требуют меньшего внимания, за ними производится обычный контроль текущего запаса на складе и своевременностью заказа.

Группа С включает позиции номенклатуры, составляющие большую часть запасов: на них приходится незначительная часть финансовых средств, вложенных в запасы. Как правило, за позициями группы С не ведется текущий учет, а проверка наличия осуществляется периодически (один раз в месяц, квартал или полугодие); расчеты оптимальной величины заказа и периода заказа не выполняется.

Таким образом, предприятиям, несмотря на многочисленные отклонения в снабженческо-сбытовой деятельности, необходимо придерживаться определенной системы управления запасами, чтобы избежать хаотичности и неопределенности в обеспечении товарно-материальными ресурсами. Для этого предприятиям необходима определенная методика проектирования логистической системы управления запасами на основе логистического анализа.

ЗАО «Золикс» – дилер европейских, азиатских и российских федеральных (московских и санкт-петербургских) дистрибьюторов мировых брендов, производящих радиоэлектронные компоненты (Analog Devices, Cree, Intel, International Rectifier, IDT, Texas Instruments, Omron и др). Компания основана в 2002году.

Ассортимент реализуемых компонентов классифицируется следующим образом:

1. Активные компоненты:

1.1. диоды

1.2. транзисторы

1.3. микросхемы

2. Пассивные компоненты:

2.1.Конденсаторы:

2.1.1. керамические чип-конденсаторы

2.1.2. танталовые чип-конденсаторы

2.1.3. электролитические конденсаторы

2.1.4. пленочные конденсаторы

2.1.5. дисковые конденсаторы

2.1.6. слюдяные конденсаторы

2.2. Резисторы

2.2.1. чип-резисторы

2.2.2. выводные резисторы

2.2.3. подстроечные резисторы

2.3. Катушки индуктивности

3. Электромеханические компоненты:

3.1 Реле

3.2 Датчики

3.3 Соединители

4. Установочные компоненты:

4.1 корпуса

4.2 крепежные компоненты

Направления поставок:

1. Транзитные поставки по заказу клиента компании

а) поставки активных и электромеханических компонентов с заводов Китая и остальной юго-восточной Азии

б) поставки активных компонентов с европейских складов

в) прямые поставки европейских брэндов в области установочных компонентов

2. Поставки с собственного склада радиоэлектронных компонентов

Для компании в первую очередь важна надежность поставок качественного продукта, поэтому ЗАО «Золикс» сотрудничает с дистрибьютерами, с которыми налажены тесные долгосрочные связи (ЗАО «Бурый медведь», ЗАО«Силика», ООО «Бопла» и др.) Поставщики сконцентрированы в Москве и Санкт-Петербурге.

Потребителями компании являются промышленные предприятия, занятых в следующих отраслях экономики

1. Производство промышленной автоматики

2. Строительство

3. Разработка и/или производство электроники

– электронные товары народного потребления

– телекоммуникационное оборудование

– военная электроника

– исследовательская электроника

– АСКУЭ

Оргструктура компании представлена на рисунке 5. Организационная структура имеет фунцкциональный характер.

Структура логистики фирмы представлена на рис.6. Отдел логистики тесно взаимодействует с другими подразделениями.

Коммерческий директор во главе отдела продаж отвечает за планирование сбыта, менеджеры по продажам поддерживают существующую клиентскую базу, а активные менеджеры осуществляют работу по установлению новых связей с потенциальными покупателями. Таким образом, поддерживается постоянный уровень сбыта.

На предприятии предусмотрен отдел логистики, в который входят менеджеры по поставкам и иностранным поставкам под руководством руководитель отдела логистики. Обязанности по планированию запасов и поставок лежат на руководителе. В обязанности менеджеров иностранных поставок входит контроль за движением материального потока с европейских и азиатских складов поставщиков компании до заказчика при транзитной форме поставок.

Менеджеры по поставкам решают задачи по закупке продукции у федеральных дистрибьютеров, также отвечают за управление запасами при складской форме поставок. При необходимости закупок у иностранных дистрибьютеров менеджеры по поставкам направляют запросы менеджерам по инопоставкам для определения оптимальных закупок зарубежом.

Движение финансового потока прослеживает главный бухгалтер. Непосредственно связь между подразделениями, а также входные информационные потоки от поставщиков и выходные – до покупателей – поддерживает отдел АСУ в лице системного администратора и программиста 1С.

Рисунок 5 Организационная структура ЗАО «Золикс»

Рисунок 6 Структура логистики ЗАО «Золикс»

Цель АВС-анализа, проведенного по ЗАО «Золикс», – классификация товарных запасов по уровню среднего оборота. Результаты анализа приведены в таблице 3.

