Метрологические характеристики средств измерений – Скачать Реферат – Рефераты – Alexeyich

Одним из основных условий для реализации единства измерений является необходимость обеспечения единообразия средств измерений. Под ним понимают состояние средств измерений, когда они проградуированы в узаконенных единицах и их метрологические характеристики соответствуют установленным нормам.

Метрологическая характеристика средства измерений – характеристика одного из свойств средства измерений, влияющая на результат измерений и на его погрешность. Для каждого типа средств измерений устанавливают свои метрологические характеристики.

Метрологические характеристики, устанавливаемые нормативно-техническими документами, называют нормируемыми, а определяемые экспериментально – действительными метрологическими характеристиками.

Метрологические характеристики средств измерений являются составной частью исходной информации:

• – для определения результатов измерений и расчётной оценки характеристик инструментальной составляющей погрешности измерений;
• – для расчёта метрологических характеристик каналов измерительных систем, состоящих из средств измерений с нормированными метрологическими характеристиками;
• – для оптимального выбора средств измерений;
• – для использования в качестве проверяемых характеристик при контроле средств измерений.

К метрологическим характеристикам относят функцию преобразования, погрешность средства измерений, чувствительность, цену деления шкалы, порог чувствительности, диапазон измерений, вариацию показаний и др.

Для обеспечения единства измерений и взаимозаменяемости средств измерений их метрологические характеристики нормируют и регламентируют. Для этого используют нормированные значения погрешности. Под нормированным значением понимают погрешность, являющуюся предельной для данного типа средств измерений. Правила предписания пределов допускаемых погрешностей и форма их записи устанавливаются системой стандартов, обеспечивающей единство измерений. В последние десятилетия такое нормирование проводится согласно положениям ГОСТ 8.009-84 ГСП Нормируемые метрологические характеристики средств измерений.

Нормируемые метрологические характеристики – это совокупность метрологических характеристик данного типа средств измерений, устанавливаемая нормативными документами на средства измерений.

ГОСТ 8.009-84 предусматривает следующую номенклатуру метрологических характеристик.

• 1. Характеристики средств измерений, предназначенные для определения результатов измерений:
  • – функция преобразования Y = /(X) измерительного преобразователя, а также измерительного прибора с наименованной шкалой или со шкалой, отградуированной в единицах, отличающихся от единиц входной величины;
  • – номинальное значение однозначной или значения многозначной меры;
  • – цена деления шкалы измерительного прибора или многозначной меры;
  • – вид выходного кода, число разрядов кода, цена единицы наименьшего разряда кода средств измерений, предназначенных для выдачи результатов в цифровом коде.
• 2. Характеристики погрешностей средств измерений.
• 2.1. Характеристики систематической абсолютной составляющей погрешности A_S(A_C) средств измерений:
  • – значение систематической составляющей A_s;
  • – значение A_s наряду с оценкой математического ожидания A/[4J, а также среднего квадратического отклонения s(A_s). При этом систематическая погрешность рассматривается как случайная величина на множестве средств измерений данного типа. Под значением МА_Х] следует понимать статистическую оценку.
• 2.2. Характеристики случайной составляющей Д погрешности средств измерений:
  • – среднее квадратическое отклонение .v[ ];
  • – нормализованная автокорреляционная функция г(г) или функция спектральной плотности S^co);
  • – случайная составляющая ( _н) погрешности от гистерезиса (вариация Н выходного сигнала средства измерений).

Вариацией выходного сигнала называется погрешность средства измерений, представляющая разность показаний, получаемых при измерениях одного и того же значения измеряемой величины, сначала – приближением к нему со стороны меньших значений, затем – со стороны больших значений шкалы.

2.3. Характеристика погрешности средств измерений в том случае, когда систематическая и случайная составляющие не разделяются (абсолютная погрешность или относительная погрешность).

Различие в нормировании систематической и случайной составляющих погрешностей средств измерений вызвано тем, что разброс случайных погрешностей различных экземпляров данного типа средств измерений небольшой по сравнению с нормированным значением .v[ ], а для систематической составляющей погрешности разброс обычно большой. Поэтому, как будет показано далее, для случайной составляющей погрешности нормируется только предел допускаемых значений среднего квадратического отклонения, а для систематической составляющей погрешности наряду с этой характеристикой при необходимости нормируется также оценка математического ожидания систематической составляющей погрешности (для ансамбля средств измерений данного типа).

