Способы производства и классификация углеродистых сталей

1 Введение

2 Классификация
металлов

2 Свойства
конструкционных
материалов

3 Строение
и свойства
сталей и сплавов

4 Классификация
конструкционных
сталей

7 Углеродистые
стали

8 Вывод

9 Источники
информации

Введение

Одним из
важнейших
факторов
научно-технического
прогресса,
способствующих
скорейшему
совершенствованию
общественного
производства
и росту его
эффективности,
является проблема
повешения
уровня подготовки
специалистов.
Я обучаюсь в
замечательном
ВУЗе – Московском
Государственном
Индустриальном
Университете,
на Факультете
Экономики
Менеджмента
и Информационных
Технологий.

До поступления
я считала, что
нас будут обучать
только узким
кругом предметов,
именно по нашей
специальности,
но у нас оказались
в программе
и культурология,
и религиоведение,
и основы инженерной
подготовки.
Так как требования
к уровню профессиональной
подготовки
сильно возросли,
и серьезный
работодатель
хочет видеть
у себя ни ограниченного
сферой только
профессиональной
деятельности
работника, а
умного, эрудированного
человека, который
найдет «путь
к сердцу» любого
клиента, особенно
это важно для
менеджеров.
А профессия
инженера очень
важна для экономики
и государства,
поэтому я считаю,
что обладать
небольшой
структурированной
базой знаний
в этой области
– очень полезно,
мало ли как
повернётся
жизнь.

Классификация
металлов

По
объему и частоте
использования
металлов в
технике их
можно разделить
на металлы
технические
и редкие. Технические
металлы — это
наиболее часто
применяемые;
к ним относятся
железо Fе.
медь Сu,
алюминий А1,
магний Мg,
никель Ni,
титан Тi, свинец
Рb. цинк Zn,
олово Sn. Все
остальные
металлы — редкие
(ртуть Нg,
натрий Nа,
серебро Аg,
золото Аu,
платина Рt:,
кобальт Со,
хром Сr,
молибден Мо,
тантал Та, вольфрам
W и др.).

Железо
в чистом виде
используется
чрезвычайно
редко. Обычно
используют
железоуглеродистые
(Fе-С) сплавs
— стали и чугуны.
которые образуют
группу черных
металлов. Все
остальные
представляют
группу цветных
металлов. На
долю черных
металлов приходится
—85% всех производимых
металлов, а на
долю цветных
—15%.

По
физико-химическим
свойствам
металлы можно
разделить на
шесть основных
групп.

Магнитные
— Ае, Со, Ni
обладают
ферромагнитными
свойствами.
Сплавы на основе
Fе (стали
и чугуны) являются
главными
конструкционными
материалами;
сплавы на основе
Fе, Со и Ni
являются основными
магнитными
материалами
(ферромагнетиками).

Тугоплавкие
– металлы, у которых
температура
плавления выше,
чем у Fе
(1539°С); это W
(3380°С), Та (2970°С), Мо
(2620°С), Сr (1900°С),
Рt (1770°С), Тi
(1670°С) и др. Применяют
их как самостоятельно,
так и в виде
добавок в стали,
работающие,
в частности,
при высокой
температуре.

Легкоплавкие
— имеют температуру
плавления ниже
500°С; к ним относятся:
Zn (419°С), Рb
(327°С), кадмий Сd
(321°С), таллий Т1
(3О3°С), висмут
Вi (271°С), олово Sn
(232°С) и др. Назначение
их самое различное:
антикоррозионные
покрытия,
антифрикционные
сплавы, проводниковые
материалы.

Из
тугоплавких
и легкоплавких
металлов перечислены
наиболее
распространенные,
хотя известны
и такие тугоплавкие
металлы, как,
например, рений
Re (3180°С), осмий
0s (3000°С), а из
легкоплавких
литий Li
(180°С), калий К
(68°С), рубидий
Rb (39°С), цезий
Сs (28°С).

Легкие
металлы имеют
плотность не
более 2,75 Мг/м3 к
ним относится
А1, плотность
— 2,7, Сs — 1,90,
бериллий Ве
— 1,84 Мг/м3 и др. Эти
металлы применяют
для производства
сплавов, используемых
в конструкциях
с ограничениями
в массе.

