Методы получения оттисков
ЛЕКЦИИ
МЕТОДЫ ПОЛУЧЕНИЯ ОТТИСКОВ
Полонейчик Николай Михайлович,
кандидат медицинских наук, доцент,зав. кафедрой общей стоматологии
Белорусского государственного медицинского университета, Минск
Belarusian State Medical University, M insk __Pick up impressions techniques
Резюме. Качество оттиска для изготовления зубных протезов напрямую зависит от выбора оттискной ложки и материалов. В статье представлены основные разновидности используемых оттискных ложек, определены критерии отбора оттискных материалов. Описан процесс и последовательность приготовления оттискной массы и оттиска. Представлены различные методики получения оттиска и его оценки. Ключевая слова: изготовление зубных протезов, оттискные ложки, оттискные материалы, оценка оттиска.
Summary. The quality of a pick up impression for prosthetic denture work directly depends on the choice of a moulding spoons and materials. The main types of used moulding spoons are presented, selection criteria of impression material are defined in the article. The process and the sequence of the impression compound and a pick up impression work are described. Different techniques of moulding procedure and the assessment of it are presented.
Keywords: prosthetic denture work, moulding spoons, impression materials, assessment of pick up impressions.
Изготовление зубных протезов в условиях зубо-технической лаборатории проводится на гипсовых моделях -позитивном отображении рельефа поверхности тканей протезного ложа (твердые и мягкие ткани челюстно-лицевой области, расположенные на протезном ложе и его границах). Для их изготовления используют оттиск -негативное отображение рельефа поверхности протезных тканей, получаемое с помощью оттискных ложек и оттискных материалов. Оттискные ложки Для получения оттисков используют оттискные ложки – специальные устройства (инструменты), предназначенные для заполнения
оттискным материалом, введения его в полость рта и обеспечения удобства в работе. Выделяют стандартные и индивидуальные оттиск-ные ложки.
Стандартные оттискные ложки изготавливают заводским путем из нержавеющей стали, алюминия или пластмассы. Выделяют ложки, предназначенные для получения оттиска с одной из челюстей (одночелюст-ные) или с зубных рядов верхней и нижней челюстей при смыкании зубов в положении центральной окклюзии (двухчелюстные). Стандартная одночелюстная оттискная ложка состоит из ручки (рис. 1.1), ложа для зубов (рис. 1.2), бортов (рис. 1.3), небного свода у ложки верхней че-
Рис. 1. Стандартные одночелюстные оттискные ложки для верхней и нижней челюсти
люсти (рис. 1.4) и выреза для языка у ложки нижней челюсти (рис. 1.5).
На рис. 2 представлены некоторые разновидности стандартных одночелюстных оттискных ложек, применяемых для получения оттисков. Различают ложки для верхней (рис. 2.1; 2.2; 2.5; 2.10; 2.11) и нижней (рис. 2.3; 2.4; 2.6) челюсти. Налажен промышленный выпуск ложек для челюстей с зубами, для челюстей при отсутствии жевательных зубов и ложек для челюстей
Рис. 2. Виды стандартных одночелюстных оттискных ложек: 1 – металлическая с перфорациями для верхней челюсти; 2 – металлическая с перфорациями для верхней челюсти при полном отсутствии зубов; 3 – металлическая с перфорациями для нижней челюсти; 4 – металлическая с перфорациями для нижней челюсти при полном отсутствии зубов; 5 – металлическая с перфорациями для верхней челюсти при наличии концевых дефектов зубных рядов (при отсутствии жевательных зубов); 6 – металлическая для нижней челюсти при наличии концевых дефектов зубных рядов; 7 – металлическая сегментарная с перфорациями для боковых отделов зубных рядов; 8 -металлическая сегментарная с перфорациями для фронтальных отделов зубных рядов верхней и нижней челюсти;
9 – металлическая алюминиевая с перфорациями для боковых отделов зубных рядов верхней и нижней челюсти;
10 – металлическая для детской верхней челюсти (для временного прикуса); 11 – пластмассовая с перфорациями для верхней челюсти; 12 – пластмассовая сегментарная с перфорациями для боковых отделов зубных рядов
Рис. 3. Способы специальной подготовки ^перфорированных оттискных ложек для обеспечения фиксации на их поверхности эластомерных оттискных материалов: 1 – металлическая стандартная оттискная ложка для верхней челюсти с окантовкой краев лейкопластырем, 2 – нанесение на оттискные ложки адгезивов
при полном отсутствии зубов. При наличии концевых дефектов зубных рядов в ложках сочетаются ложе для фронтальных зубов и суженное (округлой формы) ложе для альвеолярного отростка в боковых отделах (рис. 2.5; 2.6). Ложки для беззубых челюстей отличаются тем, что вместо ложа для зубов они имеют суженное, округлой формы ложе для альвеолярного отростка (рис. 2.2; 2.4). В зависимости от количества зубов, подлежащих отображению в оттиске, различают стандартные одночелюстные ложки для всего зубного ряда и сегментарные ложки, предназначенные для отображения фронтального (рис. 2.8) или боковых (рис. 2.7; 2.9; 2.12) участков зубного ряда. Перфорированные оттискные ложки (рис. 2) применяются для лучшего их соединения с альгинатными и безводными эластомерными от-тискными материалами.
Неперфорированные оттискные ложки требуют специальной подготовки для обеспечения удержания материала на поверхности ложки.
При работе с альгинатными оттиск-ными материалами используют окантовку бортов ложки лейкопластырем (рис. 3.1) или специальные альгинатные адгезивы. При работе с винилполисилоксановыми или полиэфирными оттискными материалами применяют только специальные адгезивы на основе полиэтилена, которые обеспечивают хорошее соединение оттискных материалов с оттискной ложкой (рис. 3.2).
Стандартные оттискные ложки выпускаются в наборах и имеют различные размеры. Чем разнообразнее набор, тем больше возможности подобрать по размерам соответствующую клиническим условиям ложку. Размеры оттискных ложек определяются формой челюсти, шириной и протяженностью зубного ряда, высотой коронок оставшихся зубов и другими факторами. В зависимости от ширины ложки, ее длины и высоты бортов производится несколько типов стандартных ложек (рис. 4).
Стандартные двухчелюстные оттискные ложки предназначены для
Рис. 4. Основные параметры, определяющие размер стандартных оттискных ложек, и набор оттискных ложек
5.2
Рис. 5. Стандартные двухчелюстные оттискные ложки
получения оттиска с зубных рядов верхней и нижней челюстей при смыкании зубов в положении центральной окклюзии.
Отличительной чертой стандартных двухчелюстных оттискных ложек является наличие низких бортов и тонкого сетчатого материала (капрон, марлевая ткань и др.). Сетчатый материал разделяет порции оттискного материала для верхней и нижней челюстей и не препятствует смыканию зубных рядов. Налажен промышленный выпуск одноразовых ложек из пластмассы (рис. 5.1) и металлических ложек многократного
использования (рис. 5.2). В конструкции металлических ложек предусмотрена замена марлевой ткани.
Индивидуальные ложки изготавливает зубной техник из пластмассы по рабочей модели, отлитой по предварительному оттиску, полученному стандартной ложкой.
Последовательность получения оттиска
1. Определение показаний к выбору оттискного материала и метода получения оттиска.
2. Подбор оттискной ложки.
3. Приготовление оттискного материала.
Количество отображаемых челюстей
Область применения
Способ оформления краев оттиска
Количество используемых материалов (по степени вязкости)
Количество этапов в получении оттиска
Анатомические
Двухслойные
Двухэтапные
Одночелюстные
Для изготовления съемных протезов
Функциональные
_______
Однослойные
Одноэтапные
Рис. 6. Классификация прецизионных (рабочих) оттисков, применяемых в стоматологии (на основе классификаций Бетельман А. И., 1965; Ebersbuch W., 1974; Гаврилов Е. И., 1978; Firla М. Т., 1999; Цимбалистов А. В. и соавт., 2001; Янсон К., 1998; Markus T. F., 1999; Ряховский А. Н., 2002)
4. Заполнение оттискной ложки оттискным материалом с возможным введением его непосредственно на ткани протезного ложа.
5. Введение ложки с оттискным материалом в полость рта и ее фиксация до отвердения оттискного материала.
6. Выведение ложки с оттиском из полости рта.
7. Оценка оттиска.
Классификация оттисков
В зависимости от конечной цели применения оттиски делят на прецизионные, вспомогательные и регистраторы окклюзии.
Прецизионные оттиски (англ. precision – точный, четкий) предназначены для изготовления в зубо-
технической лаборатории рабочих моделей, на которых непосредственно изготавливаются протезы. Классификация прецизионных оттисков представлена на рис. 6.
