Реферат: Штукатурные работы –

СОДЕРЖАНИЕ

Введение

А. Технологическая часть

1. Технология отделочных работ

2. Используемые материалы

3. Техника безопасности

4. Передовые методы труда

Б. Организация и производство работ

1. Организация отделочных работ

2. Применяемые инструменты

3. Подсчёт расхода материалов

4. Список используемой литературы

Приложения

Отделка зданий и сооружений осуществляется в соответствии с рабочими чертежами, разрешёнными к производству работ, и утверждается на рабочих чертежах штампом технического надзора заказчика. Отступления от рабочих чертежей и характер отделки нетиповых зданий должны быть согласованы заказчиком с проектной организацией.

Для максимального сокращения затрат труда целесообразно широко применять сборные конструкции, листовые и рулонные материалы, внедрять индустриальные методы отделочных (штукатурных) работ. Генподрядные (общестроительные) организации обязаны качественно подготавливать объекты для отделочных (штукатурных) работ.

Штукатурные работы необходимо производить по предварительно привязанному к местным условиям и согласованному с общестроительной организацией (генподрядчиком) “Проекту производства отделочных работ” и в соответствии со СНиП III-21-73.

Отделочные работы выполняют в определённой технологической последовательности: стекольные, штукатурные, облицовочные, малярные и обойные. Отделочные работы выполняют рабочие, объединённые в бригады, состоящие из нескольких звеньев. Бригада несёт ответственность за качество работ, за сроки выполнения, за экономное расходование материалов. В повышении производительности труда большую роль играет рациональное комплектование бригад и звеньев, правильная организация труда, квалификация рабочих.

Настоящая письменная экзаменационная работа содержит описание технологии инструментов, материалов, способов организации труда, правил техники безопасности при выполнении отделки кабинета администрации (высококачественное оштукатуривание кирпичных стен с проёмами, настилка плиточного пола с рисунком, оклеивание стен обоями).

А. ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ

1. Технология отделочных работ

Технология оштукатуривания поверхности. Высококачественное оштукатуривание кирпичных стен с проемами в кабинете администрации. Подготовка кирпичной поверхности под оштукатуривание

Подготовка поверхности основания производится для прочного сцепления штукатурки с основанием, что определяет качество штукатурки

До подготовки нужно проверить вертикальность и горизонтальность поверхности (отвесом и уровнем), ровность поверхности (правилом), прочность закрепления конструкций

Способ подготовки и инструменты выбирают в зависимости от материала основания

При толстом штукатурном намете (более 25мм), выполняют армирование штукатурки металлической сеткой

Главной задачей подготовки поверхности под оштукатуривание и облицовку является её очистка от пыли и грязи и придание ей шероховатости для обеспечения хорошего сцепления раствора, клея или мастики с основанием.

Поверхности очищают от пыли и грязи пескоструйным аппаратом или промывают струей воды под напором. Отдельные жировые и битумные пятна удаляют насечкой бучардами, зубилами, сплошные загрязнения – пескоструйными аппаратами. Выступившие на поверхности соли, копоть, потеки удаляют металлическими электрифицированными щетками.

Таблица 1

Подготовка кирпичных стен под оштукатуривание

Перед нанесением штукатурного раствора на поверхность, ее надо подготовить – очистить от пыли и грязи, создать шероховатость. Особенно тщательно надо готовить поверхность под отбитой или отвалившейся штукатуркой. В этих работах используют троянку, зубчатку или бучарду.

Кирпичные поверхности тщательно очищают и выбирают швы на глубину не менее 1см. При недостаточной шероховатости делают насечку глубиной штриха 3-5мм упомянутыми инструментами, причем так, чтобы на 1м²
поверхности было не менее 1000 штрихов. Очистка от грязи и пыли произволится стальной щеткой. На деревянные поверхности штукатурка без подготовки не ложится. Для того, чтобы эта процедура стала возможной, на них набивают дрань, либо укрепляют проволочной сеткой. Дрань – это деревянные лучины длиной 1-2м. Перед набивкой дрань сортируют на простильную ﴾более низкого качества, толщиной не менее 3мм﴿ и выходную ﴾ более толстую и ровную шириной 12-15мм и толщиной 3-4мм﴿.

Характеристика высококачественной штукатурки

Высококачественная штукатурка – иначе называется «по маякам», состоит из трёх слоёв: обрызга, грунта, накрывки, имеет общую толщину до 20мм

Рис. 1. Сечение стены с высококачественной штукатуркой:

1-обрызг; 2-грунт; 3-накрывка; 4-кирпичная стена

ПРАВИЛА ОШТУКАТУРИВАНИЯ

Правила нанесения раствора

1. Основание должно быть правильно подготовленным, т.е. прочным, жёстким, чистым, ровным, шероховатым, обеспыленным, увлажнённым

2. Раствор используют до начала его схватывания

3. Раствор наносят тонкими слоями (толщиной 5-7мм или в соответствии с инструкцией)

4. Каждый следующий слой наносят после схватывания предыдущего слоя

5. Прочность или марка раствора каждого следующего слоя должна быть не больше прочности ранее нанесённых слоёв (т.е. самый прочный слой)

Правила разравнивания раствора

1. Разравнивание выполняют сразу после нанесения, до начала схватывания раствора

2. Высококачественную штукатурку разравнивают правилом или малкой по маякам и называют “ по маякам “

Правила отделки штукатурки

1. К затирке приступают после разравнивания, когда раствор схватился и немного затвердел

2. При затирке штукатурку смачивают водой и уплотняют, нажимая на тёрку для образования гладкой корочки

3. Приёмы затирки высококачественной штукатурки: сначала вкруговую, а потом в разгонку

4. Лучшее качество затирки штукатурки получится, если сначала работать деревянной или полиулитановой тёркой, а затем войлочной

5. Заглаживание штукатурки выполняют сразу после разравнивания до схватывания и затвердевания раствора (исключая гипсовую штукатурку)

6. Для высококачественной окраски применяют металлические гладилки, позволяющие избежать или уменьшить шпаклевание поверхности

Таблица 2

Характеристика слоев штукатурки

Технология высококачественного оштукатуривания

1. Подготовка поверхности основания под оштукатуривание

2. Провешивание поверхности основания

3. Устройство маяков во всём помещении примерно через 2м

4. Набрасывание обрызга на подготовленное основание

5. Нанесение первого слоя грунта на схватившийся обрызг

6. Разравнивание первого слоя грунта

7. Нанесение второго слоя грунта на схватившийся первый слой грунта

8. Разравнивание второго слоя грунта “ по маякам “

9. Отделка углов (лузгов, усёнков, фасок)

10. Расшивка потолочных рустов

11. Нанесение накрывки на схватившийся слой

12. Разравнивание и затирка накрывки в разгонку

13. Отделка оконных и дверных проёмов (откосов и заглушин)

14. Проверка качества оштукатуривания, пооперационный самоконтроль

Требования к качеству штукатурки

1. Точность выполнения штукатурок должна отвечать требованиям СНиП III-21-73

«Отделочные работы», которыми также обусловлена и толщина штукатурки

2. Штукатурка должна прочно сцепляться с поверхностью, не отслаиваться, иметь хорошо затертую поверхность, без внешних дефектов

3. Неровности поверхности обнаруживают, прикладывая к поверхности правило или шаблон длиной 2м в разных направлениях: вертикально, горизонтально, по диагонали

4. Вертикальность и горизонтальность высококачественной штукатурки провешивают, устраивают марки и маяки

5. Если отклонения оказываются больше норм, их устраняют (срезают раствор или дополнительно накладывают)

Для высококачественной штукатурки допускаются следующие отклонения:

не более двух неровностей глубиной или высотой до 2мм; отклонения поверхности от вертикали – 1мм на 1м высоты, но не более 5мм на всю высоту помещения; от горизонтали – 1мм на 1м длины, но не более 7мм на всю длину помещения; отклонения лузгов и усёнков от вертикали и горизонтали – 1мм на 1м высоты или длины, но не более 3мм на весь элемент.