• 3. Характеристики чувствительности средств измерений к влияющим величинам:
  • – функция влияния ^/(с), где данная влияющая величина;
  • – изменения значений метрологических характеристик средств измерений, вызванные изменениями влияющих величин (в пределах рабочего диапазона влияющих величин).
• 4. Динамические характеристики средств измерений.
• 4.1. Полные динамические характеристики аналоговых средств измерений, которые можно рассматривать как линейные:
  • – переходная характеристика h(t);
  • – импульсная переходная характеристика g(t);
  • – амплитудно-фазовая характеристика G(jco);
  • – амплитудно-частотная характеристика A{jco)
  • – передаточная функция G(p).
• 4.2. Частные динамические характеристики аналоговых средств измерений
• – время реакции t_r;
• – постоянная времени Т;
• – коэффициент демпфирования (нем. Dcmpfer-глушитель) y_dam.
• 4.3. Частные динамические характеристики аналого-цифровых преобразователей, цифроаналоговых преобразователей, цифровых измерительных приборов:
  • – время реакции t_r;
  • – погрешность датирования отсчёта t_d;
  • – максимальная частота (скорость) измерений.

Время реакции представляют временем установления выходного сигнала (для показывающих средств измерений – время установления показаний). Погрешность датирования отсчёта возникает вследствие неизвестности момента времени (внутри шага дискретизации входного сигнала), при котором значение изменяющейся величины равно значению выходного цифрового сигнала в соответствующем цикле преобразования.

• 4.4. Динамические характеристики аналого-цифровых средств измерений, в том числе измерительных каналов измерительных систем, включающих АЦП, время реакции которых больше интервала времени между двумя измерениями:
  • – погрешность датирования отсчёта;
  • – максимальная частота (скорость) измерений.

Если время реакции превышает интервал времени между двумя измерениями более чем в 3 раза, то погрешность датирования не нормируется.

Если время реакции превышает интервал времени между двумя измерениями менее чем в 3 раза, то полная динамическая характеристика аналоговой части аналого-цифровых средств измерений не нормируется.

Если АЦП и ЦАП включены в измерительные каналы автоматизированных измерительных систем, в которых передача сигналов управления, синхронизации и измерительной информации осуществляется через интерфейс (например, КОП, КАМАК), то динамические характеристики указываются с учётом времени выполнения служебных операций, присущих данному интерфейсу.

• 5. Характеристики средств измерений, позволяющие учесть их взаимодействие с подключённым к входу или выходу объектом измерений, цифропечатающим устройством и др. (входное и выходное полные сопротивления линейного измерительного преобразователя).
• 6. Значения неинформативных параметров выходного сигнала средств измерений.

К неинформативным параметрам выходного сигнала относятся параметры, не связанные функционально с измеряемой величиной. Если для генератора высокочастотных колебаний (низкочастотных) сигналов частота сигнала является информативным сигналом, то значение напряжение на соответствующей частоте – неинформативным параметром. Для вольтметра переменного электрического тока напряжение является информативным, а частота тока, при которой проводятся измерения, – неинформативным параметром.

Кроме того, средство измерений характеризуют следующие метрологические характеристики.

Функция преобразования (статическая характеристика) – функциональная зависимость между информативными параметрами выходного и входного сигналов средства измерений. Её можно задавать аналитически, таблично или графически.

Диапазон (от греч. 5va (rcaaov) – через все струны) показаний средства измерений – область значений шкалы прибора, ограниченная начальным и конечным значениями шкалы.

Диапазон измерений средства измерений – область значений величины, в пределах которой нормированы допускаемые значения погрешности средства измерений. Значения величины, ограничивающие диапазон измерения снизу и сверху (слева и справа), называют соответственно нижним и верхним пределом измерений.

Чувствительность средства измерений S есть свойство средства измерений, определяемое отношением изменения выходного сигнала А У этого средства к вызывающему его изменению измеряемой величины АХ, т.с.

Чувствительность является размерной величиной.

Для средств измерений с равномерной шкалой чувствительность постоянна, с неравномерной – непостоянна.

Градуировочная характеристика средства измерений есть зависимость между значениями величин на входе и выходе средства измерений, полученная экспериментально.

При отсутствии в стандартах и технических условиях на изделия конкретных указаний о числе и расположении испытуемых точек их выбирают соответствующими 5, 25, 50, 75 и 95 % диапазона измерений.