Благородные
— в электротехнике
применяют Аu,
Аg, Рt,
палладий Рd,
а также металлы
платиновой
группы: иридий
Ir, родий Ru,
осмий 0s,
рутений Рu.
Эти металлы
и сплавы на их
основе обладают
высокой химической
стойкостью,
в том числе и
при повышенных
температурах.
Их используют
в производстве
ответственных
контактов,
выводов интегральных
микросхем и
других полупроводниковых
приборов, термометров
сопротивления
и термопар,
нагревательных
элементов,
работающих
в особых условиях.

Редкоземельные
— лантаноиды;
их применяют
как присадки
в различных
сплавах. Сплавы
(RМ) металлов
группы железа
(М) с редкоземельными
элементами
(R) являются
весьма перспективными
магнитотвердыми
материалами.

Классифицируются
металлы и по
другим признакам,
например в
электротехнике
по значению
электропроводности:
хорошо и плохо
проводящие
электрический
ток. К хорошо
проводящим
относится
большинство
металлов, они
хорошо проводят
электрический
ток и пластичные.
К плохо проводящим
— элементы V
группы периодической
системы Д. И.
Менделеева
— это висмут
Вi, сурьма Sb,
мышьяк Аs,
они плохо проводят
ток и хрупкие,
их иногда называют
полуметаллами.

Свойства
конструкционных
материалов

Конструкционными
называют материалы,
предназначенные
для изготовления
деталей машин,
приборов, инженерных
конструкций,
подвергающиеся
механическим
нагрузкам.
Детали машин
и приборов
характеризуются
большим разнообразием
форм, размеров,
условий эксплуатации.
Они работают
при статических,
циклических
и ударных нагрузках,
при низких и
высоких температурах,
в контакте с
различными
средами. Эти
факторы определяют
требования
к конструкционным
материалам,
основные из
которых —
эксплуатационные,
технологические
и экономические.

Детали
машин и приборов,
передающих
нагрузку, должны
обладать жесткостью
и прочностью,
достаточными
для ограничения
упругой и
пластической
деформации,
при гарантированной
надежности
и долговечности.
Из многообразия
материалов
в наибольшей
степени этим
требованиям
удовлетворяют
сплавы на основе
железа — чугуны
и особенно
стали. Стали
обладают высоким,
наследуемым
от железа, модулем
упругости (Е
= 210 ГПа).

Прочность
– способность
металлов оказать
сопротивление
деформации
или разрушению
статистическим,
динамическим
или знакопеременным
нагрузкам.
Прочность
металлов при
статистических
нагрузках
испытывают
на растяжение,
сжатие, изгиб
и кручение.
Испытание на
разрыв является
обязательным.
Прочность при
динамических
нагрузках
оценивают
удельной ударной
вязкостью, а
при знакопеременных
нагрузках –
усталостной
прочностью.

Деформация
– это изменение
формы и размеров
твердого тела
под действием
внешних сил
или в результате
физических
процессов,
возникающих
в теле при фазовых
превращениях,
усадке и т. п.
Деформация
может быть
упругая (исчезает
после снятия
нагрузки). При
все возрастающей
нагрузке упругая
деформация,
как правило,
переходит в
пластическую,
и далее образец
разрушается.
В зависимости
от способа
приложения
нагрузки методы
испытания
механических
свойств металлов,
сплавов и других
материалов
делятся на
статистические,
динамические
и знакопеременные.

Упругость
– свойство
металлов
восстанавливать
свою прежнюю
форму после
снятия внешних
сил, вызывающих
деформацию.
Упругость –
свойство, обратное
пластичности.

Твердость
– способность
металлов оказывать
сопротивление
проникновению
в них более
твердого тела.
Производят
испытание на
твердость по
Бринеллю, Роквеллу,
Виккерсу, Польди
и на микро-твердость.
Наиболее
распространённые
первые два
метода.

Износостойкость
– сопротивление
металлов изнашиванию
вследствие
процессов
трения. Износ
заключается
в отрыве от
трущейся поверхности
отдельных её
частиц и определяется
по изменению
геометрических
размеров или
массы детали.

Кроме
комплекса этих
важных для
работоспособности
деталей свойств,
стали могут
обладать и
рядом других
ценных качеств,
делающих их
универсальным
материалом.
При соответствующем
легировании
и технологии
термической
обработки сталь
становится
либо износостойкой,
либо коррозионно-стойкой,
либо жаростойкой
и жаропрочной,
а также приобретает
особые магнитные,
тепловые или
упругие свойства.
Сталям свойственны
также хорошие
технологические
свойства. К
тому же они
сравнительно
недороги.

