Тема лекции №12. Цифровые технологии изготовления форм плоской офсетной печати

Фотополимерные пластинчатые формы изготавливаются по следующей схеме:

1) контроль ЭВПФ и формных пластин (рис. 13.2, а);

2) подготовка оборудования к работе (ЛЭУ для записи информации

на масочный слой, а также устройств для экспонирования ФПС и
обработки формы);

3) выбор режимов записи информации на масочный слой ФПП,
экспонирования ФПС и обработки;

4) запись информации на масочный слой ФПП лазерным излучени­ем получение маски (рис. 13.2, б);

5) основное экспонирование ФПС через маску (рис. 13.2, в);

6)экспонирование оборотной стороны ФПП (рис. 13.2, г);

7)удаление незаполимеризованного слоя с пробельных элементов
(рис. 13.2,д);

8)сушка формы (при необходимости);

9) финишинг (рис. 13.2, е);

10) дополнительное экспонирование печатной формы (рис. 13.2, ж);

11)контроль печатной формы,

Перечисленные стадии процесса изготовления форм, начиная с удаления незаполимеризованного слоя, аналогичны изготовлению печатных форм по аналоговой технологии. На практике последовательность ряда стадий может быть изменена. Так, экспо­нирование оборотной стороны ФПП может проводиться до получе­ния маски, до или после основного экспонирования (см. рис. 13.2). Экспонирование оборотной стороны пластины после основного экс­понирования связано с исключением возможности механического повреждения ранее сформированной маски. Кроме того, как и в ана­логовой технологии, удаление незаполимеризованного слоя может осуществляться либо вымыванием, либо с использованием термической обработки.

Фотополимерные цилиндрические формы. Схема изготовле­ния этих форм характеризуется рядом отличительных особенно­стей. Цилиндрические формы (рукавные, реже бесстыковые – пластинчатые со спаянными краями) изготавливаются на фотополимеризуемом материале с масочным слоем. Этот материал разме­щен на гильзе и, как правило, предварительно подвергается экспо­нированию с оборотной стороны (эта операция проводится при его изготовлении). Процесс изготовления форм осуществляется, как и для пластинчатых, сначала на ЛЭУ проводится запись информации на масочный слой. Дальнейшие операции, начиная с основного экспонирования, выполняются аналогично изложенной выше схеме на оборудовании, обеспечивающем возможность кругового экспо­нирования и обработки.

Эластомерные цилиндрические формы.Получение эластомерных печатных форм по цифровой технологии осуществляется пря­мым лазерным гравированием и включает операции по изготовле­нию формного цилиндра, представляющего собой обрезиненный стержень, подготовке его поверхности к лазерному гравированию, заключающейся в обтачивании и шлифовании резинового покрытия. В дальнейшем на нем проводится прямое лазерное гравирование, очистка гравированной поверхности цилиндра от остатков продук­тов горения резины и контроль формы. При использовании гильз с резиновым покрытием, специально предназначенным для лазерного гравирования, подготовка поверх­ности не проводится и, следовательно, сокращается количество опе­раций процесса получения формы.

а – формная пластина; б – получение маски; в – основное экспонирование ФПС через маску; г – экспонирование оборотной стороны ФПП; д – форма после удаления незаполимеризованного слоя с пробельных элементов; е – финишинг;

ж – дополнительное экспонирование печатной формы; 1 – подложка; 2 – ФПС;

3 – масочный слой; 4 – защитная пленка; 5 – лазер (→ указывается область его воздействия)

Рисунок-13.2 – Изготовление флексографской формы по цифровой масочной техно­логии

Полимерные цилиндрические формы.Цилиндрические формы могут быть получены на полимерных материалах (цилиндрических бесшовных гильзах, реже бесстыковых пластинчатых). Изготавли­ваются они в одну стадию на одной единице оборудования. После контроля ЭВПФ и выбора режимов гравирования непосредственно осуществляется гравирование лазерным излучением.

Фотополимерные печатные формы

Формирование печатающих элементов пластинчатых и цилинд­рических ФППФ, изготовленных по цифровой масочной технологии, происходит одинаково, в процессе основного экспонирования ФПС формного материала. Поскольку основное экспонирование УФ-А излучением осуществляется через маску (в отличие от экспонирова­ния через фотоформу в аналоговой технологии) и протекает в воз­душной среде, то, вследствие контакта ФПС с кислородом воздуха, происходит ингибирование процесса полимеризации, вызывающее уменьшение размеров формирующихся печатающих элементов. Они оказываются несколько меньше по площади, чем их изображения на маске.

Это происходит потому, что ФПС открыт для воздействия кислорода воз­духа (либо, как считают ряд исследова­телей, за счет образовавшегося при экс­понировании озона, который обладает большей химической активностью и мо­жет ускорять процесс окисления). Моле­кулы кислорода воздуха быстрее реаги­руют по открытым связям, чем мономеры друг с другом, что приводит к торможе­нию или частичному прекращению про­цесса полимеризации.

Результатом воздействия кислорода является не только некото­рое уменьшение размеров печатающих элементов (в большей мере это сказывается на мелких растровых точках), но и снижение их вы­соты.

Рисунок-13.3 – Изменение высоты растровых элементов 1 относительно плашки 2

при растяжении флексографских форм, изготовленных по:

а – цифровой и б – аналоговой технологиям

Однако растровые точки имеют меньшую высоту (рис. 13.3, а), в то время как на форме, изготовленной по аналоговой технологии (рис. 13.3, б), они, наоборот, превышают по высоте плашку. Таким образом, размеры и высота печатающих элементов на форме, изго­товленной по цифровой масочной технологии, отличаются от печа­тающих элементов, сформированных по аналоговой технологии.

Определенные отличия характерны и для профиля печатающих элементов. Так, печатающие элементы на формах, изготовленных по цифровой технологии, имеют более крутые боковые грани, чем пе­чатающие элементы форм, полученных по аналоговой технологии рис.

Объясняется это тем, что при основном экспонировании через фотоформу излучение прежде, чем достичь ФПС, проходит через несколько сред и слоев (воздух, прижимную пленку, фотоформу), последовательно преломляясь на границах и рассеиваясь в каждом из слоев. Это приводит к образованию печатающего элемента с бо­лее пологими гранями на формах, изготовленных аналоговым способом. Практически полное отсутствие светорас­сеяния при основном экспонировании через маску, которая являет­ся составной частью формной пластины, позволяет получить печа­тающие элементы с более крутыми гранями. Такие особенности печатающих элементов форм, изготовленных по масочной техно­логии, сказываются на уменьшении растискивания в процессе пе­чатания, а характерное для печатающих элементов рас­ширение у основания придает формам большую стабильность в печатном процессе.

Формирование пробельных элементов, как и в аналоговой технологии, происходит при вымывании или термической обработ­ке экспонированных ФПП, поэтому процесс их образования не имеет существенных отличий. Наличие масочного слоя на неэкспонированных участках не оказывает влияния на процесс формирования пробельных элементов. В случае вымывания и тер­мической обработки этот слой удаляется вместе с незаполимеризованным слоем.

Эластомерные и полимерные формы.При изготовлении форм гравированием эластомеры (резина) подвергаются воздействию лазерного излучения. Лазер, как источ­ник тепла, создает температуру в несколько тысяч градусов (напри­мер, лазер на СО2 – 1300°С). Происходит термическое разрушение материала и в результате формируются углубления – пробельные элементы. Печатающие элементы таких форм выполнены из ис­ходного материала, который не подвергался действию лазерного из­лучения.

Основная литература: (2 осн. [281-306])

Дополнительная литература: (3 доп. [266-268])

Контрольные вопросы:

1. Классификация флексографских форм, изготовленных по цифровым технологиям.

2. Схемы изготовления форм по цифровым технологиям.

3. Основы формирования печатающих и пробельных элементов.