Вспомогательные оттиски предназначены для изготовления модели челюсти, противоположной рабочей. Модель зубов-антагонистов используется при конструировании протеза на рабочей модели с учетом окклюзионных взаимоотношений с зубами противоположной челюсти. К вспомогательным относят оттиски, применяемые для изготовления диагностических моделей с целью уточнения диагноза и определения конструктивных особенностей будущего протеза
Рис. 7. Регистратор окклюзии
(диагностические оттиски), для контроля за ходом лечения и его результатом (контрольные оттиски), для изготовления индивидуальных ложек (предварительные оттиски) и для изготовления провизорных (временных) протезов по матричной технологии.
Регистратором окклюзии (рис. 7) называют оттиск, отображающий окклюзионные поверхности зубов верхней и нижней челюстей в положении центральной окклюзии (разновидность двухчелюстного оттиска, получаемого без использования оттискных ложек). Регистраторы окклюзии помогают зубному технику сопоставить рабочую и вспомогательную модели в положении центральной окклюзии перед их фиксацией в окклюдатор или арти-кулятор.
Выбор оттискной ложки для одно-челюстного оттиска
Качество оттиска с челюсти напрямую зависит от выбора оттискной
33 I МЕЖДУНАРОДНЫЕ ОБЗОРЫ: клиническая практи
Рис. 8. Расположение ложки с оттискным материалом на протезных тканях: 1 – правильное; 2 – неправильное
ложки. Оттискная ложка подбирается по следующим критериям:
• принадлежность к челюсти;
• размер и форма зубного ряда;
• наличие или отсутствие зубов на челюсти;
• топография дефекта зубного ряда;
• назначение оттиска, методика его получения и используемый от-тискной материал.
При выборе ложки необходимо учитывать следующее параметры:
• расположение зубного ряда должно быть посередине ложа, предназначенного для зубов;
• борта ложки должны равномерно отстоять от зубов не менее чем на 3-5 мм (рис. 8), такое же расстояние должно быть между твердым небом и небным сводом ложки;
• оттискная ложка должна полностью перекрывать протезное ложе;
• высота бортов ложки должна быть незначительно меньше высоты альвеолярного отростка и на
и здоровье 1 2021
9.1 ^ м 9.2
Рис. 9. Подбор стандартной оттискной ложки с использованием измерительных инструментов
2-3 мм отстоять от переходной складки.
При подборе оттискной ложки в условиях клиники врач может воспользоваться визуальной оценкой формы и размеров зубного ряда и инструментальными исследованиями. С помощью измерительного инструмента (рис. 9.1) определяют ширину зубной дуги верхней челюсти (в трансвер-зальной плоскости) в области вестибулярных поверхностей верхнечелюст-
Рис. 10. Коррекция краев оттискной ложки с использованием воска
к Ч. Рабочее время^- Время твердения^^.
/ ^
Рис. 11. Основные этапы работы, характеризующие время для приготовления оттискных материалов, подготовки и получения оттисков
ных бугров или последних моляров (рис. 9.2). На нижней челюсти измеряют расстояние между лингвальными поверхностями слизистых бугорков или последних моляров. С учетом полученных размеров выбирают соответствующую ложку (рис. 9.3).
В случаях, когда стандартная от-тискная ложка не перекрывает зубной ряд, края ее можно удлинить с использованием базисного воска или термопластического оттискного материала (рис. 10).
Приготовление оттискного материала
В процессе получения оттиска следует выделить три основных периода работы: время смешивания, рабочее время и время связывания (отвердения) материала (рис. 11).
Время смешивания включает часть рабочего времени, необходимого для приготовления оттискной массы (получения смеси). Рабочим временем считается продолжительность периода, включающего смешивание компонентов оттискного материала, его нанесение на от-тискную ложку и их введение в полость рта, то есть период времени
Рис. 12. Альгинатный оттискной материал (1), резиновая колба и пластиковый шпатель (2) для приготовления альгинатных оттискных материалов
от начала смешивания и до момента связывания (отвердения) материала. Время связывания (отвердения) оттискного материала объединяет период всей работы от начала смешивания до полного отвердения массы и получения консистенции, необходимой для выведения оттиска из полости рта с минимальными деформациями.
Приготовление оттискных материалов определяется их составом и формой выпуска.
Для смешивания компонентов альгинатных оттискных материалов используют резиновую колбу, пластиковый или металлический шпатель (рис. 12). Инструменты должны быть чистыми без следов других материалов. Целесообразно иметь отдельные колбы для гипса и аль-гинатных масс. При использовании двухкомпонентных систем «порошок-вода» порошкообразную композицию смешивают с водой.
Большое влияние на время затвердевания (желирования) альгинатных оттискных материалов оказывает температура воды (наиболее оптимальная – 20-23°С; при такой температуре время желирования составляет около 3-4 минут). За исключением противоположных указаний со стороны фирм-изготовителей, рекомендуется использовать для замешивания деионизированную или дистиллированную воду.
На рис. 13 представлена последовательность приготовления аль-гинатного оттискного материала. Дозировку порошка и воды осуществляют с помощью специальных мерников, входящих в комплект поставки (рис. 13.1). Для получения сегментарного (частичного) оттиска отмеривают 1 мерник порошка и 1 мерник воды (рис. 13.2; 13.3). Для получения полного оттиска с нижней челюсти обычно берут 2 мерника порошка и 2 мерника воды. Для полного оттиска с верхней челюсти используют 3 мерника порошка и 3 мерника воды. Во всех случаях учитывают индивидуальные размеры челюстей пациента.
Нарушение соотношения компонентов при приготовлении альгинатных материалов может ухудшать механические характеристики оттисков. Например, прочность при сжатии образца альгинатного оттискного материала при рекомендованном соотношении 7 г порошка на 21 г воды составляет
Рис. 13. Последовательность приготовления альгинатного
1,16 МПа. При изменении рекомендуемого изготовителем соотношения (увеличение содержания воды до 25 мл для получения более жидкой консистенции) прочность при сжатии составляет 0,5 МПа. При извлечении из полости рта, как правило, оттиск с такой прочностью разрушается.
Замешивание материала производят 8-образными интенсивными движениями (рис. 13.4; 13.5). Интенсивность и
оттискного материала
тщательность манипуляции исключает возможность образования пузырьков воздуха в толще материала. Время смешивания порошка с водой не должно превышать 1 минуты.
После замешивания массу сразу помещают в ложку (рис. 13.6) и вводят в полость рта пациента.
Известны устройства для автоматического смешивания альгинат-ных оттискных материалов (рис. 14).
чение однородной консистенции материала. Автоматическое смешивание
I
Рис. 14. Устройство для автоматического смешивания оттискных материалов А1дМат1х II (71шшк, Италия)
Смешивание осуществляется во вращающейся резиновой колбе, шпатель лишь прижимает смесь к стенкам колбы, обеспечивая полу-
альгинатного оттискного материала выполняется в течение короткого периода времени и позволяет уве-альгинатных личить рабочее время при получении оттиска.
Техника смешивания безводных эластомерных материалов зависит от их химического состава, типа вязкости и формы выпуска.
15.1
15.3
Рис. 15. Последовательность ручного смешивания силиконового оттискного материала конденсированного типа Zetaplus (71шшк, Италия): 1 – основная паста с дозировочной ложкой; 2 – катализатор (гель) для С-силиконов; 3 – дозировка компонентов; 4 – ручное смешивание основной пасты и катализатора; 5 -заполнение ложки оттискной массой
Силиконовые оттискные материалы конденсированного типа
(С-силиконы) приготавливают путем ручного смешивания основной пасты с катализатором. На рис. 15 представлена последовательность ручного смешивания конденсированного силиконового оттискно-го материала 0-го типа вязкости Zetaplus ^Ьюгтаск, Италия).
Для дозировки основной пасты используют мерные ложки, поставляемые в комплекте (рис. 15.1). В зависимости от площади отображения врач дозирует мерной ложкой необходимое количество пасты. Для поликонденсации материала в основную пасту добавляют катализатор. Чаще используют катализатор в виде геля
(рис. 15.2). Дозировку катализатора следует проводить в соответствии с инструкцией завода-изготовителя. В материале Zetaplus катализатор в виде геля наносят двумя полосками на отпечаток каждой мерной ложки (рис. 15.3). После дозировки компонентов в течение 30 секунд вручную смешивают материал до получения однородного цвета (рис. 15.4). Смешивать материал следует в виниловых перчатках. Приготовленную оттискную массу размещают в от-тискной ложке (рис. 15.5).
