StudyPort.Ru – Кондиционирование воздуха

Настенные
сплит-системы

Мультисплит-система
Кассетные
кондиционеры
Напольно-потолочные
кондиционеры

2.1.Назначение
устройства, свойства
и технические
показатели прибора
2.2.Функция
устранения запахов
при включении
3.Мощность
(мощность охлаждения)
3.1.Мощность,
потребляемая кондиционером
4.Гидравлический
расчет трубопроводов
в системах кондиционера
5.Режимы
течения жидкости
5.1.Потери
давления в трубопроводе
на местные сопротивления
5.2.расчет
общих потерь

Введение
В
современном обществе всё более
и более приобретает популярность
бытовая техника, облегчающая выполнение
домашних работ и повышающая комфортность
жизни. К числу таких бытовых
приборов относятся: холодильники, стиральные
машины, кухонные комбайны, и особую
роль занимают приборы для создания микроклимата
– ионизаторы, ароматизаторы и кондиционеры.
Как
известно вся техника со временем
изнашивается и выходит из строя.
Как правило, износ происходит не
всего аппарата сразу, а отдельных
его частей, поэтому сразу менять
бытовой аппарат на новый будет
менее целесообразным, чем ремонт
или замена износившихся деталей.
Для
ремонта бытовой техники существуют
специально созданные предприятия
по ремонту. На каждом предприятии существует
своя организация и технология ремонта.
1.ТИПЫ
КОНДИЦИОНЕРОВ
1.1.НАСТЕННЫЕ
СПЛИТ-СИСТЕМЫ КОНДИЦИОНИРОВАНИЯ
Самые
распространенные кондиционеры сплит-систем
в России сегодня – настенные
кондиционеры. Использование настенного
кондиционера является наиболее простым
и эффективным способом создания
комфортного микроклимата в помещении.
Такой кондиционер идеально подойдет
для гостиной, кабинета, спальни
или детской. Настенные кондиционеры
не занимают много места и достаточно
быстро монтируются.
Состоят
из двух блоков: внешний блок сплит-кондиционера
монтируется снаружи здания, внутренний
– в помещении. Дизайн внутренних
блоков кондиционеров отвечает порой
самым изощренным вкусам потребителей
за счет гладкой поверхности передней
панели, большого разнообразия цветовой
гаммы и наличия ЖК или светодиодного
индикатора режимов работы кондиционера.
1.2.МУЛЬТИСПЛИТ-СИСТ МА
Мультисплит-система
предназначена для комфортного
кондиционирования жилых и офисных
помещений. Выбор комплектации системы
кондиционирования во многом зависит
от особенностей конкретной планировки
помещений и личных пристрастий клиента.
Практически для любого помещения можно
подобрать несколько принципиально разных
технических решений, отличающихся как
по цене, так и по энергопотреблению, конструктивным
особенностям и т.п. Для выбора оптимального
решения необходимо обязательно проконсультироваться
у специалистов.
Особенности
данной системы:
• наружный
блок содержит один компрессор, все
внутренние блоки включены в единую
циркуляционную систему;
• система
управления позволяет работать в
широком диапазоне тепловых нагрузок;
• к
наружному блоку можно подключать
от 2-х до 5-ти внутренних блоков, имеющих
различную холодопроизводительн сть,
что
увеличивает
количество вариантов системы и
расширяет поиск возможных решений;
• все
типы блоков могут управляться как
с индивидуальных пультов, так и
с единого центрального пульта.

1.3.КАССЕТНЫЕ
КОНДИЦИОНЕРЫ
Кассетный
кондиционер широко используют в
помещениях площадью до 150 кв. м с
высотой потолка до 4,2 м в таких
общественных зданиях как гостиницы,
рестораны, магазины, конференц-залы, библиотеки
при наличии подвесного или натяжного
потолка. Блок создает комфортную циркуляцию
воздуха, практически не занимая места
в интерьере. Существуют многопоточные
и однопоточные блоки. Число потоков у
первых может быть 4, 3 или 2. Четырехпоточные
блоки стандартной формы устанавливают
в плоскости части натяжного или подшивного
потолка, а блоки размером 600х600мм – вместо
снимаемого модуля подвесного потолка.
При монтаже в угловой части потолка или
у одной из стен число потоков сокращают
до 3 и даже
1.4. НАПОЛЬНО-ПОТОЛОЧНЫЕ
КОНДИЦИОНЕРЫ
Напольные
и потолочные кондиционеры применяются
как правило в тех случаях,
когда использование настенных
сплит-систем исключается по причине
недостаточной мощности последних
или невозможности размещения внутреннего
блока на стенах, а канальный кондиционер
нельзя установить из-за отсутствия подвесного
потолка. Типичным примером может служить
магазин с большой площадью остекления.
Единственным решением в данном случае
будет применение напольных или
потолочных кондиционеров. Использование
напольных кондиционеров к тому
же упростит и ускорит процесс
монтажа всей системы.
И потолочные
и напольные кондиционеры представляют
собой одни и те же устройства, размещаемые
либо на полу, у стены, либо под потолком
и, как правило, обобщенно называемые
напольно-потолочным кондиционерами.