4. Фотополимерные цилиндрические формы.

5. Эластомерные цилиндрические формы.

Разновидности современных форм глубокой печати.Формы глубокой печати изготавливаются чаще всего на формных цилинд­рах, основой которых служат стальные цилиндры с нанесенными на их поверхность гальваническим способом покрытиями. Значи­тельно реже используют алюминиевые или пластмассовые цилинд­ры. Практическое применение находят также пустотелые цилинд­ры, представляющие собой цилиндрические гильзы с медным покрытием. Попытки использования формных пластин с целью удешевления формного производства не принесли желаемых ре­зультатов из-за невозможности устранения проникновения краски между краями и под печатную форму.

По способу изготовления различают формы глубокой печати:

1) изготовленные ЭМГ;

2)лазерным гравированием (способ прямого гравирования);

3)по масочной технологии с последующим травлением омеднен­ного формного цилиндра.

Формы, изготовленные ЭМГ,разделяют в зависимости от ис­пользуемого формного цилиндра на формы гравированные:

1)на рабочем слое меди;

2)на медном съемном покрытии формного цилиндра (в практике —
«медной рубашке»), которое представляет собой снимаемый после
печатания тиража слой медного гальваноотложения.

Наибольшее распространение получили формы, полученные ЭМГ на «медной рубашке» формного цилиндра.

Формы, изготовленные лазерным гравированием,в зависимо­сти от используемого материала формного цилиндра могут быть по­лучены на цинковом или медном покрытиях цилиндра, а также на полимерном покрытии с последующей металлизацией поверхности.

Формы, изготовленные по масочной технологии,различаются в зависимости от типа используемого масочного слоя. Они класси­фицируются как формы, изготовленные с использованием светочув­ствительных (фотополимеризуемых) и термочувствительных масоч­ных слоев. Последние находят наибольшее применение.

Печатные формы глубокой печати характеризуются также раз­личной конфигурацией углубленных ячеек (рис. 14.1). Так, формы изготовленные ЭМГ, имеют переменные площадь и глубину грави­рованных ячеек (рис. 14.1, а). Формы, изготовленные лазерным гра­вированием, характеризуются углубленными ячейками, которые от­личаются преимущественно глубиной и мало или совсем не отличаются площадью (рис. 14.1, б). Формы, изготовленные по ма­сочной технологии с последующим травлением, имеют одинаковую глубину, но различную площадь ячеек (рис. 14.1, в).

а – ЭМГ; 6 – лазерным гравированием; в – по масочной технологии

с последующим травлением

Рисунок-14.1 – Строение форм глубокой печати

Структуры углубленных ячеек обладают различными возможно­стями по передаче градации изображения. Это объясняется тем, что градационная передача оценивается через объем ячеек V_п.э, который определяется их площадью S_п.э, глубиной Л_п.э, и во многом зависит от возможностей различных по конфигурации ячеек передавать на от­тиск различное количество краски.

Общие схемы изготовления форм глубокой печати.Процесс изготовления форм глубокой печати ЭМГ на съемной «медной рубашке»(схема 1) включает следующие основные технологические операции:

1) подготовка формного цилиндра с нанесением на него «медной рубашки»;

2) ЭМГ на ЭМГА;

3) завершающие операции изготовления форм, включающие хромирование, механическую обработку, а также, при необходимости. Техническую корректуру и пробную печать.

Процесс изготовления форм глубокой печати ЭМГ на рабочем медном слое (схема 2) состоит из технологических операций по подготовке формного цилиндра с наращиванием рабочего медного слоя, ЭМГ и завершающих операций. Особенностью этого процесса является то, что в зависимости от технологии для ЭМГ используется или рабочий медный слой с толщиной, пригодной для изготовления одной формы, или рабочий слой большой толщины (порядка 320мкм), на котором можно изготовить последовательно 3-4 формы.

После печатания проводится удаление с цилиндра «медной рубашки» вместе с разделительным слоем. С этой целью ее надрезают по образующей цилиндра и отделяют от него, что возможно благодаря наличию разделительного слоя. После 5-10-кратного наращивания «медной рубашки» требуется проводить шлифовку основного слоя меди. Если для гравирования использовался рабочий медный слой большой толщины, то после печатания проводится удаление слоя хрома (химическим или электрохимическим способом), а затем медь с гравированными ячейками удаляют методом прецизионного фрезерования. Если оставшаяся после этого толщина медного слоя еще достаточна для получения новой формы, то формный цилиндр вновь используют для гравирования. Если же оставшийся после фре­зерования слой меди является слишком тонким для гравирования новой формы (т.е. имеет толщину меньше 80 мкм), то на него до­полнительно наносится слой меди необходимой толщины. Завер­шающие операции изготовления формы осуществляются по рас­смотренной выше схеме.

Процесс изготовления форм лазерным гравированием цинково­гослоя формного цилиндра (схема 3) включает операции:

1) подготовка формного цилиндра с нанесением на него медного
слоя;

2) нанесение цинкового слоя;

3) полировка цинкового слоя;

4) лазерное гравирование цинкового слоя;

5) очистка поверхности формы;

6)завершающие операции.

Как и в рассмотренной выше технологии изготовления форм ЭМГ, формные цилиндры для лазерного гравирования используются многократно. Подготовка поверхности формного цилиндр; для гравирования новой формы включает удаление отработанных слоев хрома и цинка с последующим нанесением цинкового покрытия.

Процесс изготовления формы по масочной технологии (с ис­пользованием термочувствительного масочного слоя) с последующим травлением меди (схема 4) включает следующие операции:

1) подготовка омедненного формного цилиндра;

2) нанесение масочного слоя на поверхность формного цилиндра;

3) запись информации на масочный слой;

4) травление медного покрытия формного цилиндра;

5) очистка (в том числе, промывка и обезжиривание) поверхности
формы;

6) заключительные операции (см. схему 1).

Процесс изготовления формы по масочной технологии (с ис­пользованием светочувствительного масочного слоя) с после­дующим травлением меди(схема 5) состоит из следующих стадий:

1) подготовка омедненного формного цилиндра;

2) нанесение масочного слоя на поверхность формного цилиндра;

3) нанесение водорастворимого защитного слоя;

4) сушка слоев;

5) запись информации на масочный слой;

6) проявление масочного слоя;

7) промывка;

8) травление медного покрытия формного цилиндра;

9) удаление защитного слоя;

10) заключительные операции.

Формы, изготовленные электронно-механическим гравированием. Формирование печатающих элементов в результате ЭМГ осуществляется с помощью алмазного резца, управляемо­го двумя накладываемыми друг на друга сигналами.

Вибрирующий сигнал с определенной частотой (от 4 до 9 кГц, в зависимости от устройства) и постоянной амплитудой обеспечивает колебательное движение резца. Второй сигнал поступает из источника цифровых данных об изображении, преобразуется в аналоговую форму и в виде тока подается в электромеханическую колебательную систему, которая управляет резцом, определяя глубину его погружения относительно поверхности формного цилиндра.

Наложение сигналов задает величину гравируемой ячейки, линиатура гравирования вдоль образующей цилиндра определяется шагом перемещения гравирующей головки, а в направлении окружности задается скоростью вращения цилиндра. В результате на формах формируются печатающие элементы, которые отличаются площадью и глубиной.

Глубина и площадь печатающих элементов (выгравированных ячеек), формируемых в процессе ЭМГ, зависят от движения алмаз­ного резца. Резец погружается на различную глубину, причем, чем глубже он входит в медный слой, тем большей по пло­щади и глубине получается гравируемая ячейка. Гравируемые ячей­ки имеют вид четырехгранных пирамид, основания которых распо­лагаются на поверхности цилиндра. Диагонали основания ячеек ориентированы по оси и по окружности цилиндра.