ТЕХНОЛОГИЯ ПЛИТОЧНЫХ РАБОТ

Настилка плиточного пола с рисунком кабинета администрации.

Конструкция и элементы покрытия плиточного пола.

Полом называют конструктивный элемент здания, воспринимающий нагрузки от перемещения людей, движущегося транспорта и других эксплуатационных воздействий. Устраивают полы на перекрытии или на грунте.

Сопряжения – места соединения разнотипных покрытий, например мозаичных и плиточных. В местах сопряжения укладывают окаймляющие стальные уголки, препятствующие разрушению и выкрашиванию покрытия. Закрепляют уголки металлическими анкерами, заделанными в бетонную подготовку.

Примыкания – места соединения полов со стенами, перегородками, колоннами. Их закрывают плинтусом или галтелью. В мозаичных полах и в полах из керамической плитки, плинтус выполняют из цементно-песчаного раствора.

Деформационные швы – это сквозные зазоры в покрытии пола, препятствующие образованию усадочных трещин. Их размещают в местах сопряжения разнотипных покрытий.

Полы представляют собой многослойную конструкцию, включающие следующие элементы:

Покрытие – верхний элемент пола, непосредственно подвергающийся деформационным воздействиям; наименование пола принимают по названию материала покрытия (плиточный, мозаичный, из линолеума);

Прослойка – промежуточный слой, связывающий покрытие с нижележащим элементом пола или перекрытием;

Подстилающий слой (подготовка) обеспечивает незыблемость покрытия и распределяет нагрузку на междуэтажное перекрытие или на грунт;

Основание – представляет собой междуэтажное перекрытие или естественный грунт (в одноэтажных зданиях).

Рис.2. Плиточный пол с рисунком:

а) – укладка плиток по диагонали; б) – настилка плиток в шахматном порядке

В конструкции пола могут быть дополнительные слои:

Стяжка – слой бетона или раствора, выравнивающий поверхность подстилающего слоя или предающий покрытию заданный уклон;

Гидроизоляция – прослойка из рулонных или окрасочных материалов, защищающая толщу конструкции полов от грунтовых вод или сточных жидкостей;

Тепло- и звукоизоляция – прослойки, препятствующие утечке теплоты и прониканию звука через конструкцию полов.

В покрытии уложенных полов различают:

Фон – основная большая площадь покрытия;

Фриз – ряд, обрамляющий основной фон;

Заделка – полосы, примыкающие к стенам.

Рис.3. Укладка плиток:

1-деревянные планки; 2-прокладки; 3-второй ряд

Технология настилки плиточного пола с рисунком на цементном плиточном клее

1. Подготовка основания под плиточный пол

1.1 Устройство цементной стяжки по перекрытию или бетонной подготовки по грунту

1.2 Проверка ровности (правилом) и горизонтальности (уровнем) основания

1.3 Заделка мелких (менее 10мм) неровностей полимерцементным раствором, заделка неровностей более 10мм цементным раствором состава 1:3 М150, срубание бугров

1.4 Придание основанию шероховатости в виде нацарапывания цементной стяжки стальной щеткой или насечки скарпелем бетонной подготовки

1.5 Очистка основания от строительного мусора

1.6 Обеспыливание и огрунтовка основания

2. Подготовка материалов

2.1 Выбор и приготовление цементного плиточного клея

2.2 Сортировка плиток:

по размеру (шаблону),

по цвету, тону, рисунку (по эталону),

по качеству (визуально)

2.3 Подготовка неполномерных плиток, подтачивание кромок

2.4 Очистка плиток от грязи и пыли, увлажнение плиток (перед настилкой)

3. Вынесение и закрепление на стенах отметки уровня чистого пола

(нивелиром, гибким водяным уровнем)

4. Разметка фриза и рисунка пола

4.1 Проверка правильности формы пола помещения (шнуром, равенством диагоналей)

4.2 Определения положения центральной продольной оси помещения

4.3 Отметка на центральной оси ширины заделки и фриза

4.4 Определение положения сторон фриза и его углов (угольником, шнуром)

4.5 Проверка правильности формы фриза (шнуром, равенством диагоналей)

4.6 Окончательное закрепление внутренних углов фриза штырями

5. Устройство маяков (в виде плиток на растворе, при помощи уровня)

5.1 Устройство временных реперных (опорных) маяков у стены, на отметке уровня чистого пола

5.2 Закрепление причального шнура вдоль сторон фриза

5.3 Устройство фризовых маяков: постоянных угловых маяков (в углах фриза) и временных промежуточных маяков (через 2м по периметру фриза)

6. Настилка плиток фриза и рисунка

6.1 Устройство прослойки под фриз из плиточного клея с рисунком

6.2 Укладка плиток фриза и рисунка на плиточном клее по шнуру, ориентируясь на фризовые маяки

6.3 Настилка маячных полос-провесок через 2м (для большей точности настилки фона)

7. Настилка плиток фона и заделки по захваткам

7.1 Разбивка фона на полосы-захватки шириной 500мм перпендикулярно стене с оконными проемами (по направлению света)

7.2 Натягивание причального шнура на уровне чистого пола вдоль захваток

7.3 Подача, разравнивание плиточного клея на захватках, начиная от наиболее удаленного от выхода угла помещения

7.4 Укладка плиток фона на плиточном клее по угольнику и шнуру, осаживание плиток вдоль заделки

8. Технологический перерыв 24-48 часов после настилки всего покрытия пола в помещении

9. Окончательное заполнение швов покрытия пола специальным затирающим составом

10. Очистка покрытия пола и промывка водой

11. Послеоперационный самоконтроль, проверка и оценка качества настилки пола

11.1 Проверка качества покрытия: соответствия уровня пола проектной отметке (визуально), ровности (правилом), горизонтальности (уровнем)

11.2 Проверка качества швов: прямолинейности швов (шнуром), взаимной перпендикулярности (угольником), одинаковости ширины швов (линейкой), заполненности швов раствором (визуально)

Контроль качества полов из керамических плиток

1. Допускаемые неровности покрытия пола- до 4мм на длине 2-ух метрового правила

2. Допускаемый уклон поверхности – 0,2%, но не более 5мм на всю длину помещения проверяют 2-ух метровым уровнем или поливкой водой

3. Допускаемое отклонение швов от прямой линии – 10мм на 10м (длину проверяют шнуром)

4. Допускаемое отклонение ширины швов между плитками – 1мм (проверяют линейкой после укладки каждых 10м²)

5. Допускаемая величина уступов между соседними плитками – 1мм (проверяют линейкой)

6. Сцепление плиток с основанием (проверяют простукиванием)

7. Кроме этого проверяют (визуально):

7.1 Правильность рисунка пола, его соответствие проекту

7.2 Соответствие плиток эталону по цвету и тону

7.3 Отсутствие пятен на покрытии

7.4 Заполнение швов между плитками

ТЕХНОЛОГИЯ МАЛЯРНЫХ РАБОТ

Оклеивание обоями стен административного кабинета

Подготовка обоев к работе заключается в разрезании рулонов обоев на полотна. Предварительно необходимо разметить границы наклейки первого полотна обоев. От угла (вверху стены) отмеряют расстояние, на 20..30мм меньше ширины наклеиваемого полотна, и отмечают его карандашом. Приложив к отметке отвес, внизу наносят вторую метку. Шнуркой или рейкой и карандашом соединяют эти две отметки, получая тем самым границу вертикальной кромки первого полотнища. Оклейку стен обоями удобнее производить вдвоем. Один из работающих во время оклейки работает внизу, а второй – наверху с подмостей или стремянки. Оклейка производится в следующем порядке. Первый рабочий берет полотно, промазанное клеем и сложенное пакетом, раскладывает его наполовину и подает второму рабочему, который берет за один конец намазанное полотно и прижимает к стене верхнюю кромку точно по линии верхней наклейки.