2.Ремонт
кондиционера.
В
данном проекте по теме: Организация
ремонта бытовой сплит-системы Panasonic
SLH12PN с разработкой технологии ремонта
мотор-компрессора, будут рассмотрены
следующие основные вопросы:
– устройство
и принцип работы кондиционера;
– работа
принципиальной электрической схемы;
– проверочный
расчёт обмотки статора;
– расчёт
холодопроизводитель ости данного
кондиционера;
– возможные
неисправности и способы их
устранения;
– оборудование
для ремонта кондиционеров и
т.д.
2.1. Назначение
устройства, свойства и технические показатели
прибора.
Бытовой
кондиционер типа сплит – система
Panasonic SLH12PN предназначен для создания
и поддержания необходимого микроклимата
в помещении, где он установлен. В
возможности кондиционера входят: охлаждение
воздуха, нагрев, увлажнение, ароматизация
и ионизация.
Свойства
кондиционера Panasonic SLH12PN
Обогащение
воздуха кислородом
Если
содержание кислорода в воздухе
снижается, то пребывание в помещении
перестает быть комфортным и приятным.
Чтобы этого не происходило, Panasonic
разработал генератор кислорода O2 Shower.
Он применяется в настенных кондиционерах
класса Hi-End серии Super Deluxe – новых моделях
2004 года.
Используя
уникальную мембранную систему обогащения
воздуха кислородом, новые модели
кондиционеров Panasonic забирают воздух с
улицы, увеличивают содержание кислорода
до уровня не менее 21% и подают его
в помещение. Это создает ощущение
свежести и комфорта.
Чистый
воздух
Фильтр
SUPER alleru-buster, применяемый в кондиционерах
Panasonic, сочетает сразу три эффекта
— антиаллергенный, антивирусный и
антибактериальный. Воздух в Вашем доме
остается чистым и здоровым. Обезвреживаются
99% задержанных фильтром аллергенов, вирусов
и бактерий.
Ионный
освежитель воздуха:
Хорошо
известно, люди чувствуют особый прилив
сил и бодрости около водопадов,
фонтанов и в лесах, где больше
всего отрицательно заряженных ионов.
Такое же освежающее действие оказывает
кондиционер Panasonic с ионным освежителем
— достаточно лишь нажать соответствующую
кнопку.
2.2.Функция
устранения запахов при включении
Кондиционеры
Panasonic не выделяют неприятных запахов
в момент включения. Это происходит
благодаря тому, что вентилятор некоторое
время остается выключенным, пока источник
неприятного запаха внутри кондиционера
нейтрализуется. Кондиционер должен
быть установлен в режим охлаждения
или осушения, а скорость вентилятора
– в автоматический режим.
Все
модели сплит-систем Panasonic отличает высокий
КПД, низкий уровень шума и большое
количество специальных функций, обеспечивающих
Вам максимальный комфорт.
3.Мощность
(мощность охлаждения)
Мощность
охлаждения является основной характеристикой
любого кондиционера. От этой величины
зависит площадь, на которую он рассчитан.
Для ориентировочных расчетов берется
1 кВт охлаждающей мощности на каждые
10 квадратных метров при высоте потолков
2,8 — 3,0 м. То есть, для расчета мощности
кондиционера достаточно площадь комнаты
разделить на десять: для 20 кв. м требуется
2,0 кВт, для 45 кв. м — 4,5 кВт и т.
д. По этой упрощенной методике определяется
требуемая мощность для компенсации теплопритоков
от стен, пола, потолка и окон. Если в помещении
большая площадь остекления или окна выходят
на южную сторону, то теплопритоки будут
больше и мощность кондиционера необходимо
увеличить на 15 — 20. Можно рассчитывать
теплопритоки по общепринятой методике:
Q = S * h *
q, где
Q —
теплопритоки (Вт);
S —
площадь помещения (кв. м);
h —
высота помещения (м);
q —
коэффициент, равный 30 — 40 Вт/кб.
м. (для южной стороны — 40, для северной
— 30, среднее значение — 35 Вт/кб. м).
Заметим,
что эти расчеты применимы
только для капитальных зданий, поскольку
кондиционировать железный ларек или
магазин с прозрачной крышей практически
невозможно — в солнечный день
теплопритоки от стен и потолка будут
слишком большими.
В
расчетах мы еще не учтено тепло, выделяемое
людьми и электроприборами. Считается,
что в спокойном состоянии
человек выделяет 0,1 кВт тепла; компьютер
или копировальный аппарат —
0,3 кВт; для остальных приборов можно
считать, что они выделяют в виде
тепла 1/3 паспортной мощности. Просуммировав
все тепловыделения и теплопритоки,
получим требуемую мощность охлаждения.
Для
примера сделаем расчет кондиционера
для типовой жилой комнаты
площадью 26,0 кв. м (высота потолков 3,0 м)
в которой находятся два человека
и компьютер. Для компенсации
теплопритоков от стен, окон, пола и
потолка необходимо:
26,0 кв.
м * 3,0 м * 35 Вт/кб. м = 2,73 кВт.
Для компенсации
тепла, выделяемого людьми и компьютером
необходимо:
0,1 кВт
* 2 = 0,2 кВт (от людей) и 0,3 кВт
(от компьютера)
Итого,
суммируем все тепловыделения и
теплопритоки:
2,73 кВт
0,2 кВт 0,3 кВт = 3,23 кВт.
Хотя
этот расчет и ориентировочный, для
бытовых помещений его погрешность
невелика.
Точный
выбор мощности кондиционера очень
важен. Недостаточная мощность может
проявиться только в жаркую погоду,
а если кондиционер установлен в
конце лета, это может проявится
через год. Избыточная мощность тоже
ни к чему хорошему не приводит. Во-первых,
мощный кондиционер создает сильный поток
холодного воздуха — если находиться
в непосредственной близости от кондиционера,
то можете простудиться. Во-вторых, кондиционер
будет чаще включаться и выключаться,
что приведет к повышенному износу компрессора.
3.1.Мощность,
потребляемая кондиционером.
Потребляемую
мощность это разные показатели с
мощностью охлаждения. На самом деле,
потребляемая кондиционером мощность
примерно в три раза меньше мощности
охлаждения, то есть кондиционер мощностью
2,5 кВт потребляет всего около 800
Вт — меньше утюга или электрочайника.
Поэтому бытовые кондиционеры, в
том числе Panasonic SLH12PN, как правило,
можно включать в обычную розетку,
не опасаясь перегрузки сети. Никакого
парадокса здесь нет, поскольку
энергия тратится не на охлаждение
воздуха, а на перенос холода с
улицы в помещение.
Отношение
мощности охлаждения к потребляемой
мощности является основным показателем
энергоэффективности кондиционера,
в технических каталогах это
отношение обозначается как ERR. Другой
коэффициент — COP равен отношению
мощности обогрева к потребляемой мощности.
Коэффициент ERR бытовых сплит-систем
обычно находится в диапазоне
от 2.5 до 3.5, а COP — от 2.8 до 4.0. Можно
заметить, что значение
COP
выше, чем ERR. Это связано с тем,
что в процессе работы компрессор
нагревается и передает фреону
дополнительно тепло. Именно поэтому
кондиционеры всегда выделяют
больше тепла, чем холода. Для
обозначения энергоэффективности
бытовой техники существует семь
категорий, обозначаемых буквами
от A (лучшей) до G (худшей). Кондиционеры
категории A имеют COP > 3.6 и ERR >
3.2, а категории G — COP < 2.4 и
ERR < 2.2.
Следует
заметить, что потребляемая мощность
и мощность охлаждения обычно измеряются
в соответствии со стандартом ISO 5151
(температура внутри помещения 27 °С,
снаружи 35 °С). При изменении этих
условий мощность и КПД кондиционера
будут меньше (например, при температуре
наружного воздуха, равной минус 20 °С
мощность кондиционера составит всего
30% от номинала).
Для
подбора необходимых кондиционеров
надо рассчитать теплоизбытки помещений,
в которые входит выделяемое тепло
от солнечной радиации, освещения, людей,
оргтехники и т.д.
Определяем
по каждому помещению. Теплоизбытки
помещения Q1, в зависимости от объёма,
рассчитываются по формуле:
Q₁=V*q;
V=S*h, где
S – площадь помещения (м²), h
– высота (м),
q = 30 Вт
(если нет солнца в помещении);
35 Вт (среднее значение); 40 Вт (если
большое остекление с солнечной
стороны).
Подсчитываем
избыточное тепло от находящейся
в помещении оргтехники – Q₂,
– в среднем берётся 300 Вт на 1 компьютер,
или примерно 30% от потребляемой мощности
оборудования.
Избыточное
тепло от людей, находящихся в
помещении – Q3:
1 человек
– 100 Вт (для офисных помещений)
100-300 Вт
(для ресторанов, помещений, где
люди занимаются физическим трудом)
Q _{общ.
изб.}= Q1 Q2 Q3
Подбираем
один или несколько кондиционеров,
дающих в сумме такую же или
несколько большую холодопроизводительн сть.
Пример:
Исходные
данные:
офисное
помещение – 54 м²,
высота
помещения – 3 м;
количество
людей – 9 человек;
3 – компьютера:
Q1=54х3х35=5670
Вт;
Q2=3х300=900
Вт;
Q3=9х100=900
Вт;
Qобщ._изб=7470
Вт