Сочетание нескольких видов движения: вращения цилиндра и перемещения гравирующей головки определяют взаимное располо­жение ячеек на форме. Формирование ячеек может осуществляться по спирали и по замкнутой окружности. При спиральной развертке за время одного оборота цилиндра каретка с гравирующей головкой (резцом) равномерно перемешается вдоль оси цилиндра на половину ширины ячейки, а ячейки каждой после­дующей гравируемой линии смещены в промежутки между ранее выгравированными ячейками.

При пошаговом позиционировании гравирующей головки грави­рование осуществляется по круговым линиям – замкнутым окруж­ностям, здесь размер и количество ячеек точно сопрягаются с окружностью цилиндра. Следующий ряд начинается при смещении, как по образующей, так и по окружности. Объем сформи­рованных на формах ячеек зависит от угла заточки резца. Например, если уменьшить угол заточки резца со 120 до 110° объем ячейки с одной и той же площадью увеличивается на 5%.

Формирование пробельных элементов. Пробельными элементами на формах глубокой печати являются перегородки между печатающими элементами. Ширина этих перегородок изменяется и зависит от площади ячеек. Условия их формирования на формах задаются перед началом гравирования. При гравировании ячеек максимальной площади должна быть обеспечена минимально необходимая ширина пробельных элементов. Эта минимальная ширина составляет 5-10мкм на участках, где формируются большие по площади ячейки. Когда резец уже не приподнимается над поверхностью формного цилиндра, перегородки между соседними ячейками в направлении окружности цилиндра исчезают и появляется узкий канал, соединяющий ячейки.

Формы, изготовленные лазерным гравированием.Формирование печатающих элементов.Особенностью лазер­ного гравирования по сравнению с ЭМГ является то, что этот способ является бесконтактным, так как гравирующим инструментом слу­жит лазерный луч. Лазерное излучение, направленное на поверх­ность формного цилиндра, локально воздействует на покрытие, на­гревает, расплавляет и испаряет его, при этом один импульс излучения (длительностью в несколько сотен наносекунд) формиру­ет одну ячейку. Полученные лазерным гравированием печатающие элементы характеризуются преимущественно различной глубиной ячеек и мало или совсем не отличаются площадью.

По технологии SHC (от англ. – Super Half Autotypical Cell) дина­мическим управлением диаметром луча и импульсной модуляцией мощности на цинковом покрытии обеспечивается возможность получения ячеек переменной площади и глубины. По этой технологии на форме создаются ячейки, в которых отсутствует фиксированное соот­ношение между площадью и глубиной ячейки, причем площадью и глубиной можно управлять отдельно. Это позволяет формировать структуры различной конфигурации, состоящие либо из ячеек с изме­няющейся глубиной, либо из ячеек различной площади и глубины.

Лазерное гравирование с помощью двух лазеров, создающих пуч­ки, каждый из которых изме­няет глубину и площадь гравирования металла, по­зволяет формировать ячейки 5, имеющие сложную, но абсолютно симметричную форму, причем эта форма не зависит от изменения скоро­сти записи в отличие от про­цесса формирования ячеек при ЭМГ. Однако площадь ячеек при лазерном гравировании меняется не так значительно, как при ЭМГ, и из­менение объема ячеек происходит в основном за счет увеличения их глубины.

Пробельные элементы в виде перегородок между выгравирован­ными ячейками, как и при ЭМГ, расположены на металлическом по­крытии формного цилиндра.

Формы, изготовленные по масочной технологии с последующим травлением медного покрытия формного цилиндра

В отличие от уже рассмотренных типов форм, печатающие элементы на формах глубокой печати, полученных по масочной технологии с последующим травлением меди, характеризуются одинаковой глубиной, но различной площадью. Они формируются после травления медного покрытия формного цилиндра на участках, где отсутствует масочный слой, удаленный на стадии создания маски. Пробельные элементы – это участки формного цилиндра, представляющие собой, как и в рассмотренных выше случаях, перегородки между печатающими элементами.

Основная литература: (2 осн. [310-338])

Дополнительная литература (3 доп. [266-268])

Контрольные вопросы:

1. Виды современных форм глубокой печати.

2. Общие схемы изготовления форм глубокой печати.

3. Основы формирования печатающих и пробельных элементов.

4. Процесс изготовления по масочной технологии.

5. Технология Super Half Autotipical Cell.

Наряду с тремя основными способами (высокая, плоская и глубокая) в полиграфии применяется ряд других видов печати. Почти все они носят специальный характер. Два вида рассматриваются ниже. Это трафаретная и тампонная печати.

Формы трафаретной печати

Оттиск в трафаретной печати получают путем продавливания краски сквозь незакрытые печатающие элементы формы на ситовой ткани. Необходимый контакт между формой и запечатываемой поверхностью, а также перенос краски достигается давлением упруго-эластичного ракеля.

Особенности трафаретной печати обеспечивают получение отпечатков со специфическим визуальным эффектом за счет толстых красочных слоев, а также дают возможность запечатывания материалов и объемных изделий, для которых другие способы вообще непригодны. Эти особенности связаны со строением печатной формы, ее печатающими и пробельными элементами. Можно выделить некоторые из них:

· печатающие элементы в виде отверстий в объеме ситовой ткани изменяют характер обычных печатных процессов. Специфика в том, что запечатываемая поверхность располагается со стороны формы, противоположной той, с которой подается краска;

· перенос краски на запечатываемую поверхность сквозь печатающие элементы позволяет получать оттиски с красочным слоем толщиной от 6 до 100 мкм, обеспечивая сочность, высокую насыщенность, большую оптическую плотность, рельефность и выразительность изображения;

· применение упруго-эластичного ракеля для продавливания краски позволяет регулировать давление в зоне контакта и существенно снизить его величину по сравнению с традиционными способами печати;

· гибкость печатных форм позволяет придавать им конфигурацию поверхности объемных изделий, подлежащих запечатыванию;

· в пределах одного цикла с одной печатной формы возможно получение многокрасочных отпечатков в виде раздельно расположенных изображений.

Основной задачей трафаретного печатного процесса является получение оттиска с заданной толщиной красочного слоя, а также обеспечение необходимой графической точности изображения. Факторами, влияющими на формирование красочного слоя на оттиске, являются:

1) характеристика применяемой сетки-основы формы;

2) способ изготовления печатной формы;

3) характер запечатываемой поверхности;

4) свойства краски;

5) твердость ракеля и профиль его кромки;

6) режимы печатного процесса;

7) расстояние между формой и запечатываемой поверхностью;

8) угол наклона и давления ракеля;

9) количество краски, оставшейся на сетке после отвода печатной формы.

При прижиме ракелем печатной формы к материалу каждый печатающий элемент образует пространство, ограниченное снизу самой запечатываемой поверхностью, а с боков — пробельными элементами формы. Краска, перемещаемая ракелем по форме, заполняет пространство печатающего элемента, формируя изображение на запечатываемой поверхности. В процессе прохождения ракеля над печатающим элементом краска сверху срезается его рабочей кромкой. При отводе печатной формы нити сетки извлекаются из краски, прилипшей к запечатываемой поверхности.

В процессе формирования красочного изображения на оттиске можно выделить четыре стадии:

1) создание пространства печатающего элемента;

2) заполнение его краской;

3) отвод печатной формы от запечатываемой поверхности;

4) закрепление красочного изображения на оттиске.

Характер сформированного таким образом красочного изображения зависит от размеров пространства печатающего элемента, степени заполнения его краской, условий взаимодействия краски с печатной формой и запечатываемой поверхностью, а также от структурно-механических свойств краски. В трафаретной печати характер пространства печатающего элемента зависит от гладкости краев его контура, микрогеометрии соприкасающихся поверхностей печатной формы и запечатываемого материала, а также от плотности их взаимного контакта в момент формирования красочного изображения на оттиске. Количество краски, продавливаемой через ячейки сетки, определяется размером пространства печатающего элемента, вязкостью краски, давлением, действующим на нее, и временем действия давления.

