Темы рефератов по дисциплине “Материаловедение” Уникальное применение керамических материалов в современной технике – Документ

Из анализа чертежа определено, что обрабатываемая поверхность внешняя цилиндрическая. длина обработки поверхности 80мм. для обработки этой поверхности выбирается проходной резец. геометрические параметры заточки режущей части и материал режущей части выбирается в зависимости от условий резания по таблице 6,7,8. материал режущей части – твердый сплав вк 6. геометрические параметры режущей части резца: g = 8º ; a =10°;l =0°; j =60…75°; j1
=5…10°.

g –главный передний угол, оказывающий большое влияние на процесс режима резания – с увеличением этого угла, уменьшается деформация срезанного слоя, снижается усилие резания и расход мощности.

a – главный задний угол, уменьшает трение между задней поверхностью инструмента и поверхностью резания заготовки, уменьшает износ инструмента, увеличение угла снижает прочность режущего лезвия.

l – угол наклона режущего лезвия влияет на направление схода стружки, с увеличением его качество обработанной поверхности ухудшается, усилие резания увеличивается.

r – радиус при вершине резца уменьшает шероховатость обработанной поверхности.

j – главный угол в плане, влияющий на чистоту обработанной поверхности и на износ инструмента.

j1
– вспомогательный угол в плане, влияющий на шероховатость поверхности – с уменьшением угла шероховатость поверхности уменьшается, одновременно увеличивается прочность вершины резца и снижается его износ.

3.2 Выбор подачи

Подача S – величина, перемещения режущей кромки резца в направлении движения подачи в единицу времени или за один оборот заготовки.

При черновой обработке величина подачи выбирается, возможно, большей с учетом допускаемой прочности режущего инструмента и механизма подачи станка, технологических условий обработки.

При чистовой обработке выбор подачи согласовывается классом точности и чистотой обработанной поверхности. Подача выбирается по таблицам и равна S =0,65…0,70мм/об, при радиусе в вершине резца r=1,5мм.

Выбранная подача проверяется по паспортным данным станка 1А62 (таблица 13) s =0,65мм/об.

3.3 Определение скорости резания

Скорость резания расчетным путем определяется по формуле: Vp
=Cv
×Kv
/Tm
×txv
×Syv
; где Cv
– коэффициент влияющий на скорость резания; m, xv
,yv
–степенные показатели выбираются по таблице ,

Cv
=243, xv
=0,15, yv
=0,4, m =0,20;

Т – стойкость инструмента, Т =60мин;

Kv
– поправочный коэффициент, который определяется, как произведение частных коэффициентов, определяемых по таблице [15].

Kv
= Кm
×Кj
×Кr
×Кg
×Кl
;

где Кm
– поправочный коэффициент, учитывающий влияние свойств обрабатываемого материала на скорость резания, Кm
=(190/HB)1,25
=(190/220)1,25
=0,83;

Кj
–поправочный коэффициент, учитывающий угол на скорость резания, Кj
=0,86;

Кr
– поправочный коэффициент, учитывающий радиус при вершине r=2мм на скорость резания Кr
=1,0;

Kg
– поправочный коэффициент, учитывающий влияние сечения резца на скорость резания при сечения 16×25 Кg
=0,97;

Кl
– поправочный коэффициент, учитывающий влияние материала режущей части на скорость резания.

Кv
=0,83×0,86×1,0×0,97×1,0 =0,692;

Vp
=(243/600,2
×1,10,15
×0,650,2
)×0,692 =79,66 (мм/мин).

Определяем частоту вращения шпинделя:

np
=1000×Vp
/p×d, об/мин;

где d – диаметр обрабатываемой поверхности мм, d =80мм.

np
=1000×79,66/3,14×80 = 317,1 об/мин.

Полученная расчетная частота вращения шпинделя, корректируется по паспортным данным станка с условием ng
£ np
по таблице , ng
=305 об/мин.

Тогда действительная скорость резания равна:

V = pdng
/1000; V =3,14×80×305/1000 = 76,61 мм/мин.

3.4 Определение силы резания

Сила резания подсчитывается по формуле:

Pz
=Cpz
×tx
×Sy
×Vz
×Kp
, кгс [15];

где Cpz
, x, y, z – коэффициенты определяемые по таблице ;

Cpz
=92, x =1,0, y =0,75, z =0;

Кр
– общий коэффициент; Kр
= Кmр
×Кjр
×Кrр
×Кgр
;

где Кmp
– поправочный коэффициент, учитывающий влияние свойств обрабатываемого материала на силу резания, Кmp
=(HB/150)0,4
= (220/150)0,4
=1,16;

Кjр
– поправочный коэффициент, учитывающий влияние угла j на силу резания, Кj
=0,92;

Кgр
– поправочный коэффициент, учитывающий влияние угла g на силу резания, Кg
=1,0;

Кrp
– поправочный коэффициент, учитывающий влияние радиуса r при вершине на силу резания, Кr
=1,0;

Кр
= 1,16×0,92×1,0×1,0 =1,06;

P2
=92×0,51
×0,20,75
×76,610
×1,06 =14,58 (кгс).