Силиконовые оттискные материалы конденсированного типа (С-силиконы) 2-го и 3-го типов вязкости приготавливают путем ручного смешивания основной пасты с ката-
Рис. 16. Последовательность ручного смешивания силиконового оттискного материала конденсированного типа Oranwash I ^епшск, Италия): 1 – основная паста; 2 – блокнот для дозировки компонентов; 3 – шпатель для смешивания; 4 – дозировка компонентов; 5 – ручное смешивание основной пасты и катализатора; 6 – заполнение ложки оттискной массой; 7 – шприц-аппликатор для оттискного материала; 8 – заполнение шприца-аппликатора оттискным материалом; 9 – внесение оттискного материала в ложку
лизатором на бумажных блокнотах. На рис. 16 представлена последовательность ручного смешивания силиконового оттискного материала конденсированного типа Oranwash L ^Ьюгтаск, Италия). Необходимое количество основной пасты (рис. 16.1) помещают на бумажный блокнот (рис. 16.2). Затем выдавливают полоску гелеобразного катализатора в соотношении по длине 1:1 (рис. 16.3). Для смешивания компонентов используют шпатель (рис. 16.4). В течение 30 секунд интенсивно смешивают пасту с гелем-катализатором до образования одноцветной композиции (рис. 16.5). Оттискной материал шпателем вносят в оттискную ложку (рис. 16.6). Использование специального шприца (рис. 16.7) упрощает внесение оттискной массы в оттиск (рис. 16.8-16.9) и позволяет наносить материал непосредственно на протезные ткани.
Простое и быстрое смешивание силиконовых оттискных материалов возможно с помощью вращающегося смесительного диска в устройстве А1дЬ^х II £1пегтаск, Италия). Основная паста и гель-катализатор смешиваются за более короткий период времени и без образования пузырьков воздуха в толще оттискной массы (рис. 17).
При приготовлении силиконовых оттискных материалов присоединительного типа (А-силиконы, винил-
Рис. 17. Устройство для автоматического смешивания оттискных материалов Alghamix II (Zhermack, Италия)
полисилоксаны) и полиэфирных оттискных материалов 0-го и 1-го типов вязкости основную пасту и пасту катализатора смешивают вручную или с помощью специальных устройств. На рис. 18 представлена последовательность ручного смешивания винилполисилоксанового оттискного материала Express XT (3M ESPE).
Разными дозирующими ложками берут из контейнеров (рис. 18.1) одинаковые объемы основной пасты и пасты катализатора (рис. 18.2). Для точности дозировки материал отмеривают по уровню краев дозирующей ложки. Замешивание паст осуществляется вручную в течение 30 секунд. Смешанная паста должна быть одноцветной.
В 1993 г. компания 3M ESPE стала создателем первой в мире системы автоматического смешивания оттискных масс 0-го и 1-го типов вязкости -аппарата Pentamix™. Сегодня появились другие системы (рис. 19).
Для приготовления оттискного материала используют специальные
Рис. 18. Последовательность ручного смешивания винилполисилоксанового оттискного материала: 1 – основная паста и катализатор; 2 – дозировочные ложки, заполненные материалом; 3 -ручное смешивание проводится 30 секунд до получения однородного цвета; 4 – заполнение ложки оттискной массой
пластмассовые или металлизированные картриджи, в которые устанавливают базовую пасту и катализатор, расфасованные в фольгу. Принцип работы аппаратов основан на механическом давлении двух поршней на расфасованные в фольге пасты, которые поступают в смесительный наконечник, где смешиваясь, подаются в оттискную ложку. На рис. 20 представлена последовательность работы с аппаратом Pentamix Lite (3M ESPE).
Пакеты из фольги устанавливают в незакрытый картридж (установочные выступы обеспечивают правильность посадки) (рис. 20.1), нажимают на стопорный рычаг картриджа,
защелкивая его (рис. 20.2). При открытой крышке поворачивают маховик по часовой стрелке до упора, поршни смещаются в самое верхнее положение. После отведения поршней картридж устанавливают в устройство (рис. 20.3). Поворот маховика против часовой стрелки обеспечивает контакт поршней с фольгой (рис. 20.4). Устройство можно эксплуатировать только тогда, когда поршни продвинуты до пакетов из фольги.
Перед началом смешивания устанавливают смесительный наконечник. Для этого открывают крышку устройства, высвобождают
19.1
#9.5
19.8
Рис. 19. Устройства для автоматического смешивания безводных эластомерных оттискных материалов 0-го и 1-го типов вязкости: 1 – Pentamix Lite (3M ESPE); 2 – Dispenser (Dentsply); 3 – DispenserPlug&Press (Kettenbach); 4 – Flextime Dynamix (Heraeus); 5 – MixStation (Cosmedent); 6 – MixStarMotion (DMG); 7 – Volume Mixer (Kerr); 8 – Modulmix (Zhermack)
фиксатор (рис. 20.5). Смесительный наконечник совмещают с осью смешивающего вала и выходными отверстиями пакетов из фольги (рис. 20.6). После установки смесильного наконечника стопорный рычаг опускают вниз, защелкивают. Закрывают крышку устройства и нажимают кнопку «Start» (рис. 20.7). При использовании новых пакетов
из фольги необходимо подождать 15-25 секунд, пока в картридже установится давление, при котором пакеты откроются автоматически. Как только пакеты открылись, одна из двух паст (они разных цветов) может вытекать первой, образуя неравномерную смесь. Поэтому следует наблюдать за потоком двух паст, чтобы исключить возможность
Рис. 20. Последовательность работы с аппаратом Pentamix Lite (3M ESPE)
образования неоднородной смеси, пока последняя не приобретет гомогенный цвет). Устройство смешивает пасты до тех пор, пока нажата кнопка «Start». Оттискная ложка заполняется материалом при постоянном погружении отверстия смесительного наконечника в оттискную массу (рис. 20.8).
Устройства обеспечивают качественное смешивание полиэфирных и винилполисилоксановых (А-силиконовых) оттискных материалов 0-го и 1-го типов вязкости до гомогенного состояния без пор и прожилок. С помощью точного до-
зирования массы обеспечивается экономный расход оттискного материала. Наполнение ложки оттискной массы непосредственно из аппарата сокращает временные затраты врача или ассистента, гарантирует гигиеничность процедуры смешивания.
Устройства для автоматического смешивания материалов можно использовать для заполнения шприцев-аппликаторов (рис. 21). Шприц открытой стороной цилиндра устанавливают непосредственно на смеситель и наполняют необходимым количеством оттискного материала (рис. 21.1). После установки порш-
Рис. 22. Винилполисилоксановый оттискной материал в картриджах (1) и общий вид смесителя для картриджей (2)
ня шприц можно применять для нанесения массы непосредственно на протезные ткани (рис. 21.2).
В последние годы промышленный выпуск полиэфирных и винилполи-силоксановых оттискных материалов 2-го и 3-го типов вязкости налажен в пластмассовых картриджах (патент компании 3М ESPE, 1983). Картридж включает в себя два разделенных цилиндра, наполненных базисной пастой и катализатором в количестве 50 мл. Выходные отверстия картриджа закрыты съемным колпачком. В основании цилиндров расположены подвижные шайбы (поршни). Для приготовления оттиск-ного материала используют ручные смесители (пистолет-дозатор, дис-пенсер). На рис. 22 представлен винилполисилоксановый оттискной материал в картриджах (3-й тип вязкости) и общий вид ручного смесителя для картриджей.
Установлена следующая последовательность подготовки и работы ручного смесителя для картриджей (рис. 23). Нажатием на кнопку блокиратора (рис. 23.1) максимально отводят поршни давления (рис. 23.2). После открытия фиксатора (рис. 23.3) в пазы смесителя устанавливают картридж (рис. 23.4), затем опускают фиксатор (рис. 23.3) в исходное положение. Снимают с картриджа колпачок и на его место устанавливают смесительную канюлю (рис. 23.5) с поворотом замка по часовой стрелке на 90°. Для нанесения оттискно-го материала непосредственно на протезные ткани на смесительную канюлю можно надеть аппликатор (рис. 23.6). После установки картриджа и аксессуаров спаренные поршни давления вводят в контакт с картриджем, а нажатием на рукоятку (рис. 23.7) обеспечивают давле-
Рис. 23. Последовательность установки картриджа и принцип работы ручного смесителя
ние поршней на подвижные шайбы в картридже, выход двух паст из отверстий и их смешивание в смесительной канюле. Использованную канюлю рекомендуется оставить на карт-ридже или надеть на выходные отверстия колпачок.