Процесс получения оттисков включает следующие операции:

1) подачу, правильную ориентацию и закрепление запечатываемого материала или изделия на опорной поверхности;

2) подачу печатной краски;

3) создание давления и получение оттиска;

4) съем запечатываемого материала или изделия;

5) закрепление краски на оттиске.

Формы тампонной печати

Тампонная печать – разновидность офсетной печати с использованием печатных форм глубоких способов печати в сочетании с косвенным способом передачи красочного изображения через промежуточное упруго-эластичное звено – тампон различного профиля.

Тампонная печать применяется в упаковочном производстве для нанесения изображения на упаковку, изготовленную из материалов с неровной поверхностью или имеющую сложную геометрическую форму. Эта технология является разновидностью офсетной печати и позволяет использовать печатную форму глубокой, плоской или высокой печати,

Наибольшее применение в тампонной печати получили формы с углубленными печатающими элементами, изготовленные на ленточной стали и на стальных или фотополимеризующихся пластинах. Процесс печатания с таких форм преду­сматривает нанесение печатной краски на всю поверхность печатной формы, а затем ее удаление с пробельных элементов ракелем.

Основные технические требования к печатной форме тампонной печати:

1) печатная форма должна быть изготовлена на пластине, соответствующей формату воспроизводимого изображения с учетом размера полей (обычно ширина полей – 15-30мм);

2) стальная формная пластина должна иметь твердость 40-70 ед. по Роквеллу, а фотополимеризующаяся – 20-30 ед. по Роквеллу;

3) поверхность формной пластины должна иметь чистоту 10-12 класса;

4)глубина печатающих элементов должна находиться в пределах 15-40мкм.

Применение ракеля для удаления краски с пробельных элементов требует чистоты поверхности и ее высокой устойчивости к истиранию. Требования к печатным формам для тампонной печати определяются также их назначением и условиями, в которых они будут работать.

Технология изготовления стальных форм тампонной печати

Стальные печатные формы тампонной печати изготавливаются из стальных заготовок или ленточной стали.

Печатные формы на стальных пластинах применяют для воспроизведения штриховых изображений и отличаются очень высокой тиражестойкостью (до 2-3 млн. оттисков).

Технологический процесс изготовления печатных форм на стальных пластинах включает следующие операции:

1) изготовление заготовки для формной пластины;

2) обезжиривание и декапирование;

3) нанесение и сушка копировального слоя;

4) экспонирование пластины;

5) проявление и окрашивание копии;

6) химическое дубление копии;

7) ретушь копии и обмазка пластины лаком;

8) травление;

9) удаление обмазки и копировального слоя;

10) контроль качества печатной формы.

В настоящее время стальные пластины редко применяются при изготовлении форм тампонной печати из-за их высокой стоимости. Вместо стальных пластин в последнее время начали использовать ленточную сталь. Ее достоинства: меньшая стоимость, возможности пробивать в стальных листах отверстия и использовать штифтовой метод приводки при многокрасочной печати. Твердость ленточной стали составляет около 50 ед. по Роквеллу, а тиражестойкость печатных форм – 200-300 тыс. оттисков. Процесс изготовления печатных форм на ленточной стали аналогичен вышеописанному.

Технология изготовления фотополимерных форм тампонной печати

Печатные формы на фотополимерных пластинах могут быть использованы для воспроизведения как штриховых, так и растровых изображений тиражами от нескольких сотен до нескольких десятков тысяч оттисков. Фотополимерные печатные формы тампонной печати – это формы, у которых пробельные элементы сформированы из фотополимеров – высокомолекулярных соединений, полученных в результате полимеризации под действием УФ-излучения. Фотополимерные пластины имеют многослослойную структуру, включающую основу, фотополимерный слой и защитную пленку. В качестве основы в фотополимерных пластинах служат полиэфирная пленка, алюминиевая или стальная подложка. Использование стальной подложки позволяет закреплять формы в печатной машине магнитным способом.

Формирующий изображение слой образуют фотополимеризующиеся материалы, в состав которых обычно входят пленкообразующие полимеры, сшивающие агенты, фотоинициаторы и целевые добавки. Для изготовления фотополимерных пластин широко используются полиамиды, которые обладают хорошими физико-химическими свойствами, в частности устойчивостью к истиранию. Сшивающие агенты в фотополимеризующихся композициях образуют нерастворимую трехмерную структуру. Состав и строение сшивающих агентов определяют механизм процесса структурирования и физико-химические свойства фотополимерных форм. Фотоинициаторы, входящие в состав фотополимеризующейся композиции, а также наполнители, красители, термоингибиторы и другие компоненты гарантируют достижение и сохранность необходимых свойств формы. Толщина фотополимерного слоя может составлять от 25 до 200 мкм.

Защитная пленка предохраняет фотополимерный слой от повреждений. Перед началом изготовления печатной формы ее снимают.

Технологический процесс изготовления печатных форм на фотополимерных пластинах при воспроизведении штриховых изображений включает следующие операции:

1) экспонирование пластины через позитивную фотоформу;

2) экспонирование сетки-растра;

3) вымывание печатающих элементов;

4) сушку;

5) дополнительное экспонирование или термообработку.

При изготовлении фотополимерных печатных форм к фотоформе предъявляются очень жесткие требования:

1) оптическая плотность печатающих элементов не должна быть ниже 3,0;

2) плотность вуали на пробельных элементах не должна превышать 0,06.

Изображение на фотоформе должно быть зеркально-перевернутое (не читаемое со стороны эмульсии), ее геометрические размеры должны соответствовать формату пластины. Фотоформу рекомендуется изготавливать на фототехнической пленке с матовым эмульсионным слоем.

Перед началом изготовления формы с пластины снимается прозрачная защитная пленка, а фотоформа устанавливается по штифтам в экспонирующей установке (копировальной раме).

Контакт между фотоформой и фотополимерной пластиной в экспонирующей установке обеспечивается при помощи механического или вакуумного прижима. При механическом прижиме затруднен, а часто и невозможен плотный контакт пластины и фотоформы, что особенно сказывается на качестве форм при воспроизведении изображений с мелкими элементами, в том числе и растровыми. Отсутствие контакта вызывает дефект подкопирования. В настоящее время только около половины представленных на рынке установок оборудованы вакуумным прижимом.

В качестве источников света в копировальных рамах применяются лампы, излучающие свет с длиной волны 360-380 нм. Это могут быть металлогалогенные или люминесцентные лампы. Копировальные установки различаются по количеству и мощности установленных ламп, а также по формату. Ввиду малого формата копировальные установки для изготовления форм тампонной печати выпускаются в настольном варианте.

Современные модели экспонирующих установок, кроме вакуумного прижима, дополнительно оснащены индикацией величины этого прижима, декомпрессионным вентилем (для быстрого сброса вакуума) и программным цифровым таймером. Эти установки позволяют менять диапазон времени экспонирования в широких пределах, а возможность программирования облегчает работу оператора. На этих установках возможно копирование фотоформы не только на фотополимерные, но и на тонкие стальные пластины.

При экспонировании пластины через фотоформу в копировальной раме происходит формирование пробельных элементов. УФ-излучение проходит через прозрачные участки диапозитива и полимеризует слой по всей его толщине, причем в нижней части слоя пробельные элементы расширяются за счет светорассеивания и отражения от основы. В результате этого печатающие элементы приобретают различную глубину: мелкие – меньшую, а крупные – большую.