4.Гидравлический
расчет трубопроводов в системах кондиционирования
Использование
трубопроводов в системах кондиционирования
и вентиляции
В системах
кондиционирования теплоноситель
перемещается по трубопроводам. Необходимый
диаметр труб зависит от расхода
теплоносителя.
При движении
теплоносителя по трубопроводу происходят
потери давления из-за гидравлических
сопротивлений: трения и местных
сопротивлений. Поэтому для расчета
трубопровода используют формулы гидравлики.
Принципы гидравлического расчета
не зависят от вида теплоносителя, которым
может быть вода, пар, хладагенты и
т.д.
Наиболее
распространенный метод расчета
трубопроводов – метод удельных потерь
давления. Этот метод состоит в
раздельном подсчете потерь давления
на трение и на местные сопротивления
в каждом участке системы труб.
Потери давления в трубопроводе на трение
Потери
давления на преодоление сил трения
зависят от плотности и скорости
течения теплоносителя, а также
параметров трубопровода. Потери на трение
Pтр измеряются в кг на кв.м. и рассчитываются
по формуле:
Pтр = (x*l/d)
* (v*v*y)/2g,
где x –
безразмерный коэффициент трения, l
– длина трубы в метрах, d – диаметр
трубы в метрах, v – скорость течения
перемещаемой среды в м/с, y – плотность
теплоносителя в кг/куб.м., g – ускорение
свободного падения (9,8 м/с2).
Коэффициент
трения x определяется материалом и
шероховатостью стенок трубы, а также
режимом движения жидкости. Различают
два режима течения: ламинарное и турбулентное.
Чтобы не рассчитывать каждый раз потери
на трение в трубе, составлены таблицы
гидравлических потерь в зависимости
от диаметра труб и расхода жидкости. Они
содержатся в справочниках проектировщика
систем кондиционирования. Ниже приведена
таблица гидравлического расчета для
обыкновенных стальных водогазопроводных
труб (ГОСТ 3262-62), по которым движется вода.
5.Режимы течения
жидкости.
Ламинарное
течение. Потоки жидкости перемещаются
в направлении течения, без образования
вихрей. Гидравлическое сопротивление
трубопровода зависит только от скорости
движения теплоносителя. При скоростях
теплоносителя, не превышающих 1-2 м/с, можно
для расчетов считать течение ламинарным.
Турбулентное
течение. При повышении скорости течения
теплоносителя возникает турбулентность
течения. Кроме перемещения в направлении
потока, струи жидкости завихряются. При
этом гидравлическая шероховатость труб
повышается, то есть сильно увеличивается
сопротивление трения. Поэтому при перемещении
теплоносителя по трубопроводу нужно
избегать турбулентностей.

5.1.Потери
давления в трубопроводе на местные сопротивления.
При изменении
направления и скорости движения
теплоносителя в трубопроводе системы
кондиционирования возникают дополнительные
сопротивления. Они называются местными
и происходят в клапанах, отводах
и т.п.
Потери
давления на местные сопротивления
на участке трубопровода рассчитываются
по формуле:
Р_мест
= W* (v*v*y)/2g,
где v –
скорость течения перемещаемой среды
в м/с, y – плотность теплоносителя
в кг/куб.м., g – ускорение свободного
падения (9,8 м/с²), W – суммарный коэффициент
местных сопротивлений на данном участке.
Он определяется опытным путем либо содержится
в справочниках.
Потери
давления на местные сопротивления
Z ищут отдельно для каждого участка
сети трубопровода.
Сначала
определяют суммарный коэффициент
W для участка.
Затем
умножают на динамический напор теплоносителя
(v*v*y)/2g.
Замечание:
при расчете водяных систем можно
воспользоваться упрощенной формулой:
Р_мест = 50W*v*v.
5.2.Расчет
общих потерь давления
Общие
потери давления складываются из действия
трения и местных сопротивлений:
Р
= Ртр Рмест.
Определяем
потери давления на самом нагруженном
участке. Обычно это самый удаленный
от источника тепло – холодоснабжения
участок трубопровода.
Затем
приравниваем потери давления в последующих
ответвлениях к потерям на самом
нагруженном участке. Допустимо
расхождение до 10-15%.
Складывая
потери давления частей трубопровода,
получим общие потери давления в
трубопроводе системы кондиционирования.
6.Тип фреона
Фреон
— это, хладагент, которое переносит
тепло из внутреннего блока сплит-системы
в наружный. Фреоны (другое их название
— хлорфторуглероды) представляет собой
смесь метана и этана, в которых атомы
водорода замещаются атомами фтора и хлора.
Все хладагенты, используемые в бытовых
приборах, являются негорючими и безвредными
для людей веществами. Существует несколько
типов фреона, отличающиеся химическими
формулами и физическими свойствами. В
кондиционерах и холодильниках чаще всего
используются фреоны R-12, R-22, R-134a, R-407C , R-410A
и некоторые другие. В сплит-системе Panasonic
SLH12PN используется именно фреон марки
R-22.
Лет
пять назад практически все бытовые
кондиционеры, поставлявшиеся, работали
на фреоне R-22, который отличался
низкой ценой и был прост в
использовании. Однако в 2000 — 2003 годах
в большинстве европейских стран
вступило в силу законодательство,
ограничивающее применение фреона R-22.
Вызвано это было тем, что многие
фреоны, в том числе и R-22 разрушают
озоновый слой. Для измерения «вредности»
фреонов была введена шкала, в
которой за единицу был принят
озоноразрушающий потенциал фреона
R-13, на котором работает большинство
старых холодильников. Потенциал фреона
R-22 равен 0.05, а новых озонобезопасных
фреонов R-407C и R-410A — нулю. Поэтому
к настоящему времени большинство
производителей, ориентированных на
европейский рынок были вынуждены
перейти на выпуск кондиционеров, использующих
озонобезопасные фреоны 407C и R-410A.
Новые
фреоны по своим свойствам отличаются
от привычного R-22:
• Новые
фреоны имеют более высокое давление
конденсации — до 26 атмосфер против
16 атмосфер у фреона R-22, то есть все
элементы холодильного контура кондиционера
должны быть более прочными, а значит и
более дорогими.
• Озонобезопасные
фреоны являются не однородными, то есть
они состоят из смеси нескольких
простых фреонов. Например, R-407C состоит
из трех компонентов — R-32, R-134a и R-125.
Это приводит к тому, что даже
при незначительной утечке из фреона
сначала испаряются более легкие
компоненты, изменяя его состав и
физические свойства. После этого
приходится сливать весь ставший
некондиционным фреон и заново заправлять
кондиционер. В этом отношении фреон
R-410A является более предпочтительным,
поскольку он является условно изотропным,
то есть все его компоненты испаряются
примерно с одинаковой скоростью
и при незначительной утечке кондиционер
можно просто дозаправить.
• Компрессорное
масло, которое циркулирует в
холодильном контуре вместе с
фреоном, должно быть не минеральным, как
в случае с фреоном R-22, а полиэфирным.
Такое масло обладает одним существенным
недостатком — высокой гигроскопичностью,
то есть оно быстро впитывает влагу
из атмосферного воздуха. А вода, попавшая
в холодильный контур приводит к
коррозии его элементов и изменению
свойств фреона, поэтому работать
с таким маслом сложнее.