Первый рабочий разворачивает нижнюю половину полотна, слегка натягивает ее и прикладывает к ранее отведенной вертикальной линии.

Приклеиваемые полотна тщательно разглаживают щеткой (вначале движением сверху, а затем от середины – в стороны), затем прокатывают резиновым валиком, убирая излишки клея из-под обоев. Выступающий по кромке полотна клей убирают влажной тряпкой или губкой, пока он не застыл.

Полотно, приклеиваемое на углу, должно перекрывать его не более чем на 5см. Если остается большое расстояние, то излишнюю полосу отрезают. Если при наклейке на обоях в углу образуется складка или морщина, то обои надрезают в нескольких местах.

При наклейке обоев следует избегать сквозняков и высокой температуры в помещении. После оклейки обоями не следует открывать окна и форточки.

Излишки обоев у плинтусов, откосов оконных и дверных проемов после наклеивания обрезают по линейке острым ножом.

ТЕХНОЛОГИЯ ОКЛЕИВАНИЯ СТЕН ПЛОТНЫМИ ОБОЯМИ

1. Очистка от набела верха стен

2. Сглаживание поверхностей

3. Грунтование поверхности (проклеивание) стен

4. Подмазывание дефектных мест

5. Шлифование и обеспыливание подмазанных мест

6. Сплошное шпаклевание стен (оклеивание бумажной макулатурой)

7. Нанесение клея на полотнища обоев

8. Повторное нанесение клея на полотнища обоев

9. Оклеивание стен обоями впритык

Технология подготовки основания и оклеивания стен

флизелиновыми обоями под окраску

11. Подготовка основания:

– Очистка основания от пыли и грязи

– Сглаживание неровностей

– Огрунтовка основания разбавленным клеем

– Частичная подмазка неровностей

– Шлифование

2. Нанесение клея на основание

3. Оклеивание основания обоями впритык

4. Первое окрашивание

5. Второе окрашивание

1. Подготовка основания

– Очистка основания от пыли, грязи, побелки, старых обоев

– Сглаживание неровностей

– Рекомендуется окрасить стены масляной краской (от пятен, олифы, плесени, ржавчины и др.)

2. Приготовление смеси из измельченной бумаги и клея (в перемешанную сухую композицию налить воду небольшими порциями, тщательно перемещать, время растворения клея 20мин.)

3. Нанесение на основание готового состава (кельмой, шпателем)

4. Разравнивание смеси (валиком, смоченным водой) фактурная отделка поверхности (рельефным валиком, смоченным водой через (5-6ч)

Примечания:

1. Полотнища обоев наклеивают строго по отвесу, предварительно разметив вертикальную границу кромки меловым шнуром

2. При наклеивании обоев в углу помещения, часть первого полотнища наклеивают на смежную стену, перекрывая угол на 2,3см

3. Кромку надрезают ножницами в нескольких местах, чтобы наклеить без морщин, приглаживают сначала полотнища, а затем кромки

4. Клеевые составы должны соответствовать видам обоев

Требования к качеству оклеенных поверхностей

На поверхностях, оклеенных обоями, не допускаются: расположение кромок полотнищ внахлестку в сторону окон, несовпадение цвета и оттенка отдельных полотнищ, складки, вздутия, пузыри, неплотности примыкания обоев к откосам проемов, а также пропуски, доклейки, отслоения обоев и перекос полотнищ (по вертикали), полное и частичное отслаивание обоев около карниза, морщины, замедленное высыхание, низкая температура, применение крепкого клея при тонких обоях, небрежное разглаживание.

2. ИСПОЛЬЗУЕМЫЕ МАТЕРИАЛЫ

Материалы для штукатурных работ

Сухая штукатурная смесь КНАУФ Унтерпутц УП 210

Область применения:

Унтерпутц УП 210 – сухая штукатурная смесь на основе цементно-известкового вяжущего, фракционированного песка и специальных добавок. Применяется при наружных и внутренних работах. Предназначена для оштукатуривания фасадов, а также обычных твёрдых оснований в помещениях с повышенной влажностью (подвалы, прачечные, производственные помещения и т.п.). Может наноситься вручную и с помощью непрерывно работающих высокопроизводительных растворосмесительных насосов, например «Г4» (G4), «Г5» (G5), «Моноджет» (Monojet) фирмы «PFT».

Технические характеристики:

Толщина слоя минимальная: 10мм

Максимальная: 35мм

Зернистость: до 1,5мм

Водоудерживающая способность: не менее 98%

Жизнеспособность раствора: 1,5-2,0 часа

Прочность на сжатие: 4,3-5,5МПа

Адгезия к бетону: не менее 0,4МПа

Морозостойкость: не менее 25 циклов

Хранение:

Мешки со штукатурной смесью Унтерпутц УП 210 хранить в сухих помещениях на деревянных поддонах. Материал из повреждённых мешков пересыпать и использовать в первую очередь. Срок хранения в неповреждённой упаковке 6 месяцев.

Подготовка поверхности:

– Условия проведения работ

Температура воздуха и основания не должна быть ниже 5°С.

Оштукатуриваемая поверхность должна быть шероховатой, без выступов, на бетонных основаниях сделана насечка, расшиты швы кирпичной кладки и т.п.

– Подготовка основания

Поверхность основания очистить от грязи, пыли и отслоений, если нужно, промыть, с бетона удалить остатки опалубочной смазки, металлические элементы защитить от коррозии. Перед нанесением штукатурного раствора, поверхность основания увлажнить.

Порядок работ:

– Ручной способ

Сухую смесь Унтерпутц УП 210 высыпать в ёмкость с чистой водой (30кг смеси на 5,5-6,0л воды) и перемешать с помощью строительного миксера или вручную до однородной массы, выдержать 5 минут и снова перемешать. При необходимости добавить воды или сухой смеси и опять перемешать. В процессе нанесения раствора на оштукатуриваемую поверхность добавлять воду или сухую смесь нельзя! Не допускается добавлять в раствор другие компоненты!

– Механизированный способ

Подготовить насос к работе согласно “Инструкции по эксплуатации”. Засыпать сухую смесь Унтерпутц УП 210 в бункер растворосмесительного насоса. Установить расход поступающей в насос воды в соответствии с требуемой консистенцией раствора.

Подготовка оштукатуренных и бетонных поверхностей начинается с осмотра и выявления дефектов. Трещины разрезают, расчищают и зашпатлевывают. Выбоины на поверхности подмазывают. Имеющиеся выпуклости срубают и исправляют раствором. Отремонтированные места после просушки шлифуют.

Масляную, эмалевую краску, лаковое покрытие перед оклейкой обоев не удаляют. Такие поверхности тщательно промывают водой с добавлением соды и мыла, просушивают, шлифуют наждачной бумагой и грунтуют глубокопроникающей грунтовкой.

Поверхности, оклеенные ранее обоями, вначале проверяют, прочно ли они держатся. Для этого поверхность обоев смачивают водой. Места, где появились вздутия, очищают от обоев, шпатлюют, а после высыхания шлифуют. Если старые обои держатся прочно, то всю поверхность проклеивают (грунтуют) соответствующим клеем с хорошей растушевкой.