Затем с целью создания опоры для ракеля производят экспонирование сетки-растра. Сетка-растр – это растровый диапозитив с круглой прозрачной точкой, изготовленный на фототехнической пленке с матовым эмульсионным слоем. Он необходим для формирования на печатающих элементах опорных точек, которые препятствуют опусканию ракеля в углубления печатающих элементов. В противном случае ракель удалит краску не только с поверхности пробельных элементов, но и из глубины печатающих элементов, что приведет к неравномерности красочного слоя на оттиске. При этом по всей поверхности печатающих элементов создаются мельчайшие пробельные элементы в виде точек. В качестве сетки-растра используется диапозитив с линиатурой 80-150 лин./см с относительной площадью растровой точки 80-90%. Чтобы при печатании эти точки заливались краской, они должны иметь диаметр 40-60 мкм. Время экспонирования сетки-растра должно быть примерно равно времени экспонирования диапозитива изображения.

Далее формную пластину подвергают вымыванию, при этом удаляется неполимеризованный материал с печатающих элементов. Пластину помещают в вымывной раствор при температуре 22-26 °С и протирают плюшевой щеткой. Время вымывания – 1-2 мин, причем не рекомендуется это время превышать (особенно в случае использования водовымывных пластин), так как в случае более длительного вымывания происходит набухание фотополимера, что приводит к быстрому разрушению растровых точек и к снижению тиражестойкости печатной формы. Вымытую пластину ополаскивают свежей порцией вымывного раствора и высушивают под вентилятором. Затем осуществляют контроль изготовленной формы с помощью 8-10-кратной лупы.

С целью повышения ее прочности и устойчивости к истиранию пластину подвергают дополнительной засветке в течение 6-10 мин и термообработке. Термообработка осуществляется при температуре 80 °С для водовымывных пластин и 100-120 °С – для спиртовымывных пластин в течение 10-15 мин.

Основная литература: (1 осн. [290-315])

Дополнительная литература: (3 доп. [249-250])

Контрольные вопросы:

1. Особенности трафаретной печати.

2. Процесс получения оттисков в трафаретной печати.

3. Основные технические требования к печатной форме тампонной

печати.

4. Технология изготовления стальных форм тампонной печати.

5. Технология изготовления фотополимерных форм тампонной печати.

2.3 Планы практических занятий

Практическое занятие №1.

Расчет расходования фототехнических пленок и обрабатывающих растворов для них при использовании фотовыводных устройств (ФВУ)

Задание: Определить расход фотопленок для изготовления монтажа: а) растровых, б) штриховых, в) текстовых фотоформ.

Методические рекомендации: Определить тип вывода, тип ФВУ и вид его соединения с процессором для обработки фотоматериала для цельнополосного электронного монтажа и для вывода отдельных полос, с учетом красочности репродукции (одно- и многокрасочности).

Осн. 6 [3-21], 7 [4-12]

Контрольные вопросы:

1. Какие виды обрабатывающих растворов для фототехнических

пленок вы знаете?

2. Что такое учетная единица?

3. Понятие растровой фотоформы.

4. Понятие штриховой фотоформы.

Практическое занятие №2.

Расчет расхода материалов для изготовления монометаллической офсетной печатной формы форматной записью

Задание: Провести расчет: а) обрабатывающих растворов (проявителя, гуммирующего раствора, регенерата проявителя), б) формных пластин по предлагаемым нормам.

Методические рекомендации: Для расчета количества офсетных формных пластин необходимо определить количество печатных форм, требуемых для печатания тиража, красочность издания. Для расчета количества обрабатывающих растворов необходимо определить площадь обрабатываемой пластины.

Осн. 3 [23-30], 7 [13-15]

Контрольные вопросы:

1. Понятие о монометаллической печатной форме

2. Опишите процесс изготовления монометаллической

офсетной печатной формы форматной записью

3. Для чего проводят регенерацию проявителя?

4. Что такое гуммирование?

Практическое занятие №3.

Расчет расходования фотополимерных печатных пластин по предлагаемым нормам

Задание: Провести расчет расхода фотополимерных печатных пластин по предлагаемым нормам для: а) высокой печати; б) флексографской печати; в) тампонной печати; г) вымывных растворов.

Методические рекомендации: Необходимо знать норму расхода учетной единицы (справочные данные), принимая во внимание, что расход материал при разрезке пластин не входит в нормы расходования. Для расчета количества вымывных растворов необходимо определить площадь печатной формы.

Осн. 2 [122-140], 7 [29-30]

Контрольные вопросы:

1. Что входит в состав фотополимеризующихся композиций?

2. Опишите процесс фотополимеризации

3. Опишите процесс изготовления фотополимерных печатных форм высокой печати

4. С какой целью применяют вымывные растворы?

Практическое занятие №4.

Составление технической характеристики конкретного книжно-журнального издания

Задание: Провести: а) анализ издания, принятого за образец, б) анализ показателей издания на основании действующих стандартов. Разработать техническую характеристику издания.

Методические рекомендации: В зависимости от вида издания техническая характеристика должна включать следующие показатели: наименование издания, год, место выпуска; вид издания; формат издания; формат полос; объем издания в печатных листах; тираж; красочность издания; характер внутритекстовых изображений; площадь внутриполосных иллюстраций в полосах и в процентах ко всему объему; способ печати; вид бумаги; вид фальцовки; тип обложки.

Осн. 1 [147-228]

Контрольные вопросы:

1. Что должна включать техническая характеристика издания?

2. Какие существуют виды изображений?

3. Каким образом классифицируются виды издания?

Практическое занятие №5.

Составление варианта общей схемы изготовления издания

Задание: Разработать возможный вариант общей схемы технологического процесса изготовления издания; Предложить вид и способ изготовления тиражных печатных форм.

Методические рекомендации: В процессе разработки схемы необходимо определить и выбрать: вид оригиналов и способ их подготовки; способ обработки информации; вид и способы изготовления тиражных печатных форм; тип, формат и красочность печатной машины для печатания тиража издания; способы изготовления блоков. Схема должна иметь структурный вид – последовательные и параллельные процессы без излишней детализации и включения отдельных операций (например, проявления, фиксирования и др.).

Осн. 1 [198-225]

Контрольные вопросы:

1. Какие характеристики издания необходимо определить для разработки ее схемы?

2. Что должна включать схема изготовления издания?

3. Опишите общую укрупненную схему технологии изготовления издания.

Практическое занятие №6.

Расчет объема работ по изготовлению тиражных форм для конкретного книжно-журнального издания

Задание: Провести расчет количества: а) фотоформ, б) тиражных печатных форм.

Методические рекомендации: Расчет приводится в виде таблицы. Для выполнения расчета необходимо использовать количественные показатели технической характеристики издания, принятого за образец. При определении количества названий, размещаемых на печатной форме, необходимо учитывать формат издания, тираж, технику копирования, тиражестойкость печатных форм, характер обработки отпечатанной продукции.

Осн. 1 [121-159], 7 [12-13]

Контрольные вопросы:

1. Каким образом определяется количество фотоформ для заданного формата?

2. Каким образом определяется количество монтажных фотоформ для заданного формата?

3. Как рассчитывают количество тиражных печатных форм?

Практическое занятие №7.

Расчет трудоемкости операций по изготовлению печатных форм

Задание: Рассчитать трудоемкость операций в: а) человеко-часах для ручных операций; б) машино-часах для автоматизированных операций.

Методические рекомендации: Необходимо составить таблицу расчета объема работ по изготовлению печатных форм. В качестве учетной единицы принимается печатная форма. Норма времени на одну учетную единицу принимается из справочника или из практики действующего полиграфического предприятия.

Осн. 1 [88-230]

Контрольные вопросы:

1. Каким образом определяют трудоемкость операций?

2. Что такое учетная единица?

3. Как определяется норма времени на одну учетную единицу?

2.4 Планы лабораторных занятий

Лабораторная работа № 1

Изготовление монтажной фотоформы для конкретного книжно-журнального издания

Задание: Рассчитать расход монтажной основы по предлагаемым нормам. Расчертить план монтажа.