Номенклатура запасов распределилась по трем группам в соответствии с таблицей 1

Таблица 1 – Распределение номенклатуры по группам

Распределение долей в общем количестве запасов и объеме запасов представлены в таблица 2.

Таблица 2 – Распределение долей в общем количестве и обороте

Таблица 3 – Результаты АВС-анализа

Керамические чип-конденсаторы, чип-резисторы и соединители составляют 16,7% в общем количестве , но 71,4% в общем обороте, что объясняется высоким уровнем потребления чип-компонентов и разъемов, т.е. соединителей, в производстве электронных ТНП, поскольку в последние годы появилась возможность большего использования чип-компонентов в производстве электроники. Товарные запасы группы А требуют детального планирования, постоянного учета и контроля их наличия, т.к. являются основными в продажах фирмы.

Группа В включает в себя пассивные и все активные компоненты, которые характеризуются не таким высоким спросом, как компоненты группы А. Они требуют обычных подходов к планированию, учету и контролю.

Группа С состоит из большого числа (44,4% всего ассортимента) менее ходовых продуктов (5,7% от общего оборота) – конденсаторов с реже используемыми диэлектриками, электромеханических компонентов и готовых блоков. Устранить эти товары из номенклатуры нельзя, так как могут быть случаи комплексного заказа всех групп радиокомпонентов или покупки конденсаторов именно с данными видами диэлектриков.

Под регулированием запасов понимают комплекс мероприятий по поддержанию размера запаса в заданных пределах путем организации контроля за их уровнем и оперативного планирования параметров заказов.

В рассматриваемой компании для регулирования запасов используют систему с фиксированным уровнем заказа, как представлено на рисунке 7. представлена графическая интерпретация изменения уровня запасов за сентябрь-октябрь 2008 года с установленным уровнем заказа в 3500шт. (в качестве примера взята ассортиментная позиция – керамические чип-конденсаторы). Максимальный запас составляет 5000 шт., а точка заказа 4000 шт., страховой запас- 1325шт.

5.09 19. 22. 6.10 8 10 24. 28. Дата

Рисунок 7 – Изменение уровня запасов за сентябрь-октябрь 2008 по системе с фиксированным уровнем заказа

Достоинством системы с фиксированным уровнем заказа для компании является четко установленный размер партии, что снижает часть издержек. Данный метод является более адаптивным, т.к. реагирует на изменения внешней среды и внутренних параметров логистической системы.

Система с фиксированы размером заказа учитывает задержку поставки. Это компенсируется наличием в системе страхового запаса. Его наличие позволяет обеспечить удовлетворение потребностей на время задержки поставки. Так в нашем случае задержка поставки на два дня с 6 до 8 октября компенсировалась 510 шт. страхового запаса.

Рассмотрим ситуацию применения системы с фиксированным интервалом времени между заказами при тех же средних уровнях спроса (сентябрь – 261 шт./сут., октябрь – 269 шт./сут.). Размер заказа рассчитаем по формуле

Р = З _макс
– (З _ф
– З _т
)

где З _макс
– максимальный запас – 5000шт

З _ф
– фактический запас на момент проверки;

З _т
– запас, который будет израсходован в течение выполнения заказа.

Заказ (5.09.) = 3610 шт.

Заказ (23.09) = 3650 шт.

Заказ (11.10)= 3690 шт.

Графическая интерпретация представлена на рисунке 8.

Достоинством данного метода регулирования является относительная простота его организации – регулирование и контроль за уровнем запаса осуществляется лишь один раз в три недели.

Стоит отметить, что система с фиксированным интервалом может быть использована только в случае более или менее равномерного потребления запаса.

5.09 19 23 7.10 11 25 Дата

Рисунок 8 – Изменение уровня запасов по системе с фиксированным интервалом между поставками

Оптимизировать размер заказа означает, что необходимо найти такое его количественное значение, которое потребует минимальных затрат на формирование и содержание текущего запаса.

Выражение для определения оптимального размера имеет вид:

ОРЗ =, где

О – месячный оборот склада, шт.

Ст – транспортные издержки, руб.

Сх – издержки на хранение, руб.

Транспортные затраты на поставку одной партии в среднем составляют 18000 руб.