Если в процессе предварительных испытаний установлено, что вариация несущественна, то дальнейшие метрологические испытания проводят в точках, соответствующих 0, 25, 50, 75, 100 % диапазона измерений.

При наличии особых точек (точек с экстремальными значениями погрешности, точек, в которых систематическая составляющая погрешности претерпевает скачок и т.п.) они должны быть включены в число испытуемых точек.

Методику и алгоритм оценки (контроля) метрологических и точностных характеристик выбирают в зависимости от следующих факторов:

• – цели метрологических исследований или испытаний (определение метрологических или точностных характеристик свойств изделий, непосредственная оценка и контроль характеристик, установление норм на характеристики, проверка рациональности существующих норм на характеристики);
• – режима испытаний: статический, динамический;
• – требуемой точности результатов метрологических исследований и испытаний изделий (оценка и контроль характеристик с заданными показателями точности и достоверности, ориентировочные оценки и контроль).

Укрупнённую методику и алгоритм оценки (контроля) метрологических и точностных характеристик в зависимости от сочетания условий и требований выбирают в соответствии с рис. 1.13, в котором использованы следующие сокращённые обозначения укрупнённых методик и алгоритмов оценки:

ЭСО – экземпляра, статика, ориентировочно;

ЭСТ – экземпляра, статика, точно;

ЭСТП – экземпляра, статика, точно, предварительный;

ЭДО – экземпляра, динамика, ориентировочно;

ЭДТ – экземпляра, динамика, точно;

ЭДТП – экземпляра, динамика, точно;

ТСН – типа, статика, ориентировочно, предварительный;

ТСНП – типа, статика, нормирование, предварительный;

TCP – типа, статика, рациональность;

ТДН – типа, динамика, нормирование;

ТДНП – типа, динамика, нормирование, предварительный;

ТДР – типа, динамика, рациональность.

Например, [ЭДТП] – алгоритм оценки (контроля) индивидуальной динамической характеристики с заданными показателями точности в результате предварительного эксперимента, а М[ТСП] – методика поверки рациональности нормирования типовых статических характеристик.

Рис. 1.13. Выбор укрупнённой методики и алгоритма оценки метрологических характеристик

Вариация (от лат. variatio – изменение) показаний измерительного прибора – разность показаний прибора в одной и той же точке диапазона измерений при плавном подходе к этой точке со стороны меньших и больших значений измеряемой величины. В высокочувствительных (особенно в электронных) измерительных приборах вариация приобретает иной смысл и может быть раскрыта как колебание его показаний около среднего значения. При ориентировочной оценке погрешности вариацию считают существенной, если се значение превышает 0,2 от предела допускаемого значения погрешности средства измерений.

Метрологический отказ средства измерений – это выход метрологических характеристик средства измерений за установленные пределы. Если погрешность средства измерений класса точности 0,01 стала превышать 0,01 %, то это значит, что произошел метрологический отказ и средство измерений уже нс соответствует указанному ранее классу точности.

Точность средства измерений – характеристика качества средства измерений, отражающая близость его погрешности к нулю. Считается, что чем меньше погрешность, тем точнее средство измерений (ГОСТ Р ИСО 5725-1-2002).

Точностные характеристики средства измерений – совокупность метрологических характеристик средства измерений, влияющих на погрешность измерения. К точностным характеристикам относят погрешность средства измерений, нестабильность, порог чувствительности, дрейф нуля и т.п.

Основные методы повышения точности можно разделить на конструкторско-технологические, структурные, алгоритмические и комплексные.

Конструктивно-технологические методы заключаются в тщательной отработке конструкций элементов и узлов, подборе материалов и применении совершенной технологии. Эти методы предусматривают: конструирование высокоточных элементов и узлов, инвариантных по отношению к мешающим факторам; выбор материалов элементов, обладающих повышенной стабильностью; строгое соблюдение технологических процессов и выдерживание параметров (размеров, степеней чистоты, тепловой обработки и пр.) в производстве; выдерживание параметров и характеристик при сборке, регулировке и юстировке; соблюдение требований совместимости элементов и узлов приборов.

Основная идея структурных методов состоит в том, чтобы из неточных элементов путём их рационального соединения при структурной избыточности создать точные приборы. Наиболее известные варианты структурных методов сводятся к применению систем амортизации (защиты приборов от вибрации, перегрузок и др.), экранировании (защиты от электрических и магнитных нолей), термосгатировании и фильтрации помех.