Наряду с ручными смесителями (диспенсерами) известны и одноразовые интраоральные шприцы-смесители для винилполисилок-сановых оттискных материалов. Интраоральные шприцы Express XT Intra-oral Syringe (3M ESPE) (рис. 24) используют для смешивания и на-
Рис. 24. Одноразовый интраоральный шприц Express XT Intra-oral Syringe (3M ESPE) для винилполисилоксановых оттискных материалов
несения винилполисилоксановых оттискных материалов 2-го или 3-го типов вязкости непосредственно на протезные ткани (на отпрепарированные участки зубов).
Максимальная вместимость шприцев составляет 1,5 мл оттискной массы. Содержимого одного шприца хватает для нанесения от-тискного материала на 2-4 области препарирования в зависимости от того, какое количество материала было нанесено на каждую из них.
Одноразовые интраоральные шприцы заполняют с помощью ручного смесителя непосредственно из 50-милилитровых картриджей. В выходные отверстия картриджа с базисной пастой и пастой катализатора, размещенного в ручном смесителе, устанавливают интрао-ральный шприц без поршня. Смесительную канюлю закрепляют с помощью шарнира на корпусе шприца, располагают под углом 90°. Удерживая шприц, заполняют его пастами, не превышая линию отметки примерно на 1 см ниже соединения смесительного наконечника. Затем в ин-траоральный шприц устанавливают поршень и смещают пасту до уровня соединения смесительного наконечника. Подготовленный интраораль-ный шприц можно хранить в течение 12 часов. Заранее подготовленные интраоральные шприцы – хорошее подспорье при большом объеме
работ по протезированию (зависит от количества отпрепарированных участков, на которые предполагается нанести оттискной материал). Непосредственно перед нанесением материала смесительный наконечник интраорального шприца разворачивают до упора на угол 90°, при этом продольная ось шприца должна совпадать с осью смесительной канюли. Под давлением поршня от-тискная масса смешивается в смесительной канюле до гомогенной смеси и поступает на протезные ткани.
Интраоральный шприц-смеситель удобен в работе. Его размеры в два раза меньше размеров ручного смесителя, вес – в 30 раз меньше, чем вес диспенсера. Одноразовый шприц-смеситель экономичен в эксплуатации. Остаток материала в смесительной канюле одноразового шприца-смесителя составляет 0,29 мл, что в 3 раза меньше остатка материала в смесительной канюле ручного диспенсера (0,88 мл). Стоимость одноразового шприца-смесителя не превышает стоимость одноразовой смесительной канюли для ручного смесителя (диспенсера).
Введение ложки с оттискным
материалом в полость рта
Методика получения оттиска может отличаться в зависимости от числа введений ложки с оттискной массой в полость рта пациента, ко-
личества используемых оттискных материалов (число слоев разных по вязкости материалов одной группы) и отображаемых челюстей (одноче-люстные и двухчелюстные оттиски).
В зависимости от этапности выделяют одноэтапные и двух-этапные оттиски. При одноэтапном получении оттиска ложку с оттиск-ным материалом накладывают на протезные ткани один раз. Суть двухэтапных оттисков заключается в том, что оттиск получают поочередно: сначала базовой оттискной массой, затем после ее отвердения оттиск выводят из полости рта, в него добавляют корригирующий материал для уточнения деталей протезного ложа и повторно накладывают ложку.
Если при получении оттиска используют один тип оттискного материала, то такие оттиски принято называть однослойными. Известны и нашли широкое применение в стоматологии методы получения оттисков с использованием двух типов вязкости оттискных материалов. Такие оттиски называются двухслойными.
Методика получения однослойного одноэтапного одночелюстного оттиска Приготовленную в течение времени смешивания оттискную массу накладывают в предварительно подобранную оттискную ложку и вводят в
полость рта (рис. 25). Для введения ложки необходимо указательным пальцем левой руки или с помощью стоматологического зеркала отвести угол рта (рис. 25.1). Ложку вводят правой рукой под углом (рис. 25.2) с последующей ее установкой таким образом, чтобы ручка ложки приходилась по средней линии (рис. 25.3). Введенную в полость рта ложку при получении оттиска с верхней челюсти вначале прижимают в дистальных отделах, затем – в переднем отделе челюсти. При этом исключается выход избытков материала за пределы ложки дистально. При получении оттиска с нижней челюсти ложку погружают вначале
в переднем отделе, затем прижимают к челюсти в дистальных отделах. С целью формирования вестибулярных краев оттиска врач, захватывая губу и щеки пальцами, оттягивает их и прижимает к борту ложки. Введение ложки и формирование краев оттиска проводят в течение всего времени работы с оттискным материалом. После формирования краев оттиска ложку с оттискной массой без давления и смещения удерживают в полости рта (рис. 25.4) до окончательного отвердения (в течение времени, указанного производителем оттискного материала).
Методика получения однослойного одноэтапного одночелюстного от-
Рис. 25. Получение оттиска с верхней челюсти (рис. из книги B. Wostmann, J. M. Powers «A guideline for excellent impressions in theory and practice», 2008)
тиска используется при работе с аль-гинатными оттискными материалами.
При использовании безводных эластомерных материалов одного типа вязкости (1-й или 2-й тип) возможно внесение материала в оттискную ложку (рис. 26.1) и нанесение оттискной массы на ткани протезного ложа с использованием шприца-аппликатора (рис. 26.2). Ложка с материалом устанавливается на протезных тканях (рис. 26.3) и после отверждения материала выводится из полости рта (рис. 26.4). Методика получения двухслойного одноэтапного одночелюстного оттиска
Для данного вида оттисков используют только безводные эласто-мерные материалы одной группы с разными типами вязкости. Чаще применяют силиконовые материалы конденсированного типа (С-силиконы), винилполисилоксановые оттискные материалы (силиконовые аддитивного типа, А-силиконы, силиконовые присоединительного типа) или полиэфирные оттискные материалы.
В двухслойных оттисках базовым слоем служит один из перечисленных материалов 0-го или 1-го типа вязкости, корректирующим слоем выступает аналогичный по составу материал 2-го или 3-го типа вязкости.
Рис. 26. Получение одноэтапного однослойного оттиска с нижней челюсти с использованием безводного эластомерного оттискного материала
Последовательность получения одноэтапного двухслойного оттиска представлена на рис. 27. В качестве базисного слоя используют материал очень высокой или высокой вязкости (0-й или 1-й тип), а в качестве корригирующего – средней или низкой вязкости (2-й или 3-й тип). Заранее подобранную ложку заполняют базисным слоем (рис. 27.1). В области, где требуется уточнение рельефа протезных тканей, создают
Рис. 27. Одноэтапная последовательность получения двухслойного оттиска с использованием оттискных материалов автоматического смешивания
углубление, заполняемое корригирующей массой 2-го или 3-го типа (рис. 27.2). Для нанесения оттиск-ной корригирующей массы непосредственно на отображаемые ткани используют ручной смеситель с аппликатором, интраоральный шприц-смеситель или шприц аппликатор оттискных материалов (рис. 27.3). Оттискную ложку с двумя типами от-тискного материала накладывают на челюсть и удерживают в течение времени его полимеризации (рис. 27.4). После выведения оттиска из полости рта проводят его оценку (рис. 27.5).
Методика двойного смешивания считается сложной, так как требует строгого расчета времени процесса
одновременного приготовления двух типов материала и участия ассистента. Преимуществом данного метода является хорошее проникновение корригирующей массы в десневой карман под давлением базисного слоя, отсутствие деформации последнего и экономия времени на получение оттиска. Применение техники двойного смешивания рекомендовано при получении оттисков для изготовления вкладок, одиночных искусственных коронок и мостовидных протезов небольшой протяженности. Методика получения двухслойного двухэтапного оттиска
Последовательность получения двухэтапного двухслойного оттиска представлена на рис. 28. Как и в одно-этапной технике, в качестве базисного слоя используется материал очень высокой или высокой вязкости, в качестве корригирующего – средней или низкой вязкости. Заранее подобранную ложку заполняют оттискной массой 0-го или 1-го типа вязкости и получают оттиск с протезных тканей. После отверждения базисного слоя оттискного материала оттиск выводят из полости рта. Одним из обязательных условий получения двухэтапного двухслойного оттиска является подготовка базисного слоя, которая включает в себя удаление
Рис. 28. Двухэтапная последовательность получения двухслойного оттиска с использованием оттискных материалов автоматического смешивания
межзубных перегородок и зон поднутрений, препятствующих точному повторному наложению оттиска на ткани протезного ложа. Кроме того, для снижения компрессионного давления корригирующего материала на базовом оттиске создают бороздки, способствующие оттоку излишков корригирующего материала (рис. 28.1). Для удаления межзубных промежутков и зон поднутрений стоматологи применяют различные инструменты и приспособления: специальные инструменты для гравирования, глазной скальпель, ножницы, заостренный зуботехнический шпатель и т. п. Этими же инструментами создаются отводные каналы (бороздки).