Оптимальный интервал между поставками:

Т =

Страховой запас определяется по формуле

З стр = Осут*t`, где

Осут – среднесуточный оборот, шт.

t` – максимальная задержка в днях (пять дней)

Точка заказа рассчитывается как сумма страхового и текущего запасов:

Р = Зстр Осут*t, где

t –время доставки продукции

По исходным данным, представленным в таблице 4 рассчитаем страховой запас, точку запаса, оптимальные уровни размера и интервала между поставками. Результаты расчетов представлены в таблице 5

Таблица 4 – Исходные данные для расчетов

Таблица 5 – Результаты расчетов

Проведенный АВС-анализ показал, что всю номенклатуру предприятия достаточно четко можно разделить на три группы по величине среднего оборота. Это значит, что для каждой группы необходима своя система планирования, не совпадающая с системами. Применяемых для остальных групп.

Как видно из таблицы рассчитанных результатов, ассортиментные позиции сильно разнятся в уровнях запасов, а значит и интервалы поставок будут различные. Следовательно необходимо применять неодинаковые системы регулирования.

Опираясь на анализ и расчеты, приведенные во второй части данной курсовой работы, можно выявить следующие положительные моменты в логистической системе ЗАО «Золикс»:

– отлаженная система движения материального потока

– сотрудничество с надежными поставщиками

– взаимодействие отдела логистики с другими подразделениями.

Однако были выявлены недостатки, для устранения которых представлены ниже перечисленные рекомендации.

1. Установление связей с новыми поставщиками.

Компания сотрудничает с дистрибьютерами, которые давно присутствуют на рынке электронных компонентов и зарекомендовали себя с лучшей стороны, объясняя это тем, что компания заинтересована в поддержании имиджа фирмы, поставляющей надежные компоненты. Несмотря на этот факт, предприятию целесообразнее расширять базу поставщиков для уменьшения издержек на транспортировку. Федеральные дистрибьютеры сосредоточены в Москве и Санкт-Петербурге, но в регионах присутствуют торгово-посреднические фирмы, закупающиеся у них . Сотрудничество с поставщиками, находящихся в соседних регионах, позволит сократить время поставки в случае экстренной необходимости пополнения запасов при непредвиденном скачке спроса.

2. Внести изменения в организационную структуру предприятия

Поскольку в компании поставки четко распределены на два направления – по складской и транзитной форме, ответственных за движение материального потока- менеджеров по поставкам и иностранным поставкам – также стоит распределить по двум отделам. Таким образом, работа будет более скоординирована в каждом отделе. Часть рекомендуемой оргструктуры представлена на рисунке 9

Рисунок 9 – Рекомендуемая структура отдела логистики

3.Оптимизировать системы управления запасами

Во второй части работы был проведен АВС-анализ, который позволил распределить номенклатуру на три группы, для каждой из которых необходимо определить самый подходящий метод управления запасами.

Для группы А наиболее приемлемой системой пополнения запасов будет применяемый на предприятии метод с фиксированным размером заказа. Так как к группе А относятся позиции с наибольшей долей в общем обороте, нельзя допускать образования дефицита. Отсутствие товара может повлечь за собой большие потери. А данная система контроля предусматривает защиту предприятия от образования дефицита. Данный метод является более адаптивным, т.к. реагирует на изменения внешней среды и внутренних параметров логистической системы. Кроме того, при данной системе возникает возможность заказа оптимальных размеров партий запасаемого товара.

Оптимальные размер запаса и точка заказа для товаров группы А представлены в таблице 6

Таблица 6 – Оптимальные размер и точка заказа для группы А

При рассматриваемом методе требуется систематический непрерывный контроль за уровнем запасов, что увеличивает издержки, но они компенсируются выручкой от реализации вовремя поставленных клиентам компонентов.

Поскольку товары, относящиеся к группе В, не характеризуются таким высоким спросом, как группа А, то при регулировании запасов этих товаров стоит с метода с фиксированным размером заказа перейти на метод с фиксированным интервалом времени между заказами. Данный метод отличается простотой применения при планировании и не требует непрерывного учета. Приведенный в практической части пример применения системы с фиксированным интервалом для запасов электролитических конденсаторов показывает, что каждые три недели запас пополняется до максимума. Также как и в предыдущей системе определяется страховой запас, который можно использовать при задержке поставок.

Стоит выделить, что при этом методе регулирующими параметрами являются, интервал времени между заказами и максимальный запас, оптимальные значения которых для каждой позиции представленны в таблице 7.

Таблица 7 – Оптимальные максимальный запас и интервал между заказами

Неодинаковые интервалы между заказами применимы на предприятии, т.к. фирма закупает разные компоненты у разных дистрибьютеров.