Благодаря
этим достоинствам
стали — основной
металлический
материал
промышленности.
Разработано
около 2000 марок
сталей и сплавов
на основе железа.

Строение
и свойства
сталей и сплавов

Чистые
металлы (содержание
основного
компонента
99,99— 99,999%) обладают
низкой прочностью,
поэтому их в
технике используют
редко (кроме
Сu и Аl
в электротехнике).
Наиболее широко
применяют в
технике в качестве
конструкционных
материалов
металлические
сплавы.

Сплавом
называют материал,
состоящий из
двух или большего
числа химических
элементов,
являющихся
компонентами
сплава. В металлических
сплавах основным
компонентом
(более 50%) является
металл. Так же
как и чистые
металлы, сплавы
построены из
кристаллических
зерен.

У сплавов
можно получать
более высокие
механические
характеристики,
электрическое
сопротивление,
стойкость к
коррозии и т.д.

Большинство
сплавов, кроме
сплавов с
неорганической
растворимостью
компонентов
в твердом состоянии,
можно представить
как систему,
состоящую из
нескольких
фаз, находящихся
в равновесии
при определенных
внешних условиях
(температуре,
давлении).

Сталями
называют сплавы
железа с углеродом
и некоторыми
другими химическими
элементами.
Содержание
углерода в
сталях может
доходить до
2,14. Однако в сталях,
применяемых
в машиностроении
и строительстве,
углерода содержится
не более 1,3%.

Влияние
углерода и
постоянных
примесей на
свойства сталей.

При
содержании
углерода более
1,3% стали становятся
слишком хрупкими,
и существенно
затрудняется
их обработка
режущим инструментом.
На сегодняшний
день стали
являются основным
конструкционным
материалом
для изготовления
нагруженных
деталей машин,
сооружений,
элементов
подвижного
состава. В электро-
и радиотехнике
стали (некоторые
ее сорта) используют
главным образом
в качестве
ферромагнетика
и ограниченно
— в качестве
проводникового
материала, а
как конструкционный
материал — в
электроустановках
при изготовлении
несущих конструкций,
органов управления
и т.п.

Кроме
железа и углерода
в сталях содержатся
полезные и
вредные примеси.
Сталь – основной
металлический
материал, широко
применяемый
для изготовления
деталей машин,
летательных
аппаратов,
приборов, различных
инструментов
и строительных
конструкций.
Широкое использование
сталей обусловлено
комплексом
механических,
физико-химических
и технологических
свойств. Методы
широкого производства
стали были
открыты в середине
ХIX в. В это же время
были уже проведены
и первые металлографические
исследования
железа и его
сплавов. Стали
сочетают высокую
жесткость с
достаточной
статической
и циклической
прочностью.
Эти параметры
можно менять
в широком диапазоне
за счет изменения
концентрации
углерода, легирующих
элементов и
технологий
термической
и химико-термической
обработки.
Изменив химический
состав, можно
получить, стали
с различными
свойствами,
и использовать
их во многих
отраслях техники
и народного
хозяйства.

Если
сталь имеет
в своем составе
только Fе,
С и некоторое
количество
постоянной
примеси, то
такую сталь
называют
углеродистой.
Если в углеродистую
сталь специально
введены один
или несколько
так называемых
легирующих
элементов (Сr,
Ni, W и
др.) с целью
улучшения ее
служебных и
технологических
свойств, то
такую сталь
называют
легированной.
При легировании
могут возникать
новые свойства,
не присущие
углеродистым
сталям.

Классификация
конструкционных
сталей

Стали
классифицируют
по химическому
составу, качеству,
степени раскисления,
структуре,
прочности и
назначению.

По
химическому
составу стали
классифицируют
на углеродистые
и легированные.
В зависимости
от концентрации
углерода те
и другие подразделяют
на низко углеродистые
(< 0,3 % С), среднеуглеродистые
низкоуглеродистые
(<0,3 % С), среднеуглеродистые

(0,3-0,7 % С)
и высокоуглеродистые
(> 0,7 %С).

По
назначению
стали классифицируют
на конструкционные
и инструментальные.
Конструкционные
стали, представляют
наиболее обширную
группу, предназначенную
для изготовления
строительных
сооружений,
деталей машин
и приборов. К
этим сталям
относят цементуемые,
улучшаемые,
высокопрочные
и рессорно-пружинные.
Инструментальные
стали, подразделяют
на стали для
режущего,
измерительного
инструмента,
штампов холодного
и

горячего
(до 200 єС)
деформирования.