Алгоритмические методы сводятся к рациональной обработке сигналов с целью исключения погрешностей. Эти методы предполагают избыточность структурную и измерительных операций. Наибольшее преимущество имеют методы эталонных сигналов (в сочетании с переменной структурой), методы статистической обработки, методы образцовых мер и др.

Комплексные методы повышения точности, основанные на сочетании структурных и алгоритмических методов, используют информацию об одних и тех же или функционально связанных величинах, полученных с помощью различных приборов с целью уменьшения погрешностей и повышения надёжности. Комплексные методы применяют при статических и динамических измерениях, причём они особенно полезны в последнем случае, гак как позволяют не только уменьшить собственные и вынужденные динамические погрешности, но также произвести обработку измерительной информации и получить дисперсию, корреляционную функцию и др. Системы измерения, в которых реализованы комплексные методы повышения точности, называют комплексными системами.

К комплексным системам можно отнести:

• – п одинаковых приборов с целью получения среднего по множеству значения измеряемой случайной величины;
• – несколько приборов одного назначения, имеющих различные точность, диапазоны измерений или спектры погрешностей;
• – несколько приборов одного назначения, отличающихся различными областями применения.

Нестабильность (от лат. stabilis – устойчивый) средства измерений – изменение метрологических характеристик средства измерений за установленный интервал времени. Для ряда средств измерений, особенно некоторых мер, нестабильность является одной из важнейших характеристик. Так, для нормальных элементов она обычно устанавливается за год, например, v„-_x = 2 мкВ/год.

Порог чувствительности средства измерений – характеристика средства измерений в виде наименьшего значения изменения физической величины, начиная с которого может осуществляться её измерение данным средством. Если самое незначительное изменение массы, которое вызывает перемещение стрелки весов, составляет 10 мг, то порог чувствительности весов равен 10 мг.

Дрейф (от голл. drijven – плавать, гнать) показаний средства измерений – изменение показаний средства измерений по времени, обусловленное изменением влияющих величин или других факторов. Если происходит дрейф показаний нуля, то применяют термин «дрейф нуля». При ориентировочной оценке погрешности дрейф считают существенным, если его максимальное значение за время проведения эксперимента превышает 0,2 от предела допускаемого значения погрешности средства измерений.

Класс (от лат. classis – разряд, группа) точности средств измерений – это обобщённая характеристика данного типа средств измерений, отражающая уровень их точности, выражаемая пределами допускаемых основной и дополнительной погрешностей, а также другими характеристиками, влияющими на точность. Класс точности средств измерений характеризует их свойства в отношении точности, но не является непосредственным показателем точности измерений, выполненных с помощью этих средств. Это связано с тем, что погрешность зависит ещё от ряда факторов: метода измерений, условий измерений и т.д. Класс точности лишь позволяет судить о том, в каких пределах находится погрешность средства измерений данного типа.

Класс точности присваивают средствам измерений при их разработке на основании исследований и испытаний представительной партии устройств данного типа. Обычно он устанавливается в стандартах, технических требованиях (условиях) или в других нормативных документах. Пределы допускаемых погрешностей нормируют и выражают в форме абсолютной, относительной или приведённой погрешностей. Форма выражения зависит от характера изменения погрешностей в пределах диапазона измерений, а также от условий применения и конкретного назначения средства измерений.

Предел допускаемой погрешности средства измерений – наибольшее значение погрешности средств измерений, устанавливаемое нормативным документом для данного типа средств измерений, при котором оно ещё признаётся годным к применению.

Если прибору присуща только аддитивная погрешность или она существенно превышает другие составляющие, то предел допускаемой основной погрешности нормируют в виде приведённой погрешности.

Если прибор имеет только мультипликативную погрешность или она существенна, то предел допускаемой относительной погрешности выражают в виде относительной погрешности.

Класс точности измерительных приборов в большинстве случаев выражают пределами допускаемой основной приведённой или относительной погрешности.

Если основная абсолютная погрешность имеет аддитивную и мультипликативную составляющие (рис. 1.5), то класс точности представляют пределами допускаемой относительной погрешности д в виде

где А = ±(а ЬХ); end- положительные коэффициенты; X_N – нормирующее значение, выраженное в единицах абсолютной погрешности. Если прибор имеет равномерную шкалу и нулевая отметка находится на левом краю шкалы или вне сё, то за нормирующее значение X_N принимают конечное (правое) значение шкалы. Если же нулевая отметка находится внутри шкалы, то нормирующее значение Хц принимается равным сумме конечных значений шкалы, без учёта знаков.