Осн. 3 [7-13], 7[12]

Контрольные вопросы:

1. Что такое фотоформа?

2. Как осуществляется монтаж фотоформ?

3. Какие виды спусков вы знаете?

Лабораторная работа № 2

Изучение элементов копировального процесса формного производства

Задание: Ознакомиться с элементами копировального процесса и основными требованиями, предъявляемыми к ним. Получить изображение модельной фотоформы на формных пластинах с различными копировальными слоями. Определить на копиях рабочее поле для каждого типа исследуемых копировальных слоев.

Осн. 3 [14-22]

Контрольные вопросы:

1. Что такое копировальный процесс, какие элементы он включает?

2. Виды копировальных слоев, их краткая характеристика.

3. Понятие растровой фотоформы

Лабораторная работа № 3

Изучение процесса изготовления монометаллических форм плоской офсетной печати

Задание: Изготовить печатную форму на предварительно очувствленной алюминиевой пластине копированием с модельного монтажа диапозитивов. Изучить методы визуального оперативного контроля копировального и формного офсетного процесса. Определить влияние экспозиции копировального процесса на основные репродукционно-графические показатели монометаллической формы.

Осн. 3 [23-30], 7 [13-15]

Контрольные вопросы:

1. Понятие о монометаллической печатной форме

2. Опишите процесс изготовления монометаллической офсетной печатной формы форматной записью

3. Для чего проводят регенерацию проявителя?

Лабораторная работа № 4

Изготовление биметаллических форм плоской офсетной печати

Задание:Изготовить биметаллическую печатную форму на полиметаллической пластине «углеродистая сталь-медь-хром» позитивным копированием с химическим травлением хрома с печатающих элементов. Оценить визуально качество готовой печатной формы и копии. Получить пробные оттиски с форм.

Осн. 3 [31-36], 7 [29-30]

Контрольные вопросы:

1. Представьте схему изготовления биметаллических печатных форм

2. Каким образом оценивается качество готовой печатной формы?

3. В чем заключается химическое травление хрома в травящем растворе?

Лабораторная работа № 5

Изучение процесса изготовления фотополимерных печатных форм высокой печати

Задание:Изготовить фотополимерную печатную форму высокой печати на фотополимеризующихся пластинах типа «Целлофот». Оценить качество воспроизведения штриховых элементов различных размеров на печатной форме. Определить глубину пробельных элементов различной ширины на изготовленных печатных формах.

Осн. 3 [36-44]

Контрольные вопросы:

1. На какие виды делятся фотополимерные пластины в зависимости от вида основного полимера?

2. Перечислите и охарактеризуйте три стадии фотополимеризации.

3. Каковы основные требования, предъявляемые к фотоформам высокой печати?

Лабораторная работа № 6

Изучение основ электронно-механического гравирования печатных форм

Задание:Получить представление о методах управления градационной характеристикой процесса гравирования и оценить качество клише. Ознакомиться с технологической схемой электронно-механического гравировального аппарата (ЭМГА) глубокой печати и строением печатных форм.

Осн. 3 [44-50]

Контрольные вопросы:

1. Каковы основные отличительные особенности ЭМГА глубокой печати?

2. В чем заключается градационная настройка автомата и от чего она зависит?

3. Какими параметрами характеризуются формы глубокой печати, полученные электромеханическим гравированием?

Лабораторная работа № 7

Изучение принципов формирования печатающих и пробельных элементов на формах плоской офсетной печати, изготавливаемых прямым фотографированием

Задание:Ознакомиться с характеристиками основных типов формных пластин, предназначенных для прямого фотографирования. Получить представление о технологии изготовления печатных форм плоской офсетной печати на формных пластинах с галогенсеребряным фотоприемным слоем.

Осн. 3 [51-56], 7 [12-13]

Контрольные вопросы:

1. Представьте схему изготовления печатной формы на высокочувствительной многослойной формной пластине.

2. Перечислите и охарактеризуйте типы формных пластин, используемых для изготовления печатных форм прямым фотографированием РОМ.

3. Представьте схему строения многослойной формной пластины с галогенсеребряным слоем.

Планы занятий в рамках самостоятельной работы студентов под руководством преподавателя (СРСП)

Планы занятий в рамках самостоятельной работы студентов (СРС)

2.7 Тематика письменных работ по курсу

Тематика рефератов

1. Печатные формы классических видов печати

2. Печатные формы специальных видов печати

3. Методы записи информации в формном процессе

4. Физико-химические изменения в копировальных слоях при световом воздействии

5. Основные свойства копировальных слоев и методы их определения

6. Формы плоской офсетной печати с увлажнением пробельных элементов

7. Формы плоской офсетной печати без увлажнения пробельных элементов

8. Развитие формных процессов высокой печати

9. Технология изготовления флексографских фотополимерных форм

10. Цифровые технологии формных процессов

11. Лазерная запись информации на формные материалы

12. Изготовление печатных форм плоской офсетной печати по цифровым технологиям

Рекомендуемая литература: Осн. 1-5, доп.. 4-6.

Оформление письменных работ по курсу по СТ РГП 38944979-09-2008 (www.ntu.kz)

2.8 Тестовые задания для самоконтроля

$$$ 1

Техника многократного получения одинаковых изображений путем переноса красочного слоя с печатной формы на бумагу или другой материал

А) оттиск

В) полиграфия

С) формный процесс

Д) нет правильных ответов

Е) изготовление печатных форм

$$$ 2

При таком способе печатающими являются рельефные элементы печатной формы, возвышающиеся над пробельными:

А) офсетная плоская

В) высокая

С) глубокая

Д) тампонная

Е) нет правильных ответов

$$$ 3

Печатающие и пробельные элементы этого вида печати расположены на одном уровне:

А) офсетная

В) высокая

С) глубокая

Д) трафаретная

Е) нет правильных ответов

$$$ 4

Для этого вида печати характерно: размеры печатающих элементов различны – для более темных участков оттиска они больше, чем для светлых, а площади пробельных элементов, напротив, больше для светлых участков оттиска:

А) офсетная

В) высокая

С) глубокая

Д) трафаретная

Е) нет правильных ответов

$$$ 5

Для этого вида печати характерно: площадь поверхности всех печатающих элементов одинакова, независимо от того, относятся эти элементы к светлым или темным участкам оттиска

А) офсетная

В) высокая

С) глубокая

Д) трафаретная

Е) нет правильных ответов

$$$ 6

Печатающие элементы углублены, их дно лежит ниже плоскости пробельных элементов, глубина в тенях больше, чем в светах. К какому виду печати это относится:

А) глубокая (пигментный способ)

В) глубокая автотипия

С) полуавтотипная глубокая печать

Д) все ответы правильные

Е) нет правильных ответов

$$$ 7

Плоская или изогнутая твердая поверхность, разделяющаяся на печатные и пробельные элементы – это:

А) фотоформа

В) негатив

С) диапозитив

Д) все ответы правильные

Е) печатная форма

$$$ 8

Вид печати с эластичных печатных форм маловязкими быстрозакрепляющимися на невпитывающих материалах красками с летучими растворителями.