По
качеству стали,
классифицируют
на обыкновенного
качества,
качественные,
высококачественные.
Под качеством
стали понимается
совокупность
свойств, определяемых
металлургическим
процессом ее
производства.
Однородность
химического
состава, строения
и свойства
стали, а также
её технологичность
во многом зависят
от содержания
газов (водорода,
кислорода) и
вредных примесей
– серы и фосфора.
Стали обыкновенного
качества бывают
только углеродистыми
(до 0,5 % С), качественные
и высококачественные
– углеродистыми
и легированными.

По
степени раскисления
и характеру
затвердевания
стали классифицируют
на спокойные,
полуспокойные
и кипящие.

Раскисление
– процесс удаления
из жидкого
металла кислорода,
проводимый
с целью предотвращения
хрупкого разрушения
стали при горячей
деформации.

Спокойные
стали раскисляют
марганцем,
кремнием и
алюминием. Они
содержат мало
кислорода и
затвердевают
спокойно без
газовыделения.
Кипящие стали
раскисляют
только марганцем.
Перед разливкой
в них содержится
повышенное
количество
кислорода,
который при
затвердевании,
частично
взаимодействуя
с углеродом,
удаляется в
виде СО. Выделение
пузырей СО
создает впечатление
кипения стали,
с чем и связано
ее название.
Полуспокойные
стали по степени
раскисления
занимают
промежуточное
положение между
спокойными
и кипящими.

По
назначению
конструкционные
стали подразделяют
на машиностроительные,
предназначенные
для изготовления
деталей машин
и механизмов,
и строительные,
используемые
для металлоконструкций
и сооружений.

Углеродистые
стали

На долю
углеродистых
сталей приходится
80 % от общего
объема. Это
объясняется
тем, что углеродистые
стали дешевы
и сочетают
удовлетворительные
механические
свойства с
хорошей обрабатываемостью
резанием и
давлением. При
одинаковом
содержании
углерода по
обрабатываемости
резанием и
давлением они
значительно
превосходят
легированные
стали. Однако
углеродистые
стали менее
технологичны
при термической
обработке.
Из-за высокой
критической
скорости закалки
углеродистые
стали охлаждают
в воде, что вызывает
значительные
деформации
и коробление
деталей. Кроме
того, для получения
одинаковой
прочности с
легированными
сталями их
следует подвергать
отпуску при
более низкой
температуре,
поэтому они
сохраняют более
высокие закалочные
напряжения,
снижающие
конструкционную
прочность.

По
статистической
прочности
стали относятся
преимущественно
к сталям нормальной
прочности.
Углеродистые
конструкционные
стали выпускают
двух видов:
обыкновенного
качества и
качественные.

Стали
обыкновенного
качества выпускают
в виде проката
(прутки, балки,

листы,
уголки, трубы,
швеллеры и
т.п.) в нормализованном
состоянии. В
углеродистых
сталях обыкновенного
качества допускается
содержание
вредных примесей,
а также газонасыщенность
и загрязнённость
неметаллическими
включениями.
И в зависимости
от назначения
и комплекса
свойств подразделяют
на группы: А,
Б, В.

Стали
маркируются
сочетанием
букв Ст и цифрой
(от 0 до 6), показывающей
номер марки,
а не среднее
содержание
углерода в ней,
хотя с повышением
номера содержание
углерода в
стали увеличивается.
Стали групп
Б и В имеют перед
маркой буквы
Б и В, указывающие
на их принадлежность
к этим группам.
Группа А в
обозначении
марки стали
не указывается.
Степень раскисления
обозначается
добавлением
индексов: в
спокойных
сталях – «сп»,
полуспокойных
– «пс», кипящих
– «кп», а категория
нормируемых
свойств (кроме
категории 1)
указывается
последующей
цифрой.

Стали
группы А используют
в состоянии
поставки для
изделий, изготовление
которых не
сопровождается
горячей обработкой.
В этом случае
они сохраняют
структуру
нормализации
и механические
свойства,
гарантируемые
стандартом.

Сталь
марки Ст3 используется
в состоянии
поставки без
обработки
давлением и
сваркой. Ее
широко применяют
в строительстве
для изготовления
металлоконструкций,
в сельском
хозяйственном
машиностроении
(валики, оси,
рычаги, изготовляемые
холодной штамповкой,
а также цементируемые
детали: шестерёнки,
порневые пальцы).