Класс точности средств измерений, выражаемых формулой

(1.29), принято выражать числами cud, разделяя их косой чертой, т.е. dd, например, 0,5/0,02.

Класс точности выбирают путём округления с и d до ближайшего большего числа из установленного нормального ряда: (1; 1,5; 2,0; 2,5; 4; 5; 6)-10“, где п = … –3,-2, –1, 0, 1,2 …).

По условиям проведения измерений, погрешности средств измерений разделяют на основные и дополнительные.

Основной называется погрешность средства измерений, применяемого в нормальным условиях. Эти условия устанавливаются нормативно-техническими документами на виды средств измерений (например, на кондуктометры) или отдельные их типы. Установление условий применения и нормальных условий эксплуатации является весьма важным для обеспечения единообразия метрологических характеристик средств измерений. В противном случае погрешности средств измерений одного и того же типа, отнесённые к различным внешним условиям, будут несопоставимы.

В большинстве нормативно-технических документов на средства измерений к нормальным относят следующие внешние условия:

• – температура окружающей среды 20 ± 5 °С;
• – относительная влажность воздуха 65 ± 15 %;
• – атмосферное давление 100 ± 4 кПа (750 ± 30 мм рг. ст.);
• – напряжение питающей электрической сети (для электрических и других средств измерений, имеющих электрические цепи) 220 ± 4,4 В с частотой 50 Гц.

Кроме нормальных условий, в нормативно-технической документации на тип средства измерений указываются также условия, в пределах которых допускается эксплуатировать средства измерений с гарантированными метрологическими характеристиками. При этом диапазон рабочих условий существенно шире, чем нормальных. Например, рабочие температуры многих типов средств измерений имеют пределы от -10 °С до 40 °С.

Дополнительная погрешность средства измерений – составляющая погрешности средства измерений, возникающая дополнительно к основной погрешности вследствие отклонения какой-либо из влияющих величин от нормального её значения или вследствие её выхода за пределы нормальной области значений. Дополнительная погрешность учитывается с помощью функции влияния.

Функция влияния представляет собой зависимость числовых значений (обычно в процентах), на которые необходимо увеличить значение основной погрешности, от значения отклонения влияющей величины от нормальных условий. Например, функцию влияния температуры часто указывают в виде у/ = = п %/10 °С, по питающему напряжению у/ = т %/5 % U_num, где числа п и т означают, на сколько процентов следует увеличить значение основной погрешности измерений при указанном отклонении от нормальных значений температуры окружающей среды и напряжения питания соответственно.

Оценку (контроль) функций влияния на метрологические характеристики изделий проводят не мене чем в трёх точках рабочего диапазона изменения внешних влияющих величин и неинформативных параметров входного сигнала. Внешнюю величину (параметр) считают оказывающей существенное влияние на метрологическую характеристику, если при её изменении в пределах рабочего диапазона данная характеристика меняется не более чем на 20 % значения, нормированного для нормальных условий.

По характеру изменения физической величины погрешности средств измерений делят на статические и динамические.

В технике измерений часто применяют измерительные цепи или системы, состоящие из нескольких средств измерений. Такая измерительная цепь может быть представлена в виде последовательной цепи, состоящей из первичного измерительного преобразователя, линии связи, измерительного преобразователя, вторичного прибора или АЦП для ввода сигнала в микропроцессор и т.д. В случае, если погрешности отдельных средств измерений А, независимы друг от друга, погрешность измерительного канала А определяется выражением

Средства измерений, предназначенные для построения автоматических и автоматизированных систем измерения, контроля, регулирования, диагностики и управления производственными процессами, технологическими линиями и агрегатами, должны соответствовать государственной системе промышленных приборов и средств автоматизации (ГСП).

ГСП (ГОСТ 12997-84) представляет собой эксплуатационно, информационно, энергетически и конструктивно организованную совокупность средств измерений, средств автоматизации, средств управляющей вычислительной техники, а также программных средств.

ГСП основана на стандартных внутренних и внешних связях, рациональной структуре и конструктивных формах в модульно-блочном построении её функциональных устройств и предусматривает их агрегатирование в комплексах измерительной, вычислительной, аналитической и других видов техники для построения систем информации, контроля, регулирования и управления.