После подготовки базового слоя его заполняют корригирующей массой 2-го или 3-го типа (рис. 28.2). Для нанесения оттискной корригирующей массы непосредственно на отображаемые ткани используют ручной смеситель с аппликатором, интраоральный шприц-смеситель или шприц-аппликатор оттискных материалов (рис. 28.3). От-тискную ложку с двумя типами оттиск-
ной массы повторно накладывают на челюсть и удерживают в течение времени полимеризации оттискного материала (рис. 28.3). После выведения оттиска из полости рта проводят его оценку (рис. 28.4). Методика получения двухчелюстного оттиска Наряду с одночелюстными оттисками в клинике стоматологии нашли применение методы получения оттисков, одновременно отображающих протезное ложе и отпечатки зубов-антагонистов. Применение данной техники приемлемо при изготовлении вкладок, одиночных искусственных коронок и мостовидных протезов небольшой протяженности. Преимуществами методики получения двухчелюстных оттисков является значительная экономия времени и отсутствие необходимости регистрации окклюзии. При получении двухчелюстных оттисков преимущественно используют однослойную или двухслойную одноэтапную технику (рис. 29).
Для получения оттисков применяют специальные ложки, подобранные
29.1
Рис. 29. Двухчелюстной оттиск
29.3
30.3
Рис. 30. Получение регистратора окклюзии
Рис. 31. Деформация оттискного материла при выведении оттиска и его восстановление после деформации
с учетом локализации дефекта и его протяженности (рис. 29.1). Для лучшей фиксации оттискного материала ложку обрабатывают адгезивом. Используя смесители, заполняют материалом верхний и нижний ярусы ложки, а также наносят материал на ткани протезного ложа. Двухчелюст-ную ложку с материалом размещают в полости рта, накладывают на ткани протезного ложа и под контролем контактов сохранившихся зубов предлагают пациенту сомкнуть челюсти в положении центральной окклюзии. После полимеризации материала выводят ложку с оттисками, проводят его оценку (рис. 29.2).
Двухчелюстной оттиск (рис. 29.3) позволяет после отливки моделей (одновременно рабочей и вспомогательной) провести их фиксацию в окклюдаторе или в артикуляторе в положении центральной окклюзии.
Методика получения
регистратора окклюзии
Одной из разновидностей двух-челюстных оттисков являются регистраторы окклюзии. Для их получения используют специальные высоконаполненные силиконовые материалы присоединительного типа и полимерные композиционные материалы химического отверждения. При получении регистратора окклюзии оттискные ложки не применяют. После автоматического смешивания материал наносят из смесительной канюли непосредственно на окклю-зионные поверхности зубов нижней челюсти (рис. 30.1), затем под контролем врача пациенту предлагают сомкнуть зубные ряды в положении центральной окклюзии (рис. 30.2). После завершения полимеризации регистратор выводят из полости рта и проводят его оценку (рис. 30.3).
Выведение оттиска из полости
рта
При выведении ложки из полости рта всегда имеет место деформация оттискной массы (рис. 31). Все эластомерные материалы обладают способностью восстанавливаться после деформации, однако этот показатель зависит от свойств оттиск-ной массы и величины деформации.
В идеальном случае при удалении оттиска из поднутрений он должен сразу и полностью восстановиться после деформации, которая при этом возникает. Для всех эластомерных оттискных материалов характерно вязкоэластичное поведение, поэтому важно, чтобы оттиск изо рта удалили энергичным одномоментным движением. Тогда будет уверенность в том, что растяжение, которое испытывает материал, кратковременно и носит характер исключительно эластичной деформации. Если оттиск удаляют медленно, «раскачивая» его, то
возникнут деформации текучести (тогда он не сможет восстановиться полностью).
По показателю восстановления оттискных материалов после деформации их можно выстроить в следующий ряд (Р. Нурт, 2002): А > ПС > ПЭ > СК > ВПС.
Альгинатные оттискные материалы (А) имеют минимальные показатели восстановления после деформации и занимают первое место в этом ряду. Полисульфидные (ПС), полиэфирные (ПЭ) и силиконовые материалы конденсированного типа (СК) имеют лучшие показатели, но уступают в этом отношении винилпо-лисилоксановым (ВПС) материалам (силиконовым аддитивного типа, А-силиконам, силиконовым присоединительного типа), фактически не имеющим остаточной деформации.
Одной из задач, стоящих перед врачом при выведении оттиска из полости рта, является исключение деформации оттискного матери-
32.1
Рис. 32. Способы выведения оттисков с протезных тканей в зависимости от наклона зубов 52 I МЕЖДУНАРОДНЫЕ ОБЗОРЫ: клиническая практика и здоровье 1 2021
ала. Этому может способствовать направление выведения оттиска. Направление, в котором следует выводить оттиск с протезных тканей, определяется наклоном зубов. В тех случаях, когда отсутствуют выраженные наклоны зубов, выведение оттискной ложки может быть осуществлено вертикально, энергичным одномоментным движением в направлении общей продольной оси зубов (рис. 32.1). При выраженном наклоне зубов выведение оттиска должно быть в направлении, которое сможет снизить деформацию оттискного материала в области препарированных зубов (рис. 32.2).
Оценка оттиска
После выведения оттиска из полости рта проводят его оценку по следующим критериям:
• четкое отображение всех зубов, десневых бороздок, альвеолярного отростка и окружающих мягких тканей до переходной складки;
• отсутствие пор в оттиске;
• хорошее прилегание оттискной массы к ложке;
• отсутствие истонченных или продавленных участков на внутренней поверхности оттиска;
• отсутствие слюны и следов крови на оттиске.
Реферат: экологически чистое производство –
Реферат по дисциплине «Эколого-экономическая безопасность»
Студент Е.И. Федотенко
Уральский государственный технический университет – УПИ
Екатеринбург, 2006
Введение
Социально-экономическое развитие человечества неизбежно сопровождается усилением антропогенного воздействия на окружающую среду, что влечет за собой подрыв ее способности к самовосстанавливанию. В последнее время в связи с ускорением темпов научно-технического прогресса наблюдаются явные признаки экологического кризиса , проявляющегося в деградации окружающей среды, обеднении генетического фонда планеты, истощении природно-ресурсного потенциала и в конечном итоге – ухудшение качества жизни населения. Сегодня мировая общественность осознает жизненную необходимость перехода человечества на модель устойчивого развития, предполагающего интегрированное решение социальных, экологических, технических и экономических проблем с целью обеспечения роста благосостояния нынешнего и будущего поколения людей.
В этих условиях особую значимость приобретает природоохранная деятельность, направленная на снижение и предотвращение отрицательного антропогенного воздействия на окружающую среду, сохранение, улучшение и рациональное использование природных ресурсов. Осуществление природоохранной деятельности происходит на различных уровнях: международном, национальном, региональном, муниципальном и корпоративном. Однако мероприятия в области защиты природы в первую очередь следует проводить непосредственно на предприятиях, которые с одной стороны выступают основными элементами производства, а с другой стороны – главным источником экологической опасности.
Вопросам совершенствования управления природоохранной деятельностью предприятия посвящены труды многих ученых, однако, несмотря на определенный научный задел, еще не выработан реальный механизм практического воплощения принципов устойчивого развития на уровне конкретных предприятий. Поэтому в таких условиях особую актуальность приобретает проблема формирования новой культуры управления предприятием, базу которого составляют принципы экоэффективности, предполагающие снижение и предотвращение негативное воздействие производства на окружающую природную среду при одновременном повышении финансовой эффективности его функционирования.
Переход на более высокую ступень управления природоохранной деятельностью на отраслевом и локальном уровне требует, чтобы принимаемые управленческие решения были соответствующим образом аргументированы и обоснованы.
1.Становление экобезопасной экономики
Устойчивое развитие предполагает функционирование экологически безопасной экономики, структурно-технологический уровень которой обеспечивает рациональное ресурсопотребление и минимизацию интегрального техногенного воздействия на окружающую среду процессов производства и потребления товаров и услуг в расчете на единицу совокупного общественно продукта. В идеале – экобезопасной является такая экономика, которую отличает оптимальная отраслевая структура, предполагающая пропорциональность в развитии природоэксплуатирующих обрабатывающих и перерабатывающих отраслей, при соответствующем развитии сферы экобизнеса. При этом подобные предприятия должны быть ориентированы на высокие технологии, отвечающие условиям чистого производства.