Стали
группы Б применяют
для изделий,
изготавливаемых
с применением
горячей обработки
(ковка, сварка
и в отдельных
случаях термическая
обработка), при
которой исходная
структура и
механические
свойства не
сохраняются.
Для таких деталей
важны сведения
о химическом
составе, необходимые
для определения
режима горячей
обработки.

Стали
группы В дороже,
чем стали групп
А и Б, их применяют
для ответственных
деталей (для
производства
сварных конструкций).

Углеродистые
стали обыкновенного
качества (всех
трех групп)
предназначены
для изготовления
различных
металлоконструкций,
а также слабонагруженных
деталей машин
и приборов. Эти
стали, используются,
когда работоспособность
деталей и конструкций
обеспечивается
жесткостью.
Углеродистые
стали обыкновенного
качества широко
используются
в строительстве
при изготовлении
железобетонных
конструкций.
Способностью
к свариванию
и к холодной
обработке
давлением
отвечают стали
групп Б и В номеров
1-4, поэтому из
них изготавливают
сварные фермы,
различные рамы
и строительные
металлоконструкции,
кроме того,
крепежные
изделия, часть
из которых
подвергается
цементации.

Низкоуглеродистые
стали отличаются
малой прочностью
и высокой
пластичностью
в холодном
состоянии. Эти
стали в основном
производят
в виде тонкого
листа и используют
после отжига
или нормализации
для холодной
штамповки с
глубокой вытяжкой.
Они легко штампуются
из-за малого
содержания
углерода и
незначительного
количества
кремния, что
и делает их
очень мягкими.
Их можно использовать
в автомобилестроении
для изготовления
деталей сложной
формы. Глубокая
вытяжка из
листа этих
сталей применяется
при изготовлении
консервных
банок, эмалированной
посуды и других
промышленных
изделий.

Среднеуглеродистые
стали номеров
3 и 4, обладающие
большой прочности
предназначаются
для рельсов,
железнодорожных
колес, а также
валов, шкивов,
шестерен и
других деталей
грузоподъемных
и сельскохозяйственных
машин. Применяют
для изготовления
небольших
валов, шатунов,
зубчатых колес
и деталей,
испытывающих
циклические
нагрузки. В
крупногабаритных
деталях больших
сечений из-за
плохой прокаливаемости
механические
свойства значительно
снижаются.

Высокоуглеродистые
стали 5 и 6, а также
с повышенным
содержанием
марганца в
основном используют
для изготовления
пружин, рессор,
высокопрочной
проволоки и
других изделий
с высокой упругостью
и износостойкостью.
Их подвергают
закалке и среднему
отпуску на
структуру
троостит в
сочетании
удовлетворительной
вязкостью и
хорошим пределом
выносливости.

Углеродистые
качественные
стали.

Эти
стали характеризуются
более низким,
чем у сталей
обыкновенного
качества, содержанием
вредных примесей
и неметаллических
включений. Их
поставляют
в виде проката,
поковок и других
полуфабрикатов
с гарантированным
химическим
составом и
механическими
свойствами.

Маркируют
их двухзначными
числами: 08, 10, 15, 20,
60, обозначающими
среднее содержание
углерода в
сотых долях
процента (ГОСТ
1050—88). Например,
сталь 10 содержит
в среднем 0,10 % С,
сталь 45 — 0,45 % С и
т.д.

Спокойные
стали маркируют
без индекса,
полуспокойные
и кипящие с
индексами
соответственно
«пс» и «кп».
Кипящими производят
стали О8кп, 10кп,
I5кп, I8кп, 2Окп;
полуспокойными
— О8пс, I0пс, I5пс,
2Опс. В отличие
от спокойных
кипящие стали
практически
не содержат
кремния (не
более 0.03 %‚:. в
полуспокойных
его количество
ограничено
0.05 — 0.17 %.

Содержание
марганца повышается
по мере увеличения
концентрации
углерода от
0,25 До 0,80 %. Содержание
азота для сталей,
перерабатываемых
в тонкий лист,
ограничено
0,006 %; для остальных
сталей — 0,008 %.

Механические
свойства зависят
от толщины
проката.

Качественные
стали находят
многостороннее
применение
в технике, так
как в зависимости
от содержания
углерода и
термической
обработки
обладают
разнообразными
механическими
и технологическими
свойствами.