Лучше всего, конечно, удалить старые обои полностью, так как новое покрытие лучше приклеится к очищенной и хорошо подготовленной поверхности.

Материалы для плиточных работ

Керамические плитки выпускаются глазированными и неглазированными, квадратными и прямоугольными. Стандартные размеры плиток и их количество, укладываемое на 1м²
, приведены в таблице 3.

Таблица 3

Размеры плитки, мм Количество плиток на 1м²
, шт.

100х100 100

108х108 87

150х150 44

152х152 43

150х200 34

200х200 25

200х300 16

Средства для крепления плиток

Для настилки плиточных полов растворы, приготовляемые на цементе марки 400, имеют состав вяжущее: заполнитель – 1:3в мас. ч., на цементах марки 500 – 1:3,5. Для уменьшения усадки при твердении раствора используют крупный песок с размерами зерен 1,2 – 3мм. Полвижность растворов 5-6см; марка – не ниже 150.

Плиточный клей WEBER.KOL UNIVERSAL

Влагостойкий цементный клей для керамической плитки для внутренних и наружных работ.

Область применения:

· Укладка керамической мозаики на бумажной или сетчатой основе, керамической плитки, неглазурованной плитки, плитки одинарного и двойного обжига;

· Укладка плитки на известково-цементные и цементные штукатурки, гипсокартонные листы, бетонные плиты и железобетонные основания при условии, что они достаточно сухи и выдержаны.

Преимущества:

· Влагостойкость

· Пластичность, прочность сцепления более 0,6 МПа

· Укладка плитки на гипсокартонные листы

· Возможность хождения по облицовочной поверхности через 24-48 часов

Технические характеристики:

Адгезия – более 0,6 Мпа; жизнеспособность смеси – 2 часа; время корректировки положения плитки – 10-15 мин; расход – 1,2 кг/м²
/мм; кол-во воды для смешивания – прибл. 4,5-5,0 л/25кг

Составы для расшивки швов (затирки)

Они бывают акриловыми, полностью готовыми к применению и расфасованными в банки, и в виде сухих смесей на основе цемента, упакованных в мешки. С цементными составами работать несколько легче. Те и другие затирки достаточно водостойки, но лишь настолько, чтобы противостоять брызгам и струям душа, но они не выдерживают постоянного напора воды, например, в бассейне. Такие составы нельзя использовать также для облицовки поверхностей, контактирующих с продуктами питания, так как они обладают низкими бактерицидными свойствами. В таких случаях применяют эпоксидные составы — они полностью водонепроницаемы и после полимеризации нетоксичны. Но с ними сложнее работать, и они дороже акриловых и цементных.

Материалы для малярных работ

Бумажные обои выпускаются длиной 7, 10, 12, 18м и шириной 500, 560, 600 и 750мм. Для оформления верхнего обреза обоев выпускаются бордюры шириной 15—600 мм и длиной 25м. Кроме вышеперечисленных, существуют влагостойкие обои на бумажной, тканевой и неткановолокнистой основах. По внешнему виду они делятся на матовые, глянцевые, фактурные, тисненые. Обои выпускаются в рулонах длиной 6, 10,5, 12 и 18 м и шириной 500, 560, 600мм (полезная ширина, без кромок, меньше на 20—30 мм). Хранить обои нужно в сухих помещениях в вертикальном положении. Каждый рулон современных обоев имеет ярлык с символами, дающими характеристику данным обоям. В таблице 23-1 приведены расшифровки этих символов. Следует иметь в виду, что все рулоны, предназначенные для оклейки одной комнаты, должны быть пронумерованы одним номером, иначе возможны отличия в оттенках.

Влагостойки

Моющиеся

Моющиеся особо стойки

Износостойкие, допускают чистку щеткой

Особо стойкие к чистке

Средняя светостойкость

Удовлетворительная светостойкость

Хорошая светостойкость

Очень хорошая светостойкость

Отличная светостойкость

Произвольная наклейка

Симметричное расположение рисунка

Смещенное расположение рисунка

Каждое следующее полотно разворачивают на 180°

Числитель – высота (шаг) рисунка, знаменатель – величина смещения полотен

Клей наносят на обои

Клей наносят на стену

Самоклеющиеся, смачивают перед наклейкой

Необходим специальный клей

Удаляются при ремонте сухими без остатка

Нижний слой остается на стене

Удаляются увлажненными

Тиснение дублированное, хорошо сохраняется

Обрезают после наклейки с перекрытие

Особо прочные

Символы, дающие характеристику данным обоям Таблица 4

Влагостойкие

Моющиеся

Моющиеся особо стойкие

Износостойкие, допускают чистку щеткой

Особо стойкие к чистке

Средняя светостойкость

Удовлетворительная светостойкость

Хорошая светостойкость

Очень хорошая светостойкость

Отличная светостойкость

Произвольная наклейка

Симметричное расположение рисунка

Смещенное расположение рисунка

Каждое следующее полотно разворачивают на 180°

Числитель – высота (шаг) рисунка, знаменатель – величина смещения полотен

Клей наносят на обои

Клей наносят на стену

Самоклеющиеся, смачивают перед наклейкой

Необходим специальный клей

Удаляются при ремонте сухими без остатка

Нижний слой остается на стене

Удаляются увлажненными

Тиснение дублированное, хорошо сохраняется

Обрезают после наклейки с перекрытием

Особо прочные

Необходимое количество обоев (в рулоне) Таблица 5

Высота стены, м Длина стены, м

Количество рулонов, штук

6 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20

2,30-2,45 3 5 5 6 6 7 7 8 8 9 9 10

2,45-2,60 4 5 6 6 7 7 8 9 9 10 10 11

2,60-3,30 4 7 8 8 9 10 10 11 12 12 13 14

Клеевые составы. В продажу поступают сухие клеи в пакетах весом 1кг, которого достаточно для приготовления 8—10 кг клейстера. Способ приготовления приводится на этикетке. Клей КМЦ — это рыхлая волокнистая масса белого или кремового цвета, применяемая для наклейки обоев, а также бумаги на бетонные, оштукатуренные, гипсовые и прочие поверхности. Клейстер КМЦ не загнивает, может храниться в сухом помещении сколь угодно долго. Из КМЦ готовят два клейстера: №1 — для наклейки обоев и № 2 — для наклейки бумаги и картона. Клейстер № 1 состоит из 4 массовых частей клея КМЦ влажностью до 20% и 96 частей воды.

Влажность клея КМЦ, % Количество клея, массовых частей

20 4,20

21 4,23

22 4,27

23 4,30

24 4,34

25 4,37

26 4,41

27 4,44

3. ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ

Техника безопасности при штукатурных работах

К штукатурным работам допускаются рабочие, прошедшие инструктаж по технике безопасности и знающие технологию штукатурных работ. До начала работы нужно осмотреть и правильно организовать рабочее место, подготовить необходимые материалы, проверить исправность инструментов и приспособлений, надеть спецодежду и другие необходимые средства индивидуальной защиты.

Во время работы нужно быть внимательным, не отвлекаться, соблюдать правила безопасности работы. Важно выбирать правильное рабочее положение, это снижает усталость во время работы и предохраняет от получения травм. Строительная площадка должна иметь ограждения. Проходы и проезды должны быть всегда свободны от мусора, снега, льда, строительных материалов. Опасные зоны должны быть ограждены, а в тёмное время суток – освещены, должны быть вывешены знаки.