Как показывает мировая практика основными реальными предпосылками превращения экологических проблем в экологический кризис служат, во-первых, беспрецедентные масштабы вовлечения природных ресурсов в хозяйственный оборот, что обусловлено, главным образом, опережающим ростом базовых отраслей промышленности, и, во-вторых, технологии, применяющиеся в базовых отраслях, ориентированные на производство массовой продукции при невысоких издержках, как правило, «экологически грязные» ресурсо- и энергоемкие. Причем, если промышленно развитые страны в связи с переходом экономики на интенсивный путь развития, ее структурной перестройкой, сдвигами в энергетическом хозяйстве, внедрением новейших технологических разработок смогли достаточно успешно разрешить создавшуюся кризисную ситуацию, то для российской экономики, отягощенной последствиями командного управления и издержками рыночных реформ, эта задача объективно трудно выполнима.
Для становления реальной экобезопасной экономики в России необходимо преодолеть технологическое отставание отечественной экономики, которая в настоящий момент является весьма природоемкой (энергоемкой) с ярко выраженной индустриальной структурой. Как и раньше отрыв от ведущих технически развитых стран мира по эффективности и использованию важнейших видов материальных и топливно-энергетических ресурсов очень велик.
Таблица 1. Энергоемкость социальных расходов
Положение усугубляется еще тем, что в отраслевой структуре экономики продолжает сохраняться высокий удельный вес базовых отраслей, наносящих существенный вред окружающей среде. Особую озабоченность вызывает то факт, что за последнее годы не внесено каких-либо существенных изменений в процесс обновления технологий.
Предприятия отнесенные к числу загрязнителей атмосферы, чаще всего выступают также и в роли основных загрязнителей поверхностных вод и почв. Высокая ресурсоемкость и отходность промышленного производства усугубляется низким технико-технологическим уровнем. Степень физического износа основных фондов, обусловленная длительной и чрезмерно интенсивной эксплуатацией производственного потенциала при постоянно ограниченности выделяемых капитальных вложений на его развитие и неполноте их освоения. Высок также удельный вес эксплуатации оборудования со сверхнормативным сроком службы. Большая изношенность, а в некоторых случаях и просто ветхость основных производственных фондов, сопровождается низким качеством выпускаемой продукции. Более того, при подобном физическом износе оборудования невозможно гарантировать предотвращение аварий, сопровождаемых залповым и/или сбросами в окружающую среду высокотоксичных веществ.
Необходимость рационального использования ресурсов столько очевидная для обеспечения устойчивого развития, ставит вполне конкретные задачи перед промышленным сектором экономики России. Выход из создавшегося положения на ближайшую перспективу оказывается тесно связнанным с экоструктурной перестройкой экономики, ориентированной на: снижение природоемкости, энергоемкости, перераспределении трудовых, материальных и финансовых ресурсов в пользу отраслей, производящих продукцию конечного потребления; увеличение в территориальной структуре хозяйства доли наукоемких и ресурсосберегающих секторов.
На основании требований экоструктурной перестройки можно сделать вывод, что развитие отраслей промышленности, продукция или технологические процессы которых являются основными источниками загрязнения, энергоемки, отличаются использованием дефицитных, невозобновляемых ресурсов или производством особо опасных отходов, будет сдерживаться. Возможны случаи сокращения и даже полного закрытия отдельных производств и предприятий, реконструкция которых оказывается нецелесообразной как с экологической, так и социально-экономической точек зрения.
Ориентировочные расчеты показывают, что уже на первом этапе возможна экономия на 20-30% природных ресурсов. в свою очередь любое снижение расхода материала, топливно-энергетических ресурсов за счет экономии, за счет изменения технологии, повышения КПД и т.д. ведет к снижению вредных выбросов в атмосферу, сбросов в водные объекты, объема размещаемых отходов.
В целом экоструктурная перестройка должна быть ориентирована на постепенное перераспределение ресурсов и первичных секторов экономики (добывающая промышленность, сельское хозяйство и др.) во вторичные (сфера переработки сырья), а затем в третичные (готовая продукция, продукты потребления).
Несомненный вклад в становление экобезопасной экономики вносит развитие специфических отраслей, напрямую связанных с охраной природы. Являясь новой сферой роста занятости, экобизнес активно развивается и начинает занимать прочное место в экономике страны. Среди направлений деловой активности в природоохранной сфере выделяются службы контроля качества воздуха и воды, промышленных отходов, включая химический анализ и экологический мониторинг. Весьма перспективная в экономическом плане представляются направления, связанные с переработкой и сбытом промышленных отходов, внедрением альтернативных источников энергии, поддержанием и усовершенствованием сетей коммуникаций и энергосбережения.
Сфера действия экобизнеса распространяется также и на услуги, связанные с оценкой воздействия на окружающую среду, с экологическим аудитом и консалтингом с предоставлением эколого-экономической информации, с изданием литературы экологической направленности, с экологическим туризмом. В перечень финансовых услуг входят: экологический кредит, экологический вклад, экологическое страхование и др. О приоритетном развитии экобизнеса свидетельствует тот факт, что внедрение энергосберегающих технологий, развитие инновационной и экологически ориентированной деятельности постоянно входят в программы государственной поддержки малого предпринимательства.
По оценкам специалистов производство экологических товаров и услуг в промышленно развитых странах Запада превращается в крупную отрасль экономики. Подобное развитие экобизнеса можно прогнозировать и в условиях России.
Как уже указывалось ранее, экоструктурная перестройка экономики требует создания более совершенной технико-технологической основы производства, обеспечивающей возможность одновременного решения экономических, технических, социальных, организационных и экологических проблем при меньших, чем прежде, затратах. В сегодняшних условиях для технологических систем и процессов в отличии от природных характерна разомкнутость вещественно-энергетических циклов и, как следствие, образования огромного количества отходов, поступающих в природную среду и разрушающих ее естественные циклы.
В отличии от природы человек не минимизирует, а наоборот накапливает отходы, нарушая тем самым экологическое равновесие.
Реальным направлением решения экологических проблем является реализация достижений научно-технического прогресса, предусматривающих изменения технико-технологической основы производства путем перехода на малоотходные, ресурсо- и энергосберегающие технологии. Практически это означает смену курса, ориентированного на ликвидацию неблагоприятных последствий, обусловленных изменением качества природной среды, на курс борьбы с загрязнением и предупреждением последствий. Данный подход в рассматриваемой ситуации представляет собой не только наиболее логичное, но и экономически наиболее эффективное решение, ибо затраты на устранение экологических последствий зачастую значительно превышают превентивные меры.
Под ресурсосберегающей технологией в этом случае понимается такой технологический процесс, который предполагает минимизацию используемых природных ресурсов и минимальное нарушение природных (естественных) условий, т.е. отличается от традиционных технологий значительно меньшим удельным расходом сырья и энергии. Для малоотходных (безотходных) технологий главным является переход на замкнутые технологические циклы, в какой-то мере воспроизводящие природные, что позволяет получить минимум твердых, жидких, газообразных и тепловых отходов и выбросов. В Декларации о малоотходных и безотходных технологиях и использовании отходов, принятой на общеевропейском совещании Европейской Экономической Комиссии по сотрудничеству в области охраны окружающей среды, дается следующее определение: «под малоотходным и безотходным производствам понимается такой метод производства продукции (процесс, предприятие, территориально-производственный комплекс), про котором все сырье и энергия используется наиболее рационально и комплексно в цикле сырьевые ресурсы – производство – потребление – вторичные сырьевые ресурсы и любые воздействия на окружающую среду не нарушают ее нормального функционирования». Как следует из определения, о замкнутости производства можно говорить в двух аспектах: применительно к индивидуальному производственному процессу (в рамках одного предприятия) и в рамках группы предприятий, когда происходит объединение различных технологий в последовательные и параллельные цепочки с целью более полного использования сырья и сокращения отходов.