К группе С относятся самые неходовые товары, поэтому для товаров наиболее подходящей системой регулирования запасов окажется система «минимум-максимум», так как затраты на учет запасов очень значительны. Заказы нужно производить не через каждый заданный интервал, а только при условии, что запасы на складе в этот момент оказались меньше страхового уровня.Гипотетическое применение данного метода рассмотрим на примере дисковых конденсаторов, расчетные данные оптимальных параметров представлены в таблице 8

Таблица 8 – Расчетные данные для дисковых конденсаторов

2 месяц 4 месяц (заказ)

Рисунок 10 – Изменение уровня запасов по системе «минимум-максимум»

Данная система сочетает принципы двух ранее рассмотренных систем – систем с фиксированной периодичностью и фиксированным размером заказа. Рассчитывается оптимальный размер заказа, максимальный запас, точка заказа и оптимальный интервал между поставками. Страховой запас в этой системе является гарантом бездефицитной ситуации при опоздании проверки.

В итоге, можно сказать, что для улучшения логистической цепи, которая начинается с закупок, необходимо провести мероприятия по совершенствованию управления запасами, а именно

– устанавливать связи с новыми поставщиками.

– внести изменения в организационную структуру предприятия

– оптимизировать системы управления запасами.

Основной целью закупочной логистики является удовлетворение потребностей предприятия в материалах с максимально возможной экономической эффективностью.

В данной курсовой рассмотрены теоретические аспекты управления запасами, а именно методика проведения АВС-анализа, системы регулирования запасов, расчеты оптимальных уровней показателей.

В практической главе решены следующие задачи:

– проанализированы оргструктура и структура логистики компании,

– рассмотрена система регулирования с фиксированным уровнем заказа, применяемая в ЗАО «Золикс», для сравнения приведен метод с фиксированным интервалом времени между поставками.

– проанализирован ассортимент по методу АВС-анализа, который показал, что всю номенклатуру предприятия можно разделить на три группы для дальнейшего определения необходимой системы планирования,.

– рассчитаны параметры оптимизации.

На основании полученных результатов рекомендованы системы регулирования товарных запасов:

-система с фиксированным размером заказа для продукции группы А

-система с фиксированной периодичностью заказа для группы В

-система с двумя фиксированными уровнями запасов без постоянной периодичности размещения заказа для группы С

Также представлены рекомендации по изменениям в организационной структуре фирмы, а именно разделение отдела логистики по направлениям. Обоснована потребность в сотрудничестве с дистрибьютерами-поставщиками в соседних регионах.

1. Беляев Ю.А. Дефицит, рынок и управление запасами. М.:Изд-во УДН, 2001

2. Гаджинский А. М. Логистика. – М.: ИВЦ«Маркетинг», 2000. – 228 с.

3. Глухов В.В. Менеджмент: Учебник. СПб.:Лань,2002

4. Голиков Е.А. Маркетинг и логистика: Учебное пособие. – 2-е изд. – М.: Издательский Дом «Дашков и Ко», 2000.

5. Долгов А.П. Логистика запасов:учебное пособие. Спб.: Изд-во СПбГУЭФ. 2004

6. Долгов А.П. Теория запасов и логистический менеджмент. Управление запасами: учебное пособие. Спб.: Изд-во СПбГУЭФ. 2003

7. Залманова М.Е. Логистика:учебное пособие. Саратов:СГТУ, 2005

8. Захаров К.В. Логистика: Учебное пособие, 2000

9. Козлов В.К., Уваров С.А. Логистика фирмы. Спб.: Изд-во СПбГУЭФ,2002

10. Козловский В.А. Логистически менеджмент:Учебное пособие. СПб.: Лань,2001

11. Кузин Б,И., Юрьев В.Н. Методы и модели управления фирмой:Учебник.СПб.:Питер,2001

12. Логистика коммерции./ Под. ред.А.У.Альбекова

13. Логистика. Под ред. Б. А. Аникина. – М.: ИНФРА-М, 1999. – 327 с.

14. Модели и методы теории логистики:учебное пособие/ под ред. В.С.Лукинского. СПб.:Питер,2003

15. Новиков Д.Т., Уваров С.А. Логистика: учебное пособие. СПб.: Изд.дом «Бизнес-пресса», 2000

16. Новиков Д.Т., Уваров С.А. Коммерческая логистика: учебное пособие. СПб.: Изд-во СПбГУЭФ,2002

17. Практикум по логистике. Под ред. Б. А. Аникина. – М.: ИНФРА-М, 1999.

18. Родионова В.Н. Туровец О.Г. Логистика: Конспект лекции. М.: ИНФРА-М, 2002

19. Рыжиков Ю.И. Теория очередей и управление запасами: Учебное пособие. Спб.: Питер,2001

20. Сакович В.А. Модели управления запасами. Минск: Наука и техника, 1999

21. Щербаков В.В., Уваров С.А. Современные системы хозяйственных связей и логистика,