7.Шум кондиционера
Уровень
шума измеряется в Децибелах (дБ) —
относительной единице, показывающей
во сколько раз один звук громче
другого. За 0 дБ принят порог слышимости
(заметим, что звуки с уровнем
менее 25 дБ фактически не слышны). Уровень
шепота — 25 — 30 дБ, шум в офисном
помещении, как и громкость обычного
разговора, соответствует 35 — 45 дБ, а
шум оживленной улицы или громкого
разговора — 50 — 70 дБ.
Для большинства
бытовых кондиционеров уровень
шума внутреннего блока лежит
в диапазоне 26 — 36 дБ, наружного блока
— 38 — 54 дБ.
8. Принцип
работы и правила эксплуатации сплит-системы
В
основе работы любого кондиционера лежит
свойство жидкостей поглощать тепло
при испарении и выделять —
при конденсации.
Основными
узлами любого кондиционера являются:
• Компрессор
— сжимает фреон и поддерживает
его движение по холодильному контуру.
• Конденсатор
— радиатор, расположенный во внешнем
блоке. Название отражает процесс, происходящий
при работе кондиционера — переход
фреона из газообразной фазы в жидкую
(конденсация).
• Испаритель
— радиатор, расположенный во внутреннем
блоке. В испарителе фреон переходит
из жидкой фазы в газообразную (испарение).
• ТРВ
(терморегулирующий вентиль) — понижает
давление фреона перед испарителем.
• Вентиляторы
— создают поток воздуха, обдувающего
испаритель и конденсатор. Используются
для более интенсивного теплообмена
с окружающим воздухом.
Компрессор,
конденсатор, ТРВ и испаритель соединены
медными трубами и образуют холодильный
контур, внутри которого циркулирует
смесь фреона и небольшого количества
компрессорного масла.
В
процессе работы кондиционера происходит
следующее. На вход компрессора из испарителя
поступает газообразный фреон под
низким давлением в 3 – 5 атмосфер и
температурой 10 – 20°С. Компрессор сжимает
фреон до давления 15 – 25 атмосфер, в результате
чего фреон нагревается до 70 – 90°С, после
чего поступает в конденсатор.
Благодаря
интенсивному обдуву конденсатора, фреон
остывает и переходит из газообразной
фазы в жидкую с выделением дополнительного
тепла. Соответственно, воздух, проходящий
через конденсатор, нагревается.
На
выходе конденсатора фреон находится
в жидком состоянии, под высоким
давлением и с температурой на
10 – 20°С выше температуры атмосферного
воздуха. Из конденсатора теплый фреон
поступает в терморегулирующий
вентиль (ТРВ), который в простейшем
случае представляет собой капилляр
(длинную тонкую медную трубку свитую
в спираль). На выходе ТРВ давление
и температура фреона существенно
понижаются, часть фреона при этом
может испариться.
После
ТРВ смесь жидкого и газообразного
фреона с низким давлением поступает
в испаритель. В испарителе жидкий
фреон переходит в газообразную
фазу с поглощением тепла, соответственно,
воздух, проходящий через испаритель,
остывает. Далее газообразный фреон
с низким давлением поступает
на вход компрессора и весь цикл
повторяется.
Кстати,
одна из наиболее серьезных проблем
в работе кондиционера возникает
в том случае, если в испарителе
фреон не успевает полностью перейти
в газообразное состояние.
В
этом случае на вход компрессора попадает
жидкость, которая, в отличие от газа,
несжимаема. В результате компрессор
просто выходит из строя. Причин, по
которым фреон не успевает испариться
может быть несколько, самые распространенные
— загрязненные фильтры (при этом
ухудшается обдув испарителя и теплообмен)
и включение кондиционера при
отрицательных температурах наружного
воздуха (в этом случае в испаритель
поступает слишком холодный фреон).
8.1.Правила
эксплуатации сплит-системы Panasonic SLH12PN
Для того,
что бы кондиционер проработал весь
положенный ему срок, в среднем, от
7 до 12 лет в зависимости от класса
кондиционера, нужно не так уж и
много:
• Чистить
фильтры внутреннего блока не
реже одного раза в месяц;
• Если
кондиционер перестал нормально
функционировать (из внутреннего блока
капает вода, на медных трубках наросла
ледяная «шуба», ухудшилось охлаждение
воздуха в помещении, возникли потрескивания
и другие посторонние звуки) необходимо
выключить кондиционер и обратиться
за помощью в сервисную службу;
• Не реже
одного раза в два года (желательно
раз в год, весной – перед началом
сезона) вызывать представителей сервисной
службы для проведения профилактических
работ: проверки давления в системе
и дозаправке фреоном, полной проверки
кондиционера во всех режимах работы
(для выявления скрытых неисправностей),
чистки внутреннего и наружного
блоков. Наружный блок при этом продувается
струей сжатого воздуха с помощью
компрессора для очистки от тополиного
пуха и пыли;

9.СПЕЦИАЛЬНАЯ
ЧАСТЬ
9.1. Принципиальная
электрическая схема с описанием её работы
Рис. 1