Инструменты должны быть исправными, иметь гладкие округлые рукоятки без трещин и зазубрин, прочно насажены. Применять инструменты надо строго по назначению. К работе с электрифицированными инструментами и механизмами допускаются лица, прошедшие специальное обучение и имеющие удостоверение. При перерывах в работе, электроинструменты необходимо отключать от сети. При подготовке оснований под оштукатуривание следует работать в рукавицах, респираторе, защитных очках.

При работе на высоте используют средства подмащивания: Подмастистолики, леса, люльки. Нужно систематически проверять их исправность, надёжность установки, прочность настилов, наличие ограждений. Настилы, расположенные выше 1,3мм от уровня перекрытия или земли должны иметь ограждения высотой 1м. Нельзя перегружать настилы лесов и подмостей.

По окончанию работ следует привести в порядок рабочее место, убрать строительный мусор, очистить и убрать в специально отведённое место инструменты.

Техника безопасности при плиточных работах

Строгое соблюдение правил техники безопасности предупреждает случаи травматизма при плиточных работах.

Насечку поверхностей с помощью ручных машин или немеханизированных инструментов выполняют в защитных очках с небьющимися стеклами и в рукавицах. Рукоятки инструментов должны иметь надежное крепление и быть без выбоин и сколов. Рабочие части инструментов должны быть без трещин, заусенцев и других дефектов. Длина ручек у скарпелей, молотков и других ударных инструментов – не менее 150мм.

На точильном станке необходимо работать (затачивать инструменты, править кромки перерубленных плиток и др.) только в защитных очках.

Работая с кислотой, при обезжиривании поверхности, подлежащей облицовке, необходимо соблюдать осторожность; используют соляную кислоту слабой концентрации (3%-ную). При разбавлении только кислоту можно вливать в воду, а не наоборот; это исключает разбрызгивание кислоты и предупреждает возникновение ожогов при работе с ней. Помещения, где работают с кислотой, следует проветривать.

До начала работы облицовщика-плиточника инструктируют о безопасных приемах выполнения производственного задания. Облицовщик осматривает рабочее место, убирает ненужные материалы, проверяет исправность инструментов, инвентаря, приспособлений, надевает спецодежду.

Облицовщик, укладывающий плитку, должен работать в резиновых перчатках, чтобы защитить кожу рук от разъедания раствором. Сортировку плитки и другие подсобные работы выполняют в плотных рукавицах, рубку и подтеску плиток – в защитных очках с небьющимися стеклами. Подтеску и рубку плиток на коленях выполнять запрещается.

При работе с кислотой необходимо надевать резиновые перчатки и защитные очки. Помещения, где протирают свеже-настланные полы раствором соляной кислоты, необходимо проветривать.

При работе в затемненных помещениях (санузлах, лестничных клетках) временное освещение должно иметь напряжение не выше 42В.

Очистить инструменты, убрать строительный мусор (в том числе тару и упаковку от плитки). Соблюдение этих требований предотвращает случаи травматизма при настилке плиточных полов.

Техника безопасности при малярных работах

При производстве внутренних малярных работ необходимо соблюдать следующие правила:

1. При окрашивании поверхностей лакокрасочными материалами, содержащими летучие растворители, нужно работать в четырехслойной марлевой повязке, смоченной в воде, а также открывать окна

2. При применении масляных и эмалевых красок, образующих при высыхании ядовитые летучие пары, в зоне работ запрещается курить и пользоваться открытым огнем

3. В помещениях, выкрашенных масляными и эмалевыми красками, нельзя находиться больше 4 часов, так как можно получить отравление

4. Нельзя оставлять открытой посуду с разбавителями для лаков и красок

5. Следует соблюдать осторожность при использовании таких материалов, как каустическая сода, свинцовый крон, отвердители для паркетных лаков, медный купорос и растворители, которые, попав в организм, могут вызвать отравление.

6. При попадании брызг раствора каустической соды или купороса в глаза их необходимо промыть большим количеством воды.

7. Запачканные масляными или эмалевыми красками лицо и руки нельзя очищать растворителями, которые могут вызвать заболевание кожи. Краску следует удалять с помощью теплой воды и мыла или специальных кремов.

Краски, имеющие вредные для здоровья примеси, должны храниться в особых помещениях, где обеспечено хорошее проветривание. Легковоспламеняющиеся материалы: олифа, бензин, керосин, скипидар и т. д., — должны храниться в специальных огнестойких помещениях или в подвалах в соответствии с правилами пожарной безопасности.

Стекло должно храниться в ящиках, ящики со стеклом

должны ставиться не более чем в два ряда по высоте.
Ручные инструменты должны быть в полной исправности, применение неисправных инструментов не допускается. Во избежание падения в нижележащие этажи и ранения людей инструменты хранятся в индивидуальных инструментальных ящиках.

К управлению машиной с механическим приводом могут быть допущены лица только при наличии у них соответствующих удостоверений о сдаче испытаний.

Запрещается подъем и спуск людей при помощи строительных подъемников и кранов. Во всех случаях запрещается пребывание людей под поднимаемыми грузами.

4. ПЕРЕДОВЫЕ МЕТОДЫ ТРУДА

Сухая штукатурная смесь КНАУФ МП-75

Область применения:

КНАУФ-МП 75 – сухая штукатурная смесь на основе гипсового вяжущего с полимерными добавками. Предназначена для высококачественного оштукатуривания стен и потолков машинным способом, например, с помощью штукатурных машин PFT G5, PFT G4, PFT Monojet, что обеспечивает значительное превосходство в производительности по сравнению с ручным способом, особенно при больших объёмах работ. Наносятся на все обычные твёрдые основания (кирпичная кладка, цементная штукатурка, бетон и т.п.).

Технические характеристики:

Толщина слоя минимальная: 5мм

Максимальная: 30мм

Насыпной вес: 850кг/м³

Зернистость: до 1,2мм

Выход раствора: 100кг=120л

Расход: ≈ 10кг/м²

Высыхание: ≈ 7 суток

Прочность на сжатие: 3,8МПа

Изгиб: 1,9МПа

Плотность: ≈ 1000кг/м³

Коэффициент теплопроводности: 0,35Вт/м·к

Хранение:

Мешки с сухой смесью КНАУФ-МП 75 хранить в сухих помещениях на деревянных поддонах. Материал из повреждённых мешков пересыпать и использовать в первую очередь. Срок хранения в неповреждённой упаковке 6 месяцев.

Подготовка поверхности:

– Очистка

Основание должно быть сухим с температурой не ниже 5°С. Поверхность очистить от грязи, пыли и отслоений, если нужно промыть, бетон очистить от остатков опалубочной смазки. Удалить выступы, металлические элементы защитить от коррозии.

– Грунтование

Сильно впитывающие влагу поверхности, например силикатный и керамический кирпичи, газобетон, грунтуются с помощью кисти, валика или распылителя грунтовкой КНАУФ-Грундирмиттель для предотвращения неравномерного схватывания штукатурного раствора.

Плотные, не впитывающие воду основания, например бетон, цементные штукатурки, пенобетон, пенополистирол обрабатываются грунтовкой КНАУФ-Бетоконтакт для улучшения адгезии (сцепления) штукатурки с поверхностью.

После нанесения дать грунтовке высохнуть. Не допускать запыления загрунтованной поверхности.

Порядок штукатурных работ:

– Подготовка к работе

Работы по машинному оштукатуриванию проводятся, как правило, в составе бригады штукатуров. Подготовить штукатурную машину к работе согласно “Инструкции по эксплуатации”. Засыпать сухую смесь КНАУФ-МП 75 в приёмный бункер. Установить расход воды в соответствии с требуемой консистенцией растворной смеси.