Низкоуглеродистые
стали по назначению
подразделяют
на две подгруппы.

1. Малопрочные
и высокопластичные
стали 08, 10. Из-за
способности
к глубокой
вытяжке их
применяют для
холодной штамповки
различных
изделий. Без
термической
обработки в
горячекатаном
состоянии эти
стали используют
для шайб, прокладок,
кожухов и других
деталей, изготавливаемых
холодной деформацией
и сваркой.

2.
Цементуемые
— стали 15, 20, 25. Предназначены
они для деталей
небольшого
размера (кулачки,
толкатели,
малонагруженные
шестерни и
т.п.), от которых
требуется
твердая, износостойкая
поверхность
и вязкая сердцевина.
Они пластичны,
хорошо штампуются
и свариваются;
используются
для изготовления
деталей машин
и приборов
невысокой
прочности
(крепежные
детали, втулки,
штуцеры и т.п.),
а также деталей
котлотурбостроения
(трубы перегревателей,
змеевики), работающих
под давлением
при температуре
от — 40 до 425єС.

Среднеуглеродистые
стали 30, 35, 40, 45, 50, 55 отличаются
большей прочностью,
но меньшей
пластичностью,
чем низкоуглеродистые.
В улучшенном
состоянии стали
применяют для
изготовления
деталей небольшого
размера, работоспособность
которых определяется
сопротивлением
усталости
(шатуны, коленчатые
валы малооборотных
двигателей,
зубчатые колеса,
маховики, оси
и т.п.). При этом
возможный
размер деталей
зависит от
условий их
работы и требований
к прокаливаемости.
Для деталей,
работающих
на растяжение
— сжатие (например,
шатуны), необходима
однородность
свойств металла
по всему сечению
и, как следствие,
сквозная
прокаливаемость.
Размер поперечного
сечения таких
нагруженных
деталей ограничивается
12 мм. для деталей
(валы, оси и т.п.),
испытывающих
главным образом
напряжения
изгиба и кручения,
которые максимальны
на поверхности,
толщина упрочненного
при закалке
слоя должна
быть не менее
половины радиуса
детали. Возможный
размер поперечного
сечения таких
деталей — 30 мм.

для
изготовления
более крупных
деталей, работающих
при невысоких
циклических
и контактных
нагрузках,
используют
стали 40, 45, 50.

Их
применяют после
нормализации
и поверхностной
индукционной
закалки с нагревом
ТВЧ тех мест,
которые должны
иметь высокую
твердость
поверхности
(40 — 58 NRC)
и сопротивление
износу (шейки
коленчатых
валов, кулачки
распределительных
валиков, зубья
шестерён)

Индукционной
закалкой с
нагревом ТВЧ
упрочняют также
поверхность
длинных валов,
ходовых винтов
станков и других
деталей, для
которых важно
ограничить
деформации
при термической
обработке.

В
машиностроении
углеродистые
качественные
стали, используются
для изготовления
деталей разного,
чаще всего
неответственного
назначения
и являются
достаточно
дешевым материалом.
В промышленность
эти стали
поставляются
в виде проката,
поковок, профилей
различного
назначения
с гарантированным
химическим
составом и
механическим
свойствами.

Качественные
стали широко
применяются
в машиностроении
и приборостроении,
так как за счет
разного содержания
углерода в них,
а

соответственно
и термической
обработки можно
получить широкий
диапазон механических
и технологических
свойств.

Вывод

Конструкционные
углеродистые
стали и сплавы
– это материалы
с целой гаммой
свойств, и в
зависимости
от количества
примесей обладают
теми или иными
качествами,
как например,
прочность,
износостойкость,
твёрдость,
хрупкость. К
тому же они
сравнительно
недороги.

Благодаря
этим достоинствам
стали — основной
металлический
материал
промышленности.

Источники
информации

1. Колесов,
С.Н. «Материаловедение
и технология
конструкционных
материалов»:
– М.: Высш шк., 2004.
– 512 с.: ил.

2. Б.Н.
Арзамасов «
Материаловедение».
М.: Изд-во МГТУ
им. Н. Э. Баумана,
2003. – 648с.: ил.

3. Ройтман
И.А., Кузьменко
В.И. «Основы
машиностроения
в черчении»
М.: Гуманит. изд.
центр ВЛАДОС,
2000. – Кн. 1. – 224с.: ил.

19