А) офсетная

В) высокая

С) глубокая

Д) флексографская

Е) нет правильных ответов

$$$ 9

Сетка из пересекающихся линий, разбивающая полутоновое изображение на микроштриховые элементы – это:

А) трафарет

В) растр

С) линиатура

Д) декель

Е) все ответы правильные

$$$ 10

Иллюстрационная печатная форма, изготавливаемая способом цинкографии, различают штриховое и растровое:

А) клише

В) все ответы неправильные

С) фотоформа

Д) декель

Е) все ответы правильные

$$$ 11

Расстановка полос в печатной форме в таком порядке и положении, чтобы после печати и фальцовки листа получалась тетрадь с правильно следующими одна за другой страницами и правильно расположенными на страницах полосами – это:

А) монтаж диапозитивов

В) все ответы неправильные

С) спуск полос

Д) макет

Е) все ответы правильные

$$$ 12

Тонкая полимерная пленка, растворимость которой в соответствующем растворителе либо снижается, либо возрастает в результате действия лучистой энергии – это:

А) копировальный раствор

В) фотополимеризующийся раствор

С) копировальный слой

Д) все ответы правильные

Е) светочувствительная композиция

$$$ 13

У этих копировальных слоев в процессе проявления удаляются экспонированные участки. Это слои на основе:

А) соединений хромовой кислоты

В) диазосоединений

С) ортонафтохинондиазидов

Д) фотополимеров

Е) все ответы неправильные

$$$ 14

Сложное хаотическое чередование на поверхности выступов и впадин – это:

А) зернение

В) шероховатость

С) адгезия

Д) микрогеометрия

Е) все ответы неправильные

$$$ 15

Мера воздействия на копировальный слой излучения, необходимого для изменения его растворимости – это:

A) актиничность

B) разрешающая способность

C) светочувствительность

Д) градационная передача

E) Нет правильных ответов

$$$ 16

Способность излучения оказывать фотографическое действие на светочувствительный материал:

А) актиничность

В) ионизация

С) радиация

Д) сенсибилизация

Е) все ответы неправильные

$$$ 17

Пленкообразующий полимер, светочувствительное соединение, растворитель – составные части…:

А) фоторезиста

В) копировального слоя

С) копировального раствора

Д) фотоформы

Е) все ответы правильные

$$$ 18

Интервал длин волн ультрафиолетового излучения:

А) 400-800 нм

В) 10-100 нм

С) 50-100 нм

Д) 100-350 мкм

Е) 200-400 нм

$$$ 19

Задубливание полимера – это:

А) сшивание макромолекул полимера

В) деструкция полимера

С) растворение полимера

Д) нет правильных ответов

Е) вымывание полимера

$$$ 20

Способность фотоматериала к воспроизведению мелких деталей, а также к раздельному воспроизведению деталей с малыми промежутками между ними характеризуется его:

А) спектральной чувствительностью

В) зернистостью

С) оптической плотностью

Д) разрешающей способностью

Е) все ответы верны

$$$ 21

Что такое фотополимеризация?

А) реакция инициирования

В) цепная фотохимическая реакция с квантовым выходом равным единице

С) цепная фотохимическая реакция с квантовым выходом меньше единице

Д) цепная фотохимическая реакция с квантовым выходом существенно больше единицы

Е) все ответы неправильные

$$$ 22

Процесс удаления разложившегося под действием света на позитивных и незадубленного на негативных пластинах светочувствительного слоя с поверхности пластин – это:

А) проявление

В) гуммирование

С) экспонирование

Д) увлажнение

Е) все ответы неправильные

$$$ 23

Часть отпечатанного листа, образуемая при его сгибании в несколько раз и определяющая размер страницы:

А) формат издания

В) доля листа

С) условный печатный лист

Д) все ответы правильные

Е) все ответы неправильные

$$$ 24

Способ изготовления печатных форм, при котором изображение на форме создается тем или иным методом на основе цифровых данных, полученных непосредственно из компьютера:

А) технология Computer-to-Plate

В) технология Computer-to-Press

С) «фиолетовая» технология

Д) все ответы правильные

Е) все ответы неправильные

$$$ 25

Эта добавка должна генерировать активные свободные радикалы, обладать поглощением и способностью к превращениям в определенной области спектра, быть термостабильной:

А) сшивающий агент

В) стабилизатор

С) фотоинициатор

Д) мономер

Е) все ответы верны

$$$ 26

Модификация готовых фотополимерных форм – это:

А) дополнительное экспонирование фотополимерных форм

В) термообработка фотополимерных форм

С) нанесение фотоотверждением антифрикционных покрытий

Д) термодиффузионная обработка фотополимерных форм

Е) все ответы правильные

$$$ 27

Этот ингредиент фотополимерной пластины должен быть хорошим пленкообразующим материалом, бифильнорастворимым – это:

А) целевые добавки

В) полимер

С) олигомер

D) фотоинициатор

Е) все ответы неправильные

$$$ 28

Предварительное кратковременное экспонирование фотополимерной пластины излучением, энергия которого еще недостаточна для инициирования фотополимеризации, но уже возбуждает фотохимические процессы, в которых расходуется кислород – это:

А) модификация фотополимерных пластин

В) дезактивация кислорода

С) фотокондиционирование

Д) «кислородный» эффект

E) все ответы неверны

$$$ 29

Они предохраняют пластины от механического повреждения, препятствуют диффузии летучих ингредиентов из слоя и кислорода воздуха в слой и легко отделяются перед экспонированием. Это:

А) защитные покрытия

В) полимеры

С) ускорители

Д) целевые добавки

Е) все ответы неправильные

$$$ 30

Техника передачи непрерывного тона с помощью точек черного и белого цветов – это:

А) цветоделение

В) линиатура

С) растр

Д) полутоновое изображение

Е) все ответы правильные

ПЕРЕЧЕНЬ

19. Монометаллические печатные формы: характеристика, получение, классификация

20. Полиметаллические (биметаллические) печатные формы: характеристика, получение

21. Формные основы

22. Схема изготовления монометаллических печатных форм

23. Схема изготовления полиметаллических печатных форм

24. Основные этапы изготовления формных пластин.

25. Основные характеристики формных пластин

26. Основные этапы процесса изготовления печатных форм.

27. Копировальное оборудование: характеристика, устройство, требования, предъявляемые нему

28. Общие сведения о формах высокой печати.

29. Основные направления развития технологии формных процессов высокой печати

30. Процессы травления клише, травильные машины

31. Общие сведения о получении фотополимерных печатных форм

32. Механизм формирования изображения на фотополимерных пластинах.

33. Сущность процесса фотополимеризации

34. Основные компоненты фотополимерной пластины, их назначение

35. Получение ФПФ из жидкой фотополимеризующейся композиции

36. Фотополимеризующиеся материалы

37. Фотохимические превращения фотополимеризующихся композиций

38. Модификация фотополимерных печатных форм

39. Понятие об обратном экспонировании

40. «Кислородный эффект», наблюдаемый при фотохимических превращениях

41. Понятие фотокондиционирования

42. Характерные признаки печатной формы глубокой печати

43. Основные способы изготовления форм глубокой печати – краткая характеристика.

44. Общие сведения о формах глубокой печати

45. Изготовление форм глубокой печати с применением пигментной бумаги

46. Глубокая автотипия

47. Полуавтотипная глубокая печать

48. Основные операции получения форм глубокой печати

49. Электронное гравирование форм глубокой печати

50. Разновидности специальных способов печати и их общая характеристика

51. Формы трафаретной печати: общие сведения

52. Формы флексографской печати: общие сведения

53. Оборудование для подготовки поверхности формных пластин

54. Основные этапы изготовления формных пластин.

55. Основные характеристики формных пластин

56. Основные этапы процесса изготовления печатных форм.

57. Требования, предъявляемые к копировальному оборудованию

58. Способы сушки копировального слоя

59. Влияние способа сушки на свойства копировального слоя

60. Основные характеристики предварительно очувствленных пластин

61. Факторы, влияющие на точность воспроизведения фотоформы и качество готовой печатной формы

62. Требования, предъявляемые к осветителям для экспонирования

63. Выбор режима экспонирования

64. Проявление копии

65. Условия создания устойчивых пробельных и печатающих элементов печатной формы

66. Основные стадии формного процесса изготовления биметаллических печатных форм

67. Цифровые флексографские формы: стадии получения, особенности, преимущества и недостатки.