– Затирка поверхности

Если поверхность готовиться под окраску или оклейку обоями, то после небольшой выдержки (около 15 минут) поверхность штукатурки необходимо смочить водой и затереть кругообразными движениями жёсткой губчатой или войлочной тёркой, чтобы выровнять возможные неровности и следы от трапециевидной рейки или широкого шпателя.

Заглаживание поверхности

Сделав небольшую выдержку, до появления матовой поверхности, штукатурку загладить широким шпателем или нержавеющей металлической тёркой (гладилкой) широкими движениями. На такую поверхность можно приклеивать обои. Чтобы добиться глянцевой поверхности, необходимо в течении суток, но не ранее, чем через 5часов после затворения сухой смеси, штукатурку вновь обильно увлажнить и повторно загладить тёркой. После такой обработки шпаклевать поверхность штукатурки не требуется, она пригодна для высококачественной окраски.

После заглаживания поверхности потолков, штукатурный слой прорезать пилой Штукзэге на всю глубину по всему периметру помещения, чтобы предотвратить образование трещин.

Керамическая плитка СОКОЛ (SOKOL)

Завод ОАО «СОКОЛ» производит и продает керамическую плитку. Ассортимент включает более 250 видов плитки для пола, 200 видов плитки для облицовки стен и более 700 декоративных элементов. Производитель предлагает консультации специалистов. Находится в городе Дедовск под Москвой. Второй завод плитки «Сокол» располагается в Санкт-Петербурге. Это практически единственный завод в России, который использует при производстве плитки кварцевый песок, полевой шпат, мел. Их правильная дозировка позволяет при эксплуатации избежать отскока глазури и цека (микротрещин).

Примечательными особенностями плитки «Сокол» являются низкие цены, качественные и эстетические характеристики, отличный сервис. Свое начало завод берет с 1907 года. С 1907 по 1941 год на заводе «Сокол» производится керамический кирпич из местных красных глин.

В 1945 году начато производство крупноразмерных блоков для строительства сталинских высоток и продолжается до 1960 года. В 1950 году начинается освоение производства фасадной керамической плитки для крупнопанельного домостроения Москвы. Середина 60-х годов знаменательна для завода тем, что впервые в мире смонтирована и запущена на заводе «Сокол» конвейерная линия скоростного обжига плитки. Обеспечение строительного комплекса столицы фасадными плитками в «коврах» продолжалось до 1994 года. Два года – 1993 и 1994, были отведены на реконструкцию завода. В этот период на заводе устанавливается новое итальянское оборудование для производства крупноразмерных керамических плиток методом скоростного однократного обжига. А в 1998 году монтируется и запускается линия по выпуску декоративных керамических плиток – бордюров, панно. В 2008-2009 году была произведена реконструкция цеха по производству напольной плитки. На период 2021 года планируется модернизация цеха по производству облицовочной плитки.

Продукция охватывает керамическую плитку, керамогранит и строительные смеси, противоскользящие покрытия. Производство идет по лучшим западным технологиям с использованием современного оборудования, растет и развивается. Технологии производства не имеют аналогов в России. Инновационное оборудование позволяет создавать разнообразные оригинальные цветовые палитры керамической плитки.
Декорирование плитки производится с помощью самой современной машины барабанной печати итальянской фирмы SYSTEM Ceramics S.p.a., которая позволяет выпускать плитку широкой цветовой палитры.

Все виды плиток производителя «Сокол» имеют защитный слой, который повышает устойчивость плиток.

Обойные клеи марки Wellton и Oscar

Сегодня ведущие производители стеклотканевых обоев и стеклохолста концерны Johns Manville и Ahlstrom для работы с этими настенными покрытиями рекомендуют использовать специальные порошкообразные и готовые к применению обойные клеи Wellton и Oscar как наиболее эффективные и гарантирующие качественное и быстрое приклеивание.

Основные преимущества обойного клея марок Wellton и Oscar:

• безопасны для здоровья людей и домашних животных

· не загрязняют окружающую среду, не содержат пигмента

· содержат добавки, исключающие появление плесени и грибка между стеной и декоративным материалом, даже в помещениях с повышенной влажностью

· высокоэффективны и экономичны — из 500 г сухого обойного клея получается 8—10 кг готового клея

· удобны и просты в приготовлении — разводятся в холодной воде и готовы к использованию через 10 минут

· имеют небольшой расход: 250—300 г готового обойного клея на 1 кв. м стеклообоев

· готовый обойный клей в закрытой емкости можно хранить 2 месяца

· 100%-но приспособлены для транспортировки, благодаря герметичной, непромокаемой упаковке и разнообразию фасовок

Порошкообразный обойный клей под маркой Oscar имеет фасовки по 500 г и 1000 г и удобную пластиковую тару (специальные герметичные ведра).

Порошкообразный обойный клей Oscar и Oscar Premium фасуется в картонные коробки по 300 г. Клей Wellton поступает в продажу в различных фасовках и упаковке, в зависимости от назначения: для стеклообоев — в полиэтиленовых пакетах, для малярных стеклохолстов и флизелинов — в пластиковых ведрах по 400 г и 800г.

Готовый клей для стеклообоев Oscar поставляется в пластиковых ведрах по 10 кг. Готовый к применению дисперсионный обойный клей может применяться как для стеклообоев, так и для тяжелых обоев из текстильного волокна и обоев на базе винила.

С помощью всех этих марок можно приклеивать стеклотканевые обои и паутинку практически на любую поверхность — гипсокартон, бетон, кирпич, дерево и др. поверхности. Обойный клей при этом наносится на стену, а не на обои, кистью или валиком. Возможность корректировки и подвижки обоев после приклеивания сохраняется в течение 15—20 мин.

Герметичная упаковка надежно оберегает клей от влаги и засыхания, т. к. изготовлена с учетом современных требований дизайна. На упаковке вы найдете всю необходимую информацию для правильного приготовления и использования обойного клея.

Б. ОРГАНИЗАЦИЯ И ПРОИЗВОДСТВО РАБОТ

1. Организация отделочных работ

Организация штукатурных работ

При выполнении штукатурных работ необходимо применять поточный способ их производства, расчленяя процесс этих работ на отдельные технологические операции, характер и количество которых зависят от вида штукатурки и материала оштукатуриваемых поверхностей.

Поточно-расчленённый метод производства работ обеспечивает повышение производительности труда рабочих, улучшения качества работ и экономию материалов на основе роста мастерства рабочих, эффективного использования рабочего времени, средств механизации и материальных ресурсов. При этом методе процесс оштукатуривания, разбитый на отдельные технологические группы операций, выполняется специализированными звеньями, отвечающими за качество работ и сроки сдачи. Специализированные звенья объединяются в комплексную бригаду штукатуров.

При производстве штукатурных работ методом комплексной механизации, звенья объединяют в штукатурные экипажи, в состав которых кроме рабочих-штукатуров входят также машинисты и слесари, обслуживающие механизмы (штукатурную станцию, штукатурно-затирочную станцию), и рабочие по выполнению вспомогательных работ.

Штукатурные экипажи имеют годовые, квартальные и месячные графики работ. В экипаже штукатуры и механизаторы объединены в один коллектив с единым руководством и единой системой оплаты труда, что создаёт обоюдную заинтересованность в результатах труда.

При производстве штукатурных работ поточно-расчленённым методом здание разбивают на захватки (секция, этаж, несколько этажей либо лестничная клетка). Специализированные звенья последовательно выполняют только однородные работы, переходят с одной захватки на другую.

Количество и состав звеньев подбирают так, чтобы время выполнения работы с учётом предусмотренного перевыполнения норм выработки и неизбежных технологических перерывов было примерно одинаковым.