Компрессор,
конденсатор, дроссель (капиллярная
трубка, терморегулирующий аппарат)
и испаритель соединены тонкостенными медными (в
последнее время иногда и алюминиевыми)
трубками и образуют холодильный контур,
внутри которого циркулирует хладагент (традиционно
в кондиционерах используется смесь фреона с
небольшим количеством компрессорного
масла, однако в соответствии с международными
соглашениями производство и использование
старых сортов, разрушающих озоновый слой,
постепенно прекращается, в современных
кондиционерах наиболее часто используются
фреоны R-22 и R-410A).
В процессе
работы кондиционера происходит следующее.
На вход компрессора из испарителя
поступает газообразный хладагент
под низким давлением в 3—5 атмосфер
и температурой 10—20 °C. Компрессор кондиционера
сжимает хладагент до давления 15—25 атмосфер,
в результате чего хладагент нагревается
до 70—90 °C, после чего поступает в конденсатор.
Благодаря
интенсивному обдуву конденсатора, хладагент
остывает и переходит из газообразной
фазы в жидкую с выделением дополнительного
тепла. Соответственно, воздух, проходящий
через конденсатор, нагревается.
На выходе
конденсатора хладагент находится
в жидком состоянии, под высоким
давлением и с температурой на
10—20 °C выше температуры атмосферного
(наружного) воздуха. Из конденсатора тёплый
хладагент попадает в терморегулирующий
вентиль, который в простейшем случае
представляет собой капилляр (длинную
тонкую медную трубку, свитую в спираль).
На выходе терморегулирующего вентиля
давление и температура хладагента существенно
понижаются, часть хладагента при этом
может испариться.
После
терморегулирующего вентиля смесь
жидкого и газообразного хладагента
с низким давлением поступает
в испаритель. В испарителе жидкий
хладагент переходит в газообразную
фазу с поглощением тепла, соответственно,
воздух, проходящий через испаритель,
остывает. Далее газообразный хладагент
с низким давлением поступает
на вход компрессора и весь цикл
повторяется. Этот процесс лежит
в основе работы любого кондиционера
и не зависит от его типа, модели
или производителя.
Работа
кондиционера (холодильника) без отвода
тепла от конденсатора (или горячего
спая элемента Пельтье) принципиально невозможна.
Это фундаментальное ограничение, вытекающее
из второго закона термодинамики. В обычных бытовых
установках это тепло является бросовым
и отводится в окружающую среду, причём
его количество значительно превышает
величину, поглощённую при охлаждении
помещения (камеры). В более сложных устройствах
это тепло утилизируется для бытовых целей:
горячее водоснабжение и другое.
9.2. Возможные
неисправности сплит-системы и ремонт.
Возможные
неисправности узла или прибора
в целом, причины возникновения
и способы устранения
Возможные
неисправности сплит-системы в целом
и отдельных её узлов отображены в таблице
3.1.1.
Таблица
3.1.1.
Компрессорно-конденса орный
агрегат не работает

Компрессор
не включается

Электродвигатель
вентилятора конденсатора не включается

Компрессор
гудит, но не работает
Компрессор
работает циклично, но с перегрузкой

Реле
высокого давления отключает компрессор

Компрессор
работает циклично, его отключение
происходит от реле низкого давления

Унос
масла из компрессора

Нет
охлаждения, компрессор работает
непрерывно

Установка
вырабатывает слишком много холода;
компрессор работает непрерывно

В компрессор
поступает жидкий хладагент (установка
с капиллярной трубкой)

В компрессор
поступает жидкий хладагент (установка
с ТРВ)

Высокое
давление нагнетания

Низкое
давление нагнетания

Высокое
давление всасывания

Низкое
давление всасывания

Вентилятор
испарителя не работает

Испаритель
обмерзает

Высокие
эксплуатационные расходы

10. Технологический
процесс ремонта мотор-компрессора сплит-системы
Технологический
процесс ремонта матор-компрессора
кондиционера Panasonic SLH12PN выполняется
поэтапно. Ремонт мотор-компрессора
можно осуществлять по следующей
технологии:
10.1. Эвакуация
хладагента.
Проводится
с целью обеспечения безопасности
работ и экономии (эвакуированный
хладагент можно использовать повторно).