В настоящее время измеряемыми и регулируемыми величинами в ГСП являются:

• – технологические величины – температура, давление, уровень, расход и т.д.;
• – электротехнические величины – ток, напряжение, мощность, коэффициент мощности, частота, индукция и пр.;
• – механические величины – линейные, угловые, угловая скорость, деформация, усилия, крутящий момент, количество изделий, твёрдость материалов, вибрация, шум, масса и другие;
• – химический состав – концентрация, химические свойства, состав и т.п.;
• – физические свойства – влажность, электропроводность, плотность, вязкость, мутность и т.д.

При построении ГСП использованы следующие основные принципы, обеспечивающие её технико-экономическую эффективность:

• – возможность сведения многообразных функций измерения, контроля и управления к ограниченному числу типовых функций;
• – минимизация номенклатуры технических средств на основе создания агрегатных комплексов устройств и параметрических рядов приборов;
• – агрегатированное построение приборов и устройств на основе типовых унифицированных блоков и модулей;
• – агрегатное построение сложных систем на основе унифицированных блоков и модулей;
• – совместимость приборов и устройств: конструктивная, информационная, эксплуатационная, материально-технологическая и метрологическая;
• – непрерывность развития на основе блочно-модульного и блочно-агрегатного построения системы, а также плановой периодической модернизации и замены одних видов конструкций приборов другими.

По функциональным признакам средства ГСП можно разделить на группы в соответствии с их назначением.

Группа 1 представляет собой устройства получения информации – первичные измерительные преобразователи.

Группа 2 включает в себя средства преобразования и передачи информации: преобразователи (шифраторы) информации, каналы связи, преобразователи (дешифраторы) информации.

Группа 3 (центральная группа) содержит средства преобразования, хранения информации и обработки команд управления: вторичные приборы, регуляторы, устройства памяти, вычислительные машины.

Группа 4 включает в себя средства преобразования и передачи команд управления, содержащие устройства, аналогичные группе 2.

Группа 5 содержит средства воздействия на технологический процесс: усилители мощности, исполнительные механизмы (электродвигатели с редуктором, пневмо- и гидропоршни и т.п.), регулирующие органы (краны, задвижки и др.).

Устройства и средства групп 1 и 5 выполняют более простые функции, чем средства остальных групп, но они непосредственно взаимодействуют с управляемым объектом (процессом), поэтому более специфичны и менее поддаются унификации и стандартизации, они чрезвычайно разнообразны.

По наличию информационной связи изделия подразделяют на следующие виды:

• – предназначенные для информационной связи с другими изделиями;
• – не предназначенные для информационной связи с другими изделиями.

Рассмотрим классификацию изделий ГСП.

• 1. По назначению информационной связи подразделяют на изделия, предназначенные для информационной связи с другими изделиями, и не предназначенные для этого.
• 2. По виду энергии носителя сигналов (франц. signal, нем. Signal, от лат. signum – знак) в канале связи изделия деляг на электрические, пневматические, гидравлические, комбинированные и другие.

Электрическая ветвь ГСП отличается высокой унификацией и лёгкостью связи с ЭВМ. В агрессивных и легко воспламеняющихся средах предпочтительной оказывается пневматическая ветвь, которая в настоящее время теряет свою актуальность. В гидравлической ветви ГСП ценными оказываются преобразователи и исполнительные механизмы, осуществляющие точные перемещения при больших перестановочных усилиях.

В табл. 1.5 приведены некоторые нормированные сигналы, используемые в ГСП.

3. В зависимости от эксплуатационной законченности бывают изделия первого, второго и третьего порядка.

Таблица 1.5

Основные виды унифицированных сигналов ГСП_

• 3. В зависимости от эксплуатационной законченности бывают изделия первого, второго и третьего порядка.
• 4. По метрологическим свойствам подразделяют на средства измерений и на изделия, не являющиеся ими.

Изделия, не являющиеся средствами измерений, подразделяют в свою очередь на изделия, имеющие точностные характеристики, и на изделия, не имеющие точностные характеристики.

• 5. По защищённости от воздействия окружающей среды изделия подразделяют на следующие исполнения: защищённое от попадания внутрь изделия твёрдых тел (пыли); защищённое от попадания внутрь изделия воды; защищённое от агрессивной среды; взрывозащищённые; защищённые от других внешних воздействий. При этом могут выпускать изделия в исполнениях, сочетающих несколько видов защиты.
• 6. По стойкости к механическим воздействиям изделия подразделяют на исполнения: виброустойчивое, вибропрочное, удароустойчивое и ударопрочное.