Состав штукатурного экипажа, квалификация и количество специальных звеньев не являются постоянными и устанавливаются в каждом отдельном случае в зависимости от вида и объёма штукатурных работ и установленных сроков их выполнения.

Организация плиточных работ

Полы из керамической плитки настилает звено облицовщиков-плиточников. Количественный и квалификационный состав звена зависит от особенностей и характера выполняемых работ.

Поштучную укладку плитки в покрытие пола выполняет звено из пяти человек.

Двое облицовщиков-плиточников 2-го разряда заняты на вспомогательных операциях. Один из них сортирует, укладывает ее в контейнеры и подносит к месту укладки (рис. 58). Другой приготовляет раствор в растворосмесителе, подвозит в тележке готовую смесь к месту укладки, разгружает ее на основание и разравнивает граблями.

Третий облицовщик 3-го разряда разравнивает растворную смесь правилом по уровню маяков, очищает и увлажняет основание, устанавливает маячные рейки.

Остальные члены звена — двое облицовщиков-плиточников 4-го разряда — ведут разбивку покрытия пола, устанавливают маяки, укладывают плитку на подготовленную растворную прослойку.

Облицовщики-плиточники работают в подножках на уширенной полосе захватки, стоя на свежеуложенном растворе. Укладка плитки методом уширенной захватки экономит затраты труда на подготовку растворной прослойки.

Облицовщики-плиточники работают в подножках на уширенной полосе захватки, стоя на свежеуложенном растворе. Укладка плитки методом уширенной захватки экономит затраты труда на подготовку растворной прослойки.

Примерно за полчаса до конца смены трое облицовщиков-плиточников 2-го и 3-го разрядов завершают подготовительные работы и переключаются на заготовку плитки для следующей смены, очистку основания, уборку рабочего места.

Рабочее место звена облицовщиков, настилающих плиточные полы, организуют в соответствии с типовыми схемами, на которых графически изображены местонахождение работающих, расположение необходимых механизмов, инвентаря, приспособлений.

Пакетную укладку плитки с применением шаблонов выполняет звено из пяти человек.

Двое облицовщиков-плиточников 2-го разряда на заготовочном столе 3 сортируют плитки и укладывают их в решетчатые шаблоны. Третий облицовщик-плиточник 2-го разряда приготовляет раствор в растворосмесителе; приготовленную смесь на тележке доставляет к месту укладки и разравнивает граблями.

Четвертый и пятый облицовщики 3-го и 4-го разрядов производят разбивку покрытия пола, устанавливают маяки. Облицовщик 3-го разряда выравнивает растворную прослойку под уровень установленных маяков. Вместе они укладывают подготовленные шаблоны с плиткой. Облицовщик 4-го разряда осаживает шаблон и при необходимости поправляет отдельные плитки. Значительные объемы работ по устройству полов выполняет специализированная бригада облицовщиков-плиточников, состоящая из нескольких однотипных звеньев.

Организация малярных работ

Работы по оклеиванию поверхностей обоями выполняют маляры, которые входят в состав специализированной бригады. Бригад, занятых выполнением только обойных работ, как правило, не создают. Получила распространение организация работ по поточно-цикличному графику. При пяти циклах звенья маляров в третьем цикле заняты подготовкой поверхностей стен и перегородок под оклеивание обоями. В пятом цикле выполняют оклеивание стен обоями. Организация рабочего места находится в прямой зависимости от принятого метода выполнения отделочных работ в целом и от способа оклеивания. Обойные работы – относительно самостоятельный технологический процесс в отделочных работах, однако правила по охране труда остаются те же, что и при малярных работах. Вместе с тем имеются и некоторые особенности. Оклеивание потолков обоями выполняют только с инвентарных столиков. Щиты настила ежедневно перед началом работы проверяют. Работы с приставных лестниц запрещаются. Подготовительные работы перед оклеиванием потолков выполняют в очках. Большие поверхности перед оклеиванием обоями очищают с помощью затирочных машин СО-86А, СО112А, напряжение питания которых не должно превышать 42В. Проклеивание поверхности можно выполнять с помощью краскораспылителя, соблюдая правила техники безопасности при работе с ручными машинами. Оклеивание стен обоями по новому способу предусматривается по заранее подготовленной поверхности. Наклеивают обои следующим образом: на столике-верстаке раскатывают четыре-пять рулонов обоев и, подогнав их точно по рисунку, нарезают на полосы нужной длины кромки, заранее обрезанные на машинке. При раскрое следят за тем, чтобы рисунок обоев на отдельных полотнищах совмещался.

2. ПРИМЕНЯЕМЫЕ ИНСТРУМЕНТЫ

Инструменты для штукатурных работ

Зубило – применяется для срубания неровностей, для нанесения насечек на каменные поверхности, для выборки раствора из швов кладки

Молоток-кулачок – используется для работы с зубилом, зубчаткой, троянкой

Щётка стальная – служит для очистки поверхностей от загрязнения и отслаивающихся частиц

Кисть – служит для обеспыливания и грунтования поверхности

Угольник – служит для измерения, разметки, проверки углов 90°

Отвес – служит для провешивания и для проверки вертикальности стен

Уровень строительный – служит для проверки вертикальности и горизонтальности конструкций

Кельма штукатурная – служит для набрасывания, намазывания, срезания и заглаживания раствора, для очистки инструментов и приспособлений

Сокол – служит для удерживания порций раствора, для нанесения и разравнивания раствора

Ковш для отделочных работ – применяют для набрасывания раствора и дозирования раствора

Полутёрок – служит для намазывания и разравнивания раствора, для натирки архитектурных элементов

Тёрка – служит для затирки штукатурки

Гладилка – служит для намазывания и заглаживания штукатурки

Правило – служит для разравнивания и заглаживания штукатурки

Инструменты для плиточных работ

Стальной скребок – применяют для очистки поверхности основания от потеков раствора и грязи

Скарпель – применяют для срубания неровностей с поверхности и нанесения насечек

Щетку – применяют для очистки основания от пыли и грязи

Кельма плиточная – применяется для нанесения и разравнивания раствора

Киянка резиновая – используется для осаживания плитки

Причалки металлические с резинкой – надевают на уголки крайних маячных плиток для контроля горизонтального шва при облицовке вертикальных поверхностей

Молоточек плиточный – применяют для выдалбливания отверстий в плитке

Гладилка металлическая – предназначена для нанесения, разравнивания и заглаживания раствора

Терка резиновая – применяется для заполнения швов между плитками затирочной смесью

Станок для резки плитки – помогает легко разметить и разрезать плитку любых размеров

Крестики плиточные – используют для контроля ширины шва между плитками, при облицовке они могут применяться для расшивки шва

Емкость для раствора – применяют для приготовления и содержания в ней раствора. Она имеет гладкие стенки, с которых легко отходит застывший раствор

Инструменты для обойных работ

Кисти и валики – используются для нанесения клея на поверхность обоев и грунтования поверхностей клеевым составом

Щетка со щетиной из мягкого волоса – применяется для разглаживания наклеиваемых полотнищ

Ножницы с длинными, хорошо наточенными лезвиями – используются для нарезки полос

Шнур – применяется для разметки горизонтальных линий

Резиновый и пластиковый ролик – применяется для прокатки кромок полотен, наклеенных на поверхность

Нож – применяется для подрезки полотен

Подсчет расхода материалов на высококачественное оштукатуривание кирпичных стен кабинета администрации

Дано:

Размеры кабинета – длина 9м

ширина 7м

высота 3м

Размеры оконных проёмов – ширина 1м

высота 2м

Размеры дверного проёма – ширина 1м

высота 2,5м

Количество оконных проёмов 4шт

Количество дверных проёмов 1шт

Расход раствора на высококачественное оштукатуривание 1м² поверхности равен 0,017м³ (по справочнику)