68. Характеристика печатных форм флексографской печати

69. Схема изготовления печатных форм фототипной печати

70. Требования к оригиналам и фотоформам для трафаретной печати

71. Классификация лазеров, применяемых в полиграфии

72. Функции растра в глубокой печати

73. Подготовка формного цилиндра при изготовлении форм глубокой печати

74. Формы для офсетной печати без увлажнения

75. Изготовление офсетных печатных форм путем проекционного экспонирования

76. Металлы для форм высокой печати: общая характеристика

77. Технологический процесс изготовления цифровых флексографских печатных форм

78. Требования, предъявляемые к ингредиентам фотополимеризующихся пластин

79. Формирование печатающих элементов в фотополимеризующихся слоях

80. Роль растворителей, подложки, адгезионных слоев при изготовлении фотополимеризующихся пластин.

81. Способы удаления незаполимеризовавшейся композиции.

82. Основные разновидности цифровых технологий формных процессов.

83. Основные стадии подготовки поверхности формных пластин к нанесению копировального раствора.

84. Требования, предъявляемые к проявляющим растворам.

85. Понятие о рабочей емкости проявляющего раствора.

86. Основные причины непрокопировки. Методы ее устранения

87. Влияние поверхностно-активных веществ на смачиваемость поверхностей.

88. Общая схема изготовления цилиндрических фотополимерных печатных форм

89. Формы тампонной печати: общие сведения.

90. Получение цифровых флексографских печатных форм лазерной абляцией

91. Проявляющие растворы: назначение, характеристики, основные ингредиенты.

92. Экспонирование оборотной стороны фотополимерной пластины: назначение и условия экспонирования

93. Техническая корректура, методы устранения или уменьшения ее объема

94. Получение цинкового клише.

95. Эмульсионный способ травления, состав травящей эмульсии.

96. Технология получения металлических форм высокой печати.

97. Составляющие элементы копировального процесса.

98. Цифровые технологии формных процессов в плоской офсетной печати.

99. Цифровые технологии формных процессов в глубокой печати.

100. Методы записи печатных форм.

Глоссарий

Высокаяпечать- один из основных способов печати, при котором краска

передается на бумагу с печатной формы, у которой печатающие элементы расположены выше пробельных

Гальваноклише – клише, представляющее собой точную гальванокопию гравюры на дереве или цинкового клише

Глубокая печать – один из основных способов печати, при котором жидкая краска передается на бумагу с печатной формы, у которой печатающие элементы углублены по отношению к пробельным.

Гуммирование – нанесение защитного коллоида на печатную форму

Доля листа – часть отпечатанного листа, образуемая при его сгибании (фальцовке) в несколько раз и определяющая размер страницы -формат издания

Заливка (плашка) – заполнение выделенной области или всего изображения оттенком серого тона, сплошным цветом

Клише – иллюстрационная печатная форма, изготавливаемая способом цинкографии, различают штриховое и растровое

Литографская печать – способ плоской печати, при котором краска с печатной формы передается непосредственно на бумагу или другой материал.

Макет – модель художественного оформления издания или его частей.

Наборная печатная форма – печатная форма, скомплектованная из наборных строк, литер и пробельного материала

Оптическая плотность – мера непрозрачности какой-либо среды

Оригинал–макет – подписанный в печать оригинал.

Офсетная печать – один из основных способов печати, характерные особенности которого: 1. плоская печатная форма, печатающие и пробельные элементы которой лежат практически в одной плоскости и обладают разными физико-химическими свойствами (пробельные хорошо воспринимают влагу и отталкивают краску, печатающие наоборот) 2. перенос краски на бумагу не с печатной формы непосредственно, а через офсетный цилиндр, покрытый эластичной резинотканевой пластиной (на него переносится краска с печатающих элементов печатной формы, а с него – уже на запечатываемый материал).

Печатная форма – поверхность, на которой формируются печатающие (дающие красочный или бескрасочный оттиск) и пробельные (не дающие оттиска) элементы и которая служит для многократной передачи красочного или бескрасочного изображения на бумагу или какой-либо материал

Полоса – отпечаток установленного для каждого издания формата на странице издания

Полутоновое изображение – тона разной яркости, градации по силе тона – светлые, темные и совсем темные – плавно и (или) резко переходящие один в другой.

Приладка – подготовка офсетной печатной машины к печати: установка печатных форм, совмещение изображений на оттиске, регулировка подачи краски

Пробный оттиск – оттиск с пробной печатной формы для проверки качества

Ракель – тупой нож для продавливания краски через матрицу

Разрешающая способность – способность оптических систем воспринимать мелкие детали изображения

Растр – техника передачи непрерывного тона с помощью точек черного и белого цветов

Растр – сетка из пересекающихся линий, разбивающая полутоновое изображение на микроштриховые элементы, чем мельче ячейки, образуемые линиями растра, тем больше градация тонов. Главной характеристикой растра является его линиатура, т.е число линий приходящихся на 1 погонный см, – от 24 и выше

Растрирование – преобразование полутоновых изображений в микроштриховые с помощью растра или электронных устройств

Растровое изображение – изображение, состоящее из микроштриховых элементов (напр., точек разной площади с равным расстоянием между их центрами), полученных благодаря растрированию

Ризография – способ ротационной трафаретной печати с использованием печатной формы, изготовленной путем прожигания микроотверстий на формном материале в местах печатающих элементов

Рулонная бумага – бумага, поступающая с бумажной фабрики в рулонах

Света– градационные уровни оттенков полутонового изображения от самого светлого участка до полутонов

Совмещение красок – точное расположение каждой последующей краски на запечатываемом материале относительно оттиска предыдущей краски, обеспечивающее правильную цветопередачу

Способ печати – процесс воспроизведения и тиражирования издания

Спуск полос – расстановка полос в печатной форме в таком порядке и положении, чтобы после печати и фальцовки листа получалась тетрадь с правильно следующими одна за другой страницами и правильно расположенными на страницах полосами

Стеореотип – монолитная копия печатной формы, полученная отливкой металла, резины, пластмассы или гальваноотложением с матрицы, оттиснутой с оригинальной печатной формы

Тени– темные участки изображения на оригинале, на фотоформе, содержащие различимые детали

Флексографская печать или флексография – разновидность высокой печати с эластичных печатных форм маловязкими быстрозакрепляющимися на невпитывающих материалах красками с летучими растворителями

Формат бумаги – размер бумажного листа по ширине и высоте. А5(148х210); А4(210х297); А3(297х420); А2(420х594); А1(594х841); А0(841х1189).

Формат издания – размер готового издания по ширине и высоте

Фотонабор – процесс изготовления пленок

Фототипная офсетная печать – печать с гибких фототипных печатных форм на основе алюминия через офсетный передаточный цилиндр на офсетной печатной машине, что позволяет увеличить тиражестойкость печатных форм до 10 тысяч оттисков

Фототипная печать – способ безрастровой плоской печати, основанный на изменении под воздействием света физико-химических свойств светочувствительного слоя на основе желатина, нанесенного на формный материал

Цинкография – один из видов изготовления репродукционных форм высокой печати, при котором полученные с изооригиналов негативы копируют на покрытую светочувствительным слоем цинковую пластину и затем травят кислотой незадубленные при копировании пробельные элементы, углубляя их на наружный размер и получая цинкографское клише

Цифровая печать – компьютерная печать без пленок и форм

Шелкография или трафаретная печать – способ печати, при котором краска продавливается специальным тупым ножом – ракелем – через печатающие элементы печатной формы (матрицу) из тончайшей металлической сетки на запечатываемый материал, а закрытые пробельные элементы печатной формы (матрицы) не дают краске проникать на этот материал

Эстамп – листовое издание, отпечатанное с оригинальной печатной формы, изготовленной самим художником

СОДЕРЖАНИЕ

Ибраева Жанар Ершатовна

Джуркабаева Лязат Рахатовна