Технологические принципы организации экологичных технологий зависят от характера производственных процессов, от групп отраслей промышленности. Для отраслевой добывающей промышленности, где характерны большие объемы перемещения пород, такие технологии связаны с переходам к принципиально новым технологиям добычи полезных ископаемых, например, это может быть подземное выщелачивание, электролиз, газификация и гидроударная добыча (угля), внедрение которых обычно требует весьма высоких стартовых капитальных вложений. Для обрабатывающей промышленности (в частности металлургия) могут оказаться перспективными переходы к более глубокой обработке исходного сырья и максимальному использованию образующихся отходов. Иногда создается ситуация, когда более эффективным оказывается целесообразность снижение степени извлечения основного компонента, чтобы обеспечить выигрыш в целом на комплексной переработке сырья и получение побочных продуктов. Подобные ситуации трудно представить без выхода за рамки отдельного предприятия. Более вероятно такое развитие событий при наличии крупного инвестирования в рамках холдинга или другого промышленного объединения. Для отраслей с прерывными производственными процессами, основанными преимущественно на механической обработке сырья (машиностроение, деревообработка, легкая промышленность), организация экологичных технологий связана, как правило, с существенным снижением общего количества отходов на основе изменения средств воздействия на предмет труда. Пример – изготовление деталей для машин из металлических порошков. Эта технология повышает коэффициент использования металла до 95%.
По оценке экспертов структурная перестройка экономики на базе революционных преобразований технико-технологической основы в России требует 600-800 млрд. дол. Выделение таких значительных средств в ближайшие годы и даже в ближайшем будущем невозможно и нереально. Поэтому наиболее перспективным в настоящее время является эволюционный путь улучшения эксплуатационных характеристик действующих образцов, видов техники и технологий. Поэтапная трансформация традиционных технологий при этом представляет собой постепенный переход от открытых производственных систем к полузакрытым с частичным использованием ресурсов и отходов и далее к системам закрытого типа с полным использованием ресурсов и отходов и прекращением загрязнения последними окружающей среды. Высокий уровень отходов в отечественной промышленности свидетельствует и о существенных потенциальных возможностях экологизации технологии при решении проблем перехода на модель устойчивого развития.
2. Варианты изменения технико-технологической основы производства
1. Совершенствование существующей техники и технологии производства в целях преобразования действующих производств из дискретных в непрерывные замкнутые производства, интенсивные в своей основе. Этот путь предполагает «ступенчатую» экологизацию производства: улучшение существующего производства – введение малоотходных ресурсо- и энергосберегающих технологий; утилизация отходов, создание системы комплексного безотходного производства с дополнением его специализированными комбинатами по переработке всех промышленных и бытовых отходов в материалы, пригодные для усвоения природой или хозяйственного использования.
2. «Биолгизация» производства: подключение биологических процессов к существующему производству (по типу природного круговорота веществ).
3. Создание принципиально новых технологий и техники, применение которых в процессе труда качественно изменит характер природопользования в целом.
Первые два направления не являются в полной мере эффективными, т.к. предполагают эволюционный прогресс средств воздействия на природу (техники) при неизменных или незначительно модифицированных принципах, методах и способах (технологии) этого воздействия.
Реальным направлением достижения желаемого результата (интенсификация производства и сохранение среды) является создание экологичных технологий и техники, под которыми понимают такое образцы технологических процессов, технических средств и агрегатов, которые в процессе своего функционирования исключат затраты общественного труда на устранение, компенсацию или предотвращение ущерба, причиняемого обществу в результате непроизводительного использования природных ресурсов и загрязнения окружающей среды.
3. Чистое производство: сегодня и завтра
Экобезопасная экономика требует совершенствования промышленного производства с целью превращения в экологически чистое (краткая форма – «чистое производство»). В трактовке, принятой на конференции министров по охране окружающей среды для Европы (София, 1995), экологически чистое производство определяется как «непрерывное приложение комплексной превентивной стратегии охраны окружающей среды к технологическим процессам и продукции с целью снижения риска для здоровья людей и окружающей среды».
С другой стороны, как показывает анализ мировой практики чистое производство можно рассматривать как логичное завершение многоэтапного процесса преобразований в системе маар по охране окружающей среды: технологии «конца трубы» – малоотходные, ресурсосберегающие технологии – чистое производство, ориентированное на предотвращение образования отходов, а в случае их образования – на переработку отходов в местах их образования. Основной технологический принцип чистого производства – сокращение отходов в технологическом процессе и повторное использование отходов в местах их возникновения (в тоже технологическом процессе или в другом, но внутри предприятия). В идеале в чистом производстве должны отсутствовать очистные сооружения и места складирования отходов. И, наконец, есть еще одна сторона чистого производства – его функционирование предусматривает выпуск экологически чистой продукции, т.е. такой продукции, которая по возможности производится из возобновляемого сырья и вторичных материалов, не содержит посторонних вредных примесей, отличается низким уровнем энергопотребления при ее производстве и эксплуатации, не загрязняет окружающую среду. Естественно, что в том, и в другом случаях термин «экологически чистое (чистая)» нельзя понимать буквально. Речь идет о степени экологической чистоты применяемых технологий и выпускаемой продукции, а не об абсолютной экологической чистоте, достижение которой в определенной степени достаточно утопично.
Становление чистого производства предполагает реализацию стратегии постепенного уменьшения вредного воздействия производства на окружающую среду за счет постоянного выполнения экологически эффективных мероприятий (проектов) организационного и технологического характера, нацеленных на изменение технологических процессов, состава продукции и технологий услуг.
Таблица 2. Чистое производство – стратегия предотвращения загрязнения окружающей среды.
Для предотвращения загрязнения окружающей среды усилия следует направлять на использование процессов, материалов, практических приемов или продукции таким образом, чтобы избегать, сокращать или регулировать выбросы, сбросы, образование отходов, применяя для этого весь арсенал современных достижений: изменения в производственном процессе, в механизмах управления, эффективное ресурсопользование и замену материалов, очистку отходов и вторичное использование материалов (рециклинг).
Основные принципы чистого производства включают в себя:
Локальность – ограничение появления и вредного воздействия загрязняющих веществ местом их образования;
Превентивность – предотвращение образования загрязняющих веществ и их отрицательного воздействия на стадиях, предшествующих их возможного появления;
Системность – реализация экономически обоснованных способов предотвращения, сокращения, нейтрализации загрязняющих веществ на всех стадиях производственного процесса от сырья до готовой продукции;
Эколого-экономическую оценку принимаемых решений – комплексный подход к выбору оптимального варианта предотвращения загрязнения, предполагающего совокупную оценку как экологического, так и экономического эффектов;
Финансовую достижимость – наличие необходимых финансовых средств для реализации принимаемых решений;
Прибыльность – выгодность предотвращения загрязнения (образования отходов).
Непрерывность – последовательность реализации проектов, программ и планов в их постоянном развитии.
К числу важнейших, как показывает мировой опыт, среди перечисленных выше принципов, делающих исключительно привлекательным создание экологически чистых производств в рамках конкретных предприятий, относится принцип прибыльности (выгодности), кратко формулируемый, как: «предотвращение загрязнения – выгодно». Любому предприятию предотвращение загрязнения окружающей природной среды или сокращение загрязнения должно быть выгоднее, чем расходование средств на очистку или выплату компенсаций. Поэтому преобразование промышленных производств в экологически чистые, разработка новых технологий должны быть нацелены на то, чтобы добиться работы предприятий с минимальным расходом ресурсов и минимальным вредным воздействием на окружающую среду. Чем быстрее этот принцип будет реализован на предприятиях России, тем успешнее технологии и процессы в промышленности, в сельском хозяйстве и в сфере услуг будут приближаться к экологически чистым.
Выгоды, получаемые предприятиями от чистого производства, сводятся к следующим:
В сфере охраны окружающей среды:
Сокращение выбросов, сбросов загрязняющих веществ, уменьшение количества отходов;
Сокращение ресурсоемкости производства;
Сокращение землеемкости производства за счет уменьшения необходимости складирования отходов.
В сфере охраны труда:
Уменьшение риска для здоровья персонала;
Улучшение условий труда на рабочем месте, повышение безопасности рабочего места;
Повышение уровня привлекательности работы для молодежи.
В сфере экономики:
Сокращение затрат на сырье, энергию, топливо, воду;
Сокращение затрат на очистку сточных вод, пыле– и газообразных выбросов, утилизации отходов;
Сокращение транспортных расходов;
Уменьшение экологических платежей и штрафов;
Повышение цен на продукцию в связи с улучшением ее качественных характеристик;
Рост прибыли.
В отношениях с населением:
Повышение уровня репутации предприятия, создание благоприятного общественного мнения;
Сокращение жалоб населения в государственные контролирующие органы.
Таким образом, чистое производство олицетворяет собой стратегию предотвращения загрязнения окружающей среды , выполнение которой осуществляется посредством мер, не ведущих к ухудшению состояния окружающей среды и экономически выгодных.
Организация по достижению экологически чистого производства предусматривает обязательное привлечение к участию в ней администрации, создании комиссии по выработке регламента, создание рабочей группы для проведения анализа, выявления проблем, разработки и решения конкретных задач по внедрению проектов по производству на предприятии.