Расход сухой смеси Ротбанд на оштукатуривание 1м² поверхности слоем толщиной 10мм равен 8,5кг (по инструкции)

Решение:

Площадь всех стен кабинета равна: (9 9 7 7)·3=96м²

Площадь оконных проёмов равна: (1·2)·4=8м²

Площадь дверного проёма равна: 1·2,5=2,5м²

Площадь оштукатуривания равна: 96-(2,5 8)=85,5м²

Расход известкового раствора на высококачественное оштукатуривание стен кабинета равен: 85,5·0,017=1,4535м³≈1,5м³

Расход сухой смеси Ротбанд на оштукатуривание стен кабинета слоем толщиной 10мм равен: 85,5·8,5≈727кг; 726,75:30≈23мешка

Ответ: На высококачественное оштукатуривание стен кабинета администрации потребуется 1,5м³ известкового раствора или 727кг (23мешка) сухой гипсовой смеси Ротбанд

Подсчет расхода материалов на настилку плиточного пола с рисунком кабинета администрации

Дано:

Размеры кабинета – длина 9м

ширина 7м

Размеры плитки: 300×300(мм)=0,3×0,3(м)

Расход плиточного клея на 1м² покрытия равен 4,5кг (по инструкции)

Решение:

Площадь пола кабинета равна: 9∙7=63м²

Площадь одной плитки равна: 0,3∙0,3=0,09м²

Расход плиток на настилку пола равен: 63:0,09=700шт (плиток)

Расход плиточного клея на настилку пола равен: 63∙4,5≈283кг; 283:25≈11мешков

Ответ:

На настилку плиточного пола административного кабинета потребуется 700плиток размером 300×300(мм) и 283кг (11 мешков) плиточного клея Флизенклебер

Подсчет расхода материалов на оклеивание обоями кабинета администрации

Дано:

Размеры кабинета – длина 9м

ширина 7м

высота 3м

Размеры оконных проёмов – ширина 1м

высота 2м

Размеры дверного проёма – ширина 1м

высота 2,5м

Количество оконных проёмов 4шт

Количество дверных проёмов 1шт

Размеры рулона рельефных обоев – длина 10м

ширина 1м

Расход обойного клея – 1пачка (200г) на 8 рулонов

Решение:

Периметр стен кабинета равен: 9 9 7 7=32м²

Площадь оконных проёмов равна: (1·2)·4=8м²

Площадь дверного проёма равна: 1·2,5=2,5м²

Площадь всех стен кабинета равна: 32∙3=96м²

Площадь оклеивания равна: 96-2,5-8=85,5м²

Площадь одного рулона обоев равна: 10∙1=10м²

Расход обоев на оклеивание стен кабинета равен: 85,5:10≈8рулонов

Расход обойного клея на наклеивание обоев равен: 200г (1пачка) на наклеивание 8рулонов

Ответ: На оклеивание обоями стен кабинета администрации потребуется 200г (1пачка) обойного клея на 8 рулонов обоев

СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМОЙ ЛИТЕРАТУРЫ

1. Завражин Н.Н. Отделочные работы. М. Академия, 2006

2. Зубрилина С.Н. Справочник штукатура. Ростов-на-Дону: Феникс, 2003

3. Ивлиев А.А., Кальгин А.А., Скок О.М. Отделочные строительные работы.

М.: Академия, 2001

4. Куликов О.Н., Ролин Е.И. Охрана труда в строительстве. М.: Академия, 2004

5. Смирнов В.А., Ефимов Б.А., Кульков О.В. и др.

Материаловедение для отделочных строительных работ.

М.: Академия, 2004

6. Петрова И.В. Общая технология отделочных строительных работ.

М.: Академия, 2006

7. Черноус Г.Г. Облицовочные работы. М.: Академия, 2006

8. Мороз А.Н. Маляр. Технология организации работ.

Ростов-на-Дону: Феникс, 2006

Приложение 1

Технологическая операция

Инструменты

Эскиз

Содержание работ

1. Подготовка поверхности кирпичного основания:

– очистка основания от загрязнений, неровностей;

– обеспыливание;

– грунтование составами КНАУФ – Грундермиттель Зубило, молоток, стальная щетка, кисть, валик

Очистка

Основание должно быть сухим с t° не ниже 5°С. Поверхность очистить от грязи, пыли и отслоений

Грунтование

Сильно впитывающие влагу поверхности грунтуются с помощью кисти, валика или распылителя грунтовкой КНАУФ – Грундермиттель.

Плотные, не впитывающие воду основания обрабатываются грунтовкой КНАУФ – Бетоконтакт

2. Провешивание основания Отвес, уровень, шнур

Провешивание выполняют для проверки ровности основания и определения толщины будущей штукатурки. Забивание и натягивание по ним шнура

3. Устройство маяков

Кельма, уровень

Штукатурную смесь нанести на основание лепками вертикально шагом 300мм, вдавить металлические профили и выровнять их в одной плоскости правилом и уровнем. Шаг маяков должен быть на 220мм меньше длины правила

4. Приготовление растворной смеси Бак пластмассовый, кельма, миксер строительный

Залить в бак 18л воды, засыпать немного сухой смеси и перемешать кельмой. Высыпать из мешка 30кг и перемешать миксером до получения однородной массы.

При необходимости добавить воды или сухой смеси и перемешать до консистенции. Выдержать 5 минут и снова перемешать. Смесь готова к нанесению

5. Нанесение растворной смеси Кельма, полутерок, сокол

Приготавливать растворную смесь в течение 20-25 минут. После затворения нанести на поверхность набрасыванием кельмой, или намазыванием соколом, полутерком ровный слой толщиной от 5 до 30мм

6. Разравнивание растворной смеси (до начала схватывания)

Правило металлическое (п-образное)

До начала схватывания раствора, его разравнивают правилом по маякам зигзагообразными движениями в разных направлениях

Технологическая карта на высококачественное оштукатуривание смесью Ротбанд

7. Выравнивание штукатурки (после схватывания)

Правило металлическое (трапециевидное), шпатель широкий

Когда растворная смесь схватиться и немного затвердеет (примерно через 45-60 минут после затворения), поверхность выровнять правилом или широким шпателем. Неровности на откосах и углах срезать штукатурным рубанком.

8. Затирка штукатурки (после увлажнения) Терка губчатая или войлочная

После обильного смачивания водой, поверхность затирают губчатой теркой вкруговую для удаления следов от выравнивания правилом

9. Заглаживание штукатурки Гладилка или шпатель металлический широкий

После появления матовой поверхности примерно через 20 минут, после затирки, штукатурку заглаживают металлической гладилкой или шпателем размашистыми полукруглыми движениями с нажимом

10. Повторное заглаживание Гладилка или шпатель металлический широкий

Чтобы получить глянцевую поверхность, не требующую шпатлевания, нужно не ранее, чем через 2,5 часа и не позднее суток, после затворения, штукатурку вновь обильно увлажнить кистью и повторно загладить гладилкой. После высыхания поверхность готова под высококачественную окраску

11. Проверка качества оштукатуривания Уровень, отвес, правило

Ровность высококачественной штукатурки проверяют 2-х метровым правилом. Допускается не более 2-х неровностей глубиной или высотой 2мм.

Вертикальность проверяют отвесом или уровнем, допускаются отклонения до 5мм на всю высоту помещения, 1мм на 1м в высоту.

Горизонтальность проверяют уровнем, допускаются отклонения до 7мм на всю длину помещения и 1мм.