Технология
достаточно проста:
• помощью
гибкого шланга и переходников производят
объединение жидкостной и газовой
магистрали компрессорно – конденсаторного
блока (ККБ);
• к
сервисному порту подключают эвакуационную
станцию или отвакуумированный
баллон, открывают вентили и производят
слив хладагента;
• для
более полной и быстрой эвакуации
хладагента при использовании баллона
можно обдувать радиатор ККБ потоком
теплого воздуха, например, с помощью
тепловентилятора;
• после
отключения баллона остатки хладагента
стравливают и вакуумируют ККБ,
иначе при демонтаже компрессора
возможно термическое разложение хладагента,
превращение его в фосген.
10.2. Демонтаж
компрессора.
Эту процедуру
удается облегчить, если выполнять
в следующей последовательности:
• снять
крышки корпуса ККБ;
• отсоединить
магистрали всасывания и нагнетания
компрессора;
• отсоединить
провода, идущие на вентилятор и компрессор;
• отсоединить
крепление вентилей и крепление
радиатора теплообменника;
• снять
теплообменник.
Такая
технология разборки позволяет получить
доступ к элементам крепления
компрессора, легко демонтировать
его, не подвергая трубопроводы обвязки
деформации. Кроме того, дальнейшую
работу с элементами ККБ можно организовать
на двух рабочих местах и, следовательно,
уменьшить время ремонта.
10.3. Освобождение
компрессора от масла.
В бытовых
кондиционерах используют компрессора
нескольких типов, а именно поршневые,
роторные и спиральные.
Удаление
масла из поршневого компрессора
выполнить наиболее просто. Оно легко
сливается через всасывающий
патрубок.
Подобным
образом слить масло из роторного
и спирального компрессора из-за
их конструктивных особенностей не удается.
Для слива
масла из этих компрессоров в дне
корпуса компрессора сверлится
отверстие диаметром 5-6 мм. Чтобы
исключить попадание металлической
стружки внутрь компрессора отверстие
сверлится не полностью, оставшаяся
перемычка пробивается пробойником.
10.4. Промывка
компрессора.
Для промывки
компрессора используют четыреххлористый
углерод или фреоны R-11, R-113.
Промывка
производится в два этапа.
Вначале
производится промывка чистой промывочной
жидкостью до прозрачного состояния,
сливаемой из компрессора после
промывки жидкости.
Затем
компрессор заправляют смесью 50х50 промывочной
жидкости и масла и производят
включение компрессора в работу
на 10-15 минут. После этого смесь
сливают. При необходимости промывку
смесью повторяют до полного удаления
остатков <плохого> масла из компрессора.
10.5. Вакуумирование
компрессора.
Производится
для полного удаления промывочной
жидкости из компрессора. Для роторных
и спиральных компрессоров перед
вакуумированием необходимо заварить
технологическое отверстие в
днище корпуса компрессора.
Заправка
компрессора маслом производится следующим
образом.
В подходящую
емость наливают нужное количество масла.
С помощью шланга масло под
действием вакуума всасывается
в компрессор.
Следует
помнить, что холодильные масла
обладают высокой гигроскопичностью
и легко поглощают влагу из
воздуха, при этом свойства масла
ухудшаются, влага из масла может
вступать в реакцию с хладагентом
с образованием кислот, что в конечном
итоге может привести к выходу
из строя компрессора. Чтобы избежать
этого, необходимо до минимума ограничить
контакт масла с воздухом. Поэтому
после заправки компрессор рекомендуется
продуть осушенным азотом или
газообразным хладагентом и заткнуть
патрубки компрессора пробками.
10.6. Испытание
компрессора.
Производится
в два этапа.
На первом
этапе проверяется работа компрессора
в режиме холостого хода. Для этого
собирают электрическую схему, эквивалентную
штатной схеме включения компрессора.
Чтобы избежать попадания внутрь
компрессора влаги из воздуха, а
также потерь масла, компрессор <закольцовывают&g ;,
то есть соединяют всасывающий и
нагнетательный патрубки компрессора
между собой гибким трубопроводом.
Подают питание на компрессор. Проверяют
отсутствие посторонних шумов и
стуков в компрессоре, токи холостого
хода и выбег компрессора при
выключении. Эталоном для сравнения
служат указанные характеристики аналогичного
исправного компрессора.
На втором
этапе проверяется время подъема
давления в нагнетательной магистрали
компрессора до установленной величины,
например до 20 бар.
Для определения
этой характеристики используют прибор
для испытания компрессоров и
секундомер. Эталоном служит характеристика
такого же или аналогичного исправного
компрессора. Чтобы исключить попадание
воздуха, а вместе с ним и влаги
внутрь компрессора на этом этапе
к всасывающему патрубку через газовый
ресивер и редуктор подключают баллон
со сжатым осушенным азотом, а к
нагнетательному патрубку – прибор
для испытания компрессоров. Для
точности результатов измерений
вначале в эту схему включают
эталонный компрессор, а потом
испытуемый. Сравнивают время достижения
установленной величины давления эталонного
и испытуемого компрессора. Для
исправного компрессора разница
не должна превышать 10-15%.
Если
компрессор успешно прошел испытания,
из него стравливают избыточное давление
азота и затыкают патрубки пробками,
чтобы избежать попадания воздуха
и влаги в компрессор. Компрессор
готов к монтажу.
Подготовка
теплообменника и трубопроводов
обвязки компрессора ККБ.
Цель
подготовки – исключить попадание
грязи внутрь компрессора, а также
установить дополнительные элементы,
которые позволят собрать имеющуюся
в трубопроводах и теплообменнике
грязь и контролировать процесс
промывки ККБ.
Грязь,
которая попала или образовалась
в фреоновом контуре при работе
кондиционера, разносится по всему
контуру вместе с маслом и фреоном
и скапливается в его элементах,
прежде всего в компрессоре и
фильтре осушителе. Как быть с компрессором,
мы уже обсудили. Фильтр-осушитель не ремонтируется
и подлежит замене, причем замену фильтра
нужно производить после очистки контура,
иначе новый фильтр также будет испорчен.
Кроме того, необходимо исключить попадание
грязи в компрессор из магистрали всасывания
при пуске компрессора. Поэтому с теплообменником
и трубопроводами обвязки выполняют следующие
работы:- промывка трубопроводов магистрали
всасывания компрессора; – удаление фильтра-осушителя,
установка вместо него технологического
фильтра и смотрового стекла.
Промывка
трубопроводов магистрали всасывания
компрессора производится теми же промывочными
жидкостями. Для промывки может быть
использована промывочная машина или
специально подготовленный баллон. После
промывки трубопроводы продувают сжатым
азотом, остатки жидкости удаляют вакуумированием.
10.7. Удаление
фильтра-осушителя.
Негодный
фильтр-осушитель выпаивают или
вырезают с помощью трубореза. Вместо
него в разрыв трубопровода вставляют
последовательно соединенные смотровое
стекло и технологический фильтр.
Смотровое стекло позволяет наблюдать
за процессом промывки ККБ, фильтр собирает
на себя имеющуюся в блоке грязь
не позволяя ей засорить капиллярную
трубку или дюзу ТРВ. Указанные дополнительные
элементы подключаются с помощью
гибких трубопроводов и муфт Ганзена.
10.8. Монтаж
компрессора в ККБ.
При монтаже
нужно стремиться, чтобы контакт
внутренней полости компрессора
с окружающим воздухом был минимальным.
Кроме того, чтобы исключить образование
внутри трубопроводов окисла меди,
в процессе пайки необходимо производить
пайку в среде сухого азота.
Подготовленный
таким образом ККБ устанавливают
на стенд. На входную магистраль ККБ
устанавливают специальный фильтр,
построенный на базе отделителя жидкости,
вакуумируют фреоновую магистраль,
заправляют собранный агрегат хладагентом
и пускают в работу.
Процесс
промывки контролируют по смотровому
стеклу, установленному вместе с технологическим
фильтром. Промывка считается законченной,
когда хладагент в смотровом
стекле становится прозрачным. Масло
вместе с грязью собирается в специальном
фильтре – отделителе жидкости. По окончании
процедуры промывки, жидкость, накопившаяся
в фильтре-отделителе, сливается
в мерный стакан и отстаивается,
чтобы испарился имеющийся в
ней хладагент. Такое – же количество
чистого масла возвращается в компрессор.
Далее
удаляют хладагент из агрегата, вместо
технологического фильтра и смотрового
стекла устанавливают новый фильтр
– осушитель, проверяют ККБ на герметичность,
вакуумируют, заправляют хладагентом
и проверяют работу отремонтированного
ККБ на стенде.
Фильтр
очень похож на обычный отделитель
жидкости. Основное отличие – отсутствие
линии возврата масла в компрессор
и дополнительный штуцер для слива
накопившейся в нем жидкости. Такая
конструкция позволяет пропустить
газообразный хладагент и собрать
в себя грязное масло. Дополнительный
штуцер позволяет реализовать процедуру
восполнения ушедшего из компрессора
в процессе промывки масла. Фильтр оснащается
дополнительно комплектом переходников,
позволяющих подключить его в
разрыв газовой магистрали на входе
в ККБ.