Схематичное изображение этапности работ по реализации стратегии экологически чистого производства приведено на рис. 1.
Выработка возможных вариантов решения проблемы предотвращения загрязнения может касаться изменения ассортимента продукции, модификации производственных процессов, создания системы рециркуляции и вторичного использования сырья, замены сырьевых материалов, модернизации оборудования.
Рис. 2. Основные направления реализации программы ЭЧП.
Приоритетность действий по предотвращению загрязнения целесообразно осуществляет добиваясь максимального результата при:
– устранении источника загрязнения;
– сокращении загрязнения у источника;
– вторичной переработке;
– разделении и концентрации потоков отходов;
– передаче отходов;
– получении энергии и материалов из отходов;
– сжигание отходов;
– транспортировке отходов на свалки.
Реальное осуществление стратегии чистого производства на российских предприятиях потребовало обращения к опыту внедрения подобных программ за рубежом. Одним из первых проводников методологии чистого производства в России стал Российско-Норвежский центр (РНЦ) «Чистое производство», созданный в 1994г. В Москве и тесно взаимодействующий с государственными структурами управления.
Рис. 3. Схема взаимодействия РНЦ «Чистое производство» с государственными структурами управления.
В настоящее время программа ЧП , осуществлена на ряде предприятий Архангельской, Мурманской, Калининградской, Ленинградскую, Московскую, Вологодскую области, Республике Карелии, г. Санкт-Петербург и др.
Таблица 3. Некоторые проекты РНЦ «Чистое производство», принятые к финансированию NEFCO.
Заключение
Природа- это не то, что мы получили в наследство от предков, а то, что мы взяли взаймы у потомков.
Древняя индийская сентенция
В III тысячелетии нет необходимости доказывать остроту и масштабность, а значит, и опасность сложившейся в мире экологической ситуации. Виновником экологического кризиса на Земле стал человек. Он же является как субъектом, так и объектом последнего. Никакому иному биологическому виду не удалось уничтожить столь большое число других видов, необратимо изменить экологическую ситуацию на планете. Но нельзя остановить продвижение человечества вперед, вряд ли возможен отказ от создаваемой им искусственной биосферы, от созданных им условий жизни. Что делать? Какими путями двигаться человечеству дальше? Какие приоритеты считать основными? Что важнее экология или научно-технический прогресс? Проблема выживания, проблема сохранения естественной биосферы может быть решена только путем компромиссов и поисков оптимальных решений, выход в коэволюции (совместной, взаимосвязанной эволюции биосферы и человеческого общества). Выживание человека в условиях глобального экологического кризиса несомненно зависит от научных знаний, внедрения в практику новых технических достижений. Но эти достижения не смогут принести ожидаемых результатов без опоры на нравственное воспитание и определенные культурные традиции. К сожалению осознание важности экологического образования и воспитания пришло лишь в последние годы. В тоже время технократические установки настолько сильны, что выход из экологического кризиса по- прежнему ищется в привычных путях: создание экологически чистых производств, принятие природоохранных законов, контроль за производством и т. п., – иными словами, коль скоро экологический кризис порожден техническим прогрессом, то надо просто внести соответствующие коррективы в направление этого прогресса. Экологический кризис мыслится как нечто внешнее по отношению к человеку, а не как то, что заключено в нем самом. Поэтому все большее число исследователей приходит к выводу, что экологический кризис – это во многом мировоззренческий, философско-идеологический кризис. С этой точки зрения, решение экологических проблем в глобальном масштабе невозможно без изменения господствующего в настоящее время антропоцентрического экологического сознания. Характерной особенностью этого типа экологического сознания является то, что высшую ценность представляет человек. Лишь он самоценен, все остальное в природе ценно лишь постольку, поскольку оно может быть полезно человеку. Природа объявляется собственностью человечества, причем, как само собой разумеющееся, считается, что оно имеет на это право. Мир людей противопоставлен миру природы. Антропоцентрическое экологическое сознание пронизывает все сферы деятельности человека: хозяйственную, политическую, образовательную и т. д. Это сознание настолько сильно, что проявляется даже у людей профессионально, на самом высоком уровне занимающихся охраной природы. Антропоцентрическое экологическое сознание явилось психологической базой экологического кризиса. Для его преодоления необходимо новое видение мира, новый тип экологического сознания, которое может быть названо экоцентрическим, поскольку главной его особенностью является то, что высшую ценность представляет гармоничное развитие человека и природы. Все в природе имеет право на существование «просто так», вне зависимости от полезности или бесполезности и даже вредности для человека. Человек не собственник природы, а один из членов природного сообщества. Новое экологическое сознание кардинальным образом меняет поведение людей по отношению к природе, но задача его формирования чрезвычайно трудна. В настоящее время каждый человек, независимо от его специальности, должен обладать экологическими знаниями. Только в этом случае он сможет реально оценить последствия своей практической деятельности
Решая свои профессиональные задачи, будущие инженеры не должны забывать, что «степень цивилизации измеряется не только количеством киловатт, производимых электроустановками. Она измеряется также рядом моральных и духовных критериев, мудростью людей, двигающих вперед цивилизацию, стремящихся обеспечить ей долговечность в наиболее благоприятной для ее процветания среде, в полной гармонии с законами природы, от которых человек никогда не освободится» (Дорст Ж).
Список литературы
Доклад о социально-экономическом положении в Свердловской области в 1997г. –Екатеринбург.:1988.
Уральский регион: последствия экономического реформирования. –Екатеринбург.: УрОРАН, 1996.
Бушуев В.В. Энергоэффективность как направление новой энергетической политики России// Энергосбережение, 1994, №4.
Программа «Энергосбережение в Свердловской области до 2005года» -Екатеринбург, 1997
Хироми Есида. Тенденции развития экологического бизнеса в Японии//Вест. Моск. универ. Сер .6. Экономика, 1997, №3
Российско-Норвежская программа «Чистое производство».- М.:1999.
Экологически чистое производство: подходы, оценка, рекомендации. Учебно-методическое пособие. Под редакцией Пегова С.А. и Солобоева И.С. – 2000г.
Программа «Чистое производство в России» вып. 1, 1999.
Приложения
Таблица 1. Энергоемкость социальных расходов
| Страна | Энергоемкость социальных расходов т.у. т/тыс. дол. | ВВП на душу населения, т. дол./чел. | Социальные расходы на душу населения дол./чел. | Душевое энергопотребление т.у. т/чел. |
| Финляндия | 1,78 | 23,7 | 5,0 | 8,9 |
| Россия | 20,7 | 4,0 | 0,3 | 6,2 |
| США | 4,13 | 22,6 | 3,0 | 12,4 |
Таблица 2. Чистое производство – стратегия предотвращения загрязнения окружающей среды.
Таблица 3. Некоторые проекты РНЦ «Чистое производство», принятые к финансированию NEFCO.
| № | Предприятие заявитель | Название проекта | Общий объем инвестиций по проекту | Запрашиваемый субзайм USD | Годовой экономический эффект от реализации проекта | Экологический эффект от реализации проекта за год | Срок реализации проекта, год | Срок окупаемости проекта, год |
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 |
| ООО «Мясопродукты» (г. Медвежьегорск, Республика Карелия) | Модернизация Медвежьегорского мясокомбината на основе внедрения «Чистого производства» | 210000 | 190000 | 160020 | Снижение выбросов в атмосферу на 330т. Экономия электроэнергии на 792000 к-т-ч; угля – 800 м3 | 1,5 | 1,3 | |
| АО «Соломбальский целлюлозно-бумажный комбинат» (г.Архангельск) | Замена вакуум-фильтров в цехе механического обезвоживания на пресс-фильтры. | 569200 | 190000 | 250000 | Уменьшение объема складирования осадка на 22500 т; сокращение энергопотребления на 871,2 тыс. кВт-ч; снижение водопотребления – 3000м3; уменьшение транспортных перевозок на 5100 машиночасов; уменьшение сброса загрязнений по взвешенным веществам на 4500т; улучшение условий труда работающих за счет исключения использования хлорного железа, известкового «молока» и соляной кислоты | 0,75 | 2,3 | |
| АО «Архангельский ЦБК»(г. Новодвинск, Архангельская область) | Изменение технологической схемы производства мехочищенной воды | 85000 | 76500 | 123400 | Снижение потребления электроэнергии на 8322000кВт-ч; уменьшение образования шлака на 900 т. и сокращение выбросов вредных веществ в атмосферу на 145 т. | 0,7 | 0,7 |