11. Характеристика
оборудования применяемого для ремонта
В процессе
ремонта было использовано достаточно
много оборудования, в том числе
следующее:
Прибор
контроля и дефектации кондиционеров
– TACSER. Прибор отличают маленькие габариты
(размер сигаретной пачки) и простота
пользования.
Данный
прибор для эксплуатации почти не
требует спец подготовки. При подключении
прибора к специальному разъему
на электронной плате внутреннего
блока происходит замер и проекция
параметров кондиционера на экране. Таким
способом выявляется характер неисправности
или вышедшая из строя составляющая.
Прибор
позволяет путем подключения
к управлению внутреннего блока
все параметры и выявлять неисправности
без ненужной разборки или осмотра
и проверки как внутреннего, так
и наружного блока.
Технические
возможности прибора очень широки.
Кроме замеров таких параметров
как давление газа, силы тока на двигателях
и компрессоре, TACSER проверяет состояние
электрических разъемов, датчиков температур
и регистров; сравнивает их фактическое
состояние с техническими требованиями.
При более
полных навыках пользования прибором
можно проверять временные изменения:
состояние подведенной электролинии,
состояние микропереключателей
и даже наружную температуру.
Кроме
сокращения времени обслуживания, пользование
прибором позволяет предотвратить
ненужную замену деталей, а также
проверить состояние электрических
разъемов, датчиков и других узлов,
сравнить его с требуемыми техническими
данными и указать на необходимость
их профилактического обслуживания.
Согласно статистике отдела качества
90% демонтированных электронных блоков
могли быть оставлены на месте, если бы
проверка производилась новым прибором.
Для определения
утечек в холодильном оборудовании
используют течеискатели. Это необходимо
для контроля сохранности хладагента
в системе, защиты оборудования и
уменьшения выделения летучих компонентов.
При выборе течеискателя учитываются
его селективность и чувствительность.
По принципу работы течеискатели подразделяются
на галоидные лампы, электронные
автоматические галогенные течеискатели,
ультрафиолетовые детекторы утечек
и др. Остановимся на описании наиболее
популярных.
Электронные
автоматические течеискатели, предлагаемые
фирмой REFCO.
Модели
TIF 5650, TIF 5750.
Данные
течеискатели обладают широкими техническими
возможностями. Они обеспечивают обнаружение
мест утечек: газообразного хладагента
в холодильных системах, системах
кондиционирования воздуха, холодильных
камерах; этилен-оксидного газа в
медицинском стерилизующем оборудовании;
большинства газов, содержащих хлор,
фтор и бром и газов
систем
огнетушения.
Все модели
течеискателей оснащены запатентованной
системой настройки чувствительности.
Работа в автоматическом режиме обеспечивает
пользователя большим набором сервисных
функций. Концентрация газа, окружающая
чувствительный элемент течеискателя,
при включении или перезапуске,
автоматически принимается за “0”.
Прибор будет фиксировать только
те утечки, где концентрация газа выше
той, которая была при включении
прибора. Если во время включения
течеискателя вокруг чувствительного
элемента не было газа вообще, то прибор
автоматически настраивается на максимальную
чувствительность, и будет показывать
практически любую концентрацию газа.
В дальнейшем в любой момент можно будет
произвести перезапуск прибора или его
автоматическую перенастройку.
Модель
TIF 5750 А
У этой
модели, кроме обычного режима работы
NORMAL (ON), имеется также и уникальный
режим “SCAN”. Благодаря этому
режиму утечка может быть обнаружена
всего за несколько быстрых проходов
чувствительного элемента. Этот режим
позволяет определить область, в
которой существует утечка. Точное
местонахождение утечки определяется
после переключения на обычный режим
NORMAL (ON). Этот способ поиска утечек позволяет
существенно сэкономить время при
диагностике холодильных систем.
Для обнаружения
утечек:
• система
должна быть заполнена хладагентом
таким образом, чтобы минимальное
давление в неработающей системе
было 340 кПа (3,4 бар).
• необходимо
содержать чувствительный элемент
в чистоте. В случае попадания
на него грязи или влаги, элемент
следует продуть или очистить
сухим полотенцем. Для этих целей
нельзя использовать никакие очистители
или растворители, так как течеискатель
может быть чувствителен к их компонентам.
• визуально
проверить всю систему с хладагентом.
При этом обращатить внимание на места
повреждений; нанесения смазки; подверженные
коррозии. Кроме этого проверяются
все трубы, шланги, соединительные муфты,
приборы контроля состояния хладагента,
места для подсоединения дополнительного
оборудования, сварные и паяные швы,
а также области вокруг мест соединений
и все ответвления.
• перемещать
чувствительный наконечник всегда следует
не только вдоль, но и вокруг исследованной
трубы для того, чтобы не пропустить
какую-либо утечку.
• каждое
обнаруженное место утечки следует
протестировать дополнительно. Для
этого вентилируют место предполагаемой
утечки и проводят проверку еще раз.
11.1 Требования
к прибору после ремонта.
К требованиям
предъявляемым к аппарату после
ремонта относятся:
1. Соответствие
потребляемой энергии со значение
нормально работающей сплит-системы
(допустимо отклонение – 7%).
2. Холодопроизводительн сть
должна соответствовать паспортным
данным данного кондиционера.
3. Уровень
шума не должен превышать паспортное
значение более чем на 10%.Инструкция
по монтажу кондиционеров
Монтаж
кондиционера современного типа своими
руками вполне возможен, были бы инструменты.
И руки прямые тоже понадобятся. 🙂 На
этой странице распишем как монтируем
кондиционеры мы – это не аксиома, возможны,
конечно, другие варианты.
Запускаем
кондиционер и тестируем его
в разных режимах работы. Кондиционирование
воздуха — создание и поддержание (автоматическое)
в закрытых помещениях и средствах транспорта
параметров воздушной среды (температуры,
относительной влажности, чистоты воздуха,
скорости движения и давления), наиболее
благоприятных для самочувствия людей
(комфортное кондиционирование воздуха),
ведения технологических процессов, действия
оборудования и приборов, обеспечения
сохранности предметов культуры и искусства.
В системах
кондиционирования предусматривается
большой комплекс процессов обработки
воздуха, с помощью которых могут
быть удовлетворены самые высокие
и разнообразные требования к
параметрам воздушной среды закрытых
помещений. При этом состояние воздушной
среды в помещениях перестает
быть зависимым от параметров наружного
(атмосферного) воздуха. Поэтому не
случайно в системах кондиционирования
используются такие сложные и
сравнительно дорогостоящие процессы
тепловлажностной обработки воздуха,
как охлаждение, сопровождаемое осушением,
что обычно достигается с помощью
холодильных установок. Для обеспечения
заданных параметров воздуха в помещениях
широко используются как подача наружного
воздуха, специальным образом приготовленного,
так и обработка воздуха, находящегося
в помещениях. В системах кондиционирования
воздуха всегда предусматривается
автоматическое регулирование для
поддержания заданных параметров воздушной
среды.

12.
Охрана труда и техника безопасности
Перед установкой
кондиционера обязательно ознакомьтесь
с нижеперечисленными мерами предосторожности.
Обязательно соблюдайте все предостережения,
указанные в настоящем руководстве.
После завершения установки осуществите
пробную эксплуатацию кондиционера
и расскажите пользователю обо всех
функциях системы.
Выбор места установки
Внутренний блок
Внешний
блок
В процессе
установки кондиционера руководствуйтесь
следующими параметрами расстояний
и максимальными длинами.

При установке кондиционеров промышленной
серии, в которых перепад высот
может быть большим, чем у бытовых
кондиционеров, необходимо помнить: если
перепад высот составляет 8 метров и более,
то для обеспечения возврата масла в картер
компрессора необходимо устанавливать маслоподъемные
петли через каждые 6–7 метров. Маслоподъемные
петли необходимо устанавливать не только
в случае, когда внешний блок расположен
выше внутреннего, но и когда реализована
обычная схема установки – внутренний
блок расположен выше наружного блока.
При установке кондиционера избегайте
следующих мест для предотвращения его
возможных поломок:
Место хранения масел
Место с высоким содержанием соли, например,
прибрежные зоны
Место выброса сульфидов.
Прочие места со специфическим воздухом
Установка
продукта должна быть выполнена квалифицированным
специалистом. Лицо, выполняющее установку
кондиционера, обязано внимательно
ознакомиться с информацией по установке
в целях обеспечения требуемой
безопасности.
В целях
предотвращения возгорания, взрыва, различного
рода повреждений не устанавливайте
кондиционер в опасных местах
и не допускайте воздействия на него
прямых солнечных лучей.
Не предпринимайте
попыток самостоятельной (со стороны
пользователя) установки кондиционера.
Неправильная установка кондиционера
может стать причиной возгорания,
электрошока, утечки жидкости и падения
кондиционера. Воспользуйтесь консультацией
дилера или квалифицированного специалиста,
специализирующегося на установке
подобных кондиционеров.
Устанавливайте
продукт в месте достаточно прочном
для поддержки веса продукта. В
случае установки продукта в недостаточно
прочном для этого месте, существует
вероятность его падения, что
может стать причиной различных
повреждений
Для подсоединения
внутреннего и внешнего блоков используйте
только определенные электропровода,
прочно закрепите электропровода в
соединительных частях клеммной коробки
таким образом, чтобы предотвратить
возникновение электрического напряжения
в соединительных частях. Неправильного
соединение или закрепление может
стать причиной возгорания.
Не рекомендуется
использовать удлинительный провод
и одну розетку питания для
подключения нескольких электроприборов.
Неправильное соединение, поврежденная
изоляция и превышение допустимого
тока могут стать причиной электрошока
или возгорания.
После
завершения установки проверьте
отсутствие утечки хладагента. В случае
утечки хладагента внутреннего блока
и попадания его на вентиляторный
воздухонагреватель или печку, существует
опасность возникновения вредных
веществ.
Связанная
с электричеством работа должна выполняться
согласно правилам, указанным в руководстве
по установке продукта. Недостаточная
подача электротока, а также неправильное
электросоединение могут стать
причиной электрошока или возгорания.
Прочно
закрепите крышку электроустройства
на внутреннем и внешнем блоках.
В противном случае, вероятно проникновение
пыли и влажности, что может стать
причиной электрошока и возгорания
В процессе
установки кондиционера используйте
только поставляемые с ним детали.
Использование неразрешенных деталей
может стать причиной телесных повреждений,
утечки жидкости, электрошока, возгорания,
падения кондиционера и т.д.
В процессе
проведения работ с электроцепью
и шнуром электропитания внутреннего
блока обязательно отключите
главное питание. В данном случае
существует риск электрошока.
Проверьте
соответствие главной цепи питания
международным правилам безопасности.
Проверьте наличие заземляющего
провода надлежащего размера.
Проверьте
отсутствие повреждений кондиционера,
возникших при транспортировке.
Установка поврежденного кондиционера
запрещена. Все материалы, используемые
при изготовлении кондиционера, и
упаковочные материалы к нему
должны быть экологически безопасными
и возможными для дальнейшей переработки.
Переработка упаковочных материалов
должна выполняться в соответствии
с установленными национальными
нормами. Данный кондиционер представляет
собой систему кондиционирования
воздуха, содержащую хладагент. Утилизация
кондиционера должна выполняться только
квалифицированным специалистом. После
истечения срока эксплуатации кондиционера
работу по его надлежащей утилизации
поручите дилеру или специализирующейся
в данной области организации.
Проверьте
напряжение и частоту главного источника
электропитания, а также правильность
его соединения с кондиционером.
Убедитесь, что выполнено разъединение
проводов с сохранением надлежащих
размеров и проверьте наличие
установленных предохранительных
выключателей.
Не предпринимайте
попыток самостоятельного ремонта,
перемещения, модификации, повторной
установки кондиционера. В целях
предотвращения вероятности электрошока
и возгорания кондиционер должен
быть установлен квалифицированным
специалистом. Подключите кондиционер
к одиночной розетке основного
питания. Не используйте розетку
одновременно для подачи питания
к другим электроприборам. Перед
подсоединением кондиционера к системе
электропитания получите разрешение квалифицированного
специалиста по соответствующей
установке.
Заземление
кондиционера. Не выполняйте заземление
к газовой трубе, водопроводу, громоотводу,
телефонному аппарату. Неправильное
заземление может стать причиной
электрошока. Не устанавливайте кондиционер
в месте утечки огнеопасного газа
по причине опасности взрыва. В зависимости
от места установки кондиционера (место
с повышенной влажностью) установите выключатель
утечки на землю. В противном случае, существует
опасность электрошока.
Закрепите
конусную гайку с помощью динамометрического
ключа как указано в руководстве
по установке. В случае чрезмерной затяжки
гайки существует опасность возникновения
неисправности в работе кондиционера
после истечения длительного
времени, а также вероятна утечка
хладагента. Для предотвращения телесных
повреждений от соприкосновения
с вентилятором внутреннего блока
устанавливайте данный блок на высоте
более 2,5м от поверхности пола.
Кондиционер
воздуха должен быть установлен в
соответствии с национальным электротехническими
нормами.

Заключение
Основная
функция кондиционера – это качественное
охлаждение воздуха. Если Вы хотите использовать
кондиционер, как отопительный прибор
зимой, то это не является рациональным
решением. Итак, основная функция кондиционера
это охлаждение воздуха в жаркое время
года. Также кондиционер может производить
грубую оч
и т.д……………..