3.5 Определение мощности резания

Мощность резания определяется по формуле:

Np
=P2
×Va
/60×75×1,36 (кВт);

Np
=14,58×76,61/60×75×1,36 =0,18 (кВт).

Проверяем по мощности станка на шпинделе:

N =Ncт
×h, кВт;

где Nст
– мощность привода станка, Nст
=7,8 кВт;

h -КПД станка, h =0,75

N =7,8 ×0,75 =5,87 (кВт); 5,85>0,18 кВт.

3.6 Определение машинного времени

Тм
=L×i/n×S

где L – расчетная длинна; L = l а
b;

а
–величина резания; y =t×ctgj =0,18;

b – перебег резца; d =1…3мм;

n – число оборотов шпинделя;

S – принятая величина подачи;

i – число проходов; i =9,2.

L =80 0,18 2 = 82,18 (мм)

Тм
=82,18×9,2/305×0,65 = 3,81 (мин) [15].

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Настоящая курсовая работа по учебной дисциплине «Материаловедение. Технология конструкционных материалов» посвящается решению технологических задач по трем разделам:

Раздел 1 Обоснование выбора материала и технологии термической

обработки деталей машин лесного комплекса.

Раздел 2 Разработка технологического процесса изготовления отливки в

разовой форме для деталей машин лесного комплекса.

Раздел 3 Определение режимов резания при механической обработке

отливок для деталей машин лесного комплекса
.

Из технического задания по разделу «Материаловедение» определено две задачи:

1 Обосновать выбор материала для изготовления картера шестерен двигателя СМД-14Б трактора ТДТ-55

2 Разработка технологии получения отливки картера шестерен двигателя СМД-14Б трактора ТДТ-55

На основе анализа условий работы картера шестерен трактора ТДТ-55, обоснована целесообразность, применение чугуна СЧ 18 для изготовления картера распределительных шестерен двигателя СМД-14Б трактора ТДТ-55.

Первичная заготовка должна быть получена методом литья в песчаную форму. Отливки необходимо подвергнуть отжигу по режиму: нагрев до температуры 500…600°С, выдержка, охлаждение с печью. Контроль температуры в печи следует осуществлять с помощью термоэлектрического пирометра с использованием термопар ТХК–040Т. Контроль твердости после ТО проводится по методу Бринелля.

Из второго раздела технического задания определена одна задача: разработать технологический процесс изготовления отливок в разовой форме для шкива тормозной лебедки трактора ТДТ-55.

Технико – экономическая эффективность составила 77,5%, при этом масса отливки 19,64кг, масса стержня равна 7,82кг, масса формовочной смеси равна 70,9кг.

Из третьего раздела определена одна задача: рассчитать режимы резания при механической обработке отливок для тормозного шкива редуктора автогрейдера.

Для обработки заданной цилиндрической поверхности выбран проходной резец из твердого сплава ВК6, принятая подача равна 0,65 мм/об, скорость резания равна 76,61 мм/мин, сила резания равна 14,58 кгс, мощность резания равна 0,18 кВт, машинное время, требуемое для всего технологического процесса 3,81 мин.

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ

1 Дальский А.М. Технология конструкционных материалов / А.М. Дальский, В.П. Леонтьева – М.: Машиностроение, 1985 – 448 с.

2 Лахтин Ю.М. Материаловедение / Ю.М Лахтин, В.П. Леонтьева – М.: Машиностроение, 1990 –528 с.

3 Роговцев В.А. Устройство и эксплуатация транспортных средств / В.А. Роговцев, А.Г. Пузанков, В.Д. Олдфилд – М.: Транспорт, 1990 – 432 с.

4 Станчев Д. И. Конструкционные материалы для лесных машин / Д.И. Станчев – Воронеж: Изд-во воронеж. ун-та, 1982 – 172 с.

5 Аблонский Е.И Трелевочные тракторы / Е.И. Аблонский, А.В. Муравьев – М.: Лесная промышленность, 1972 – 224 с.

6 Гиршович Н.Г. Справочник по чугунному литью / Н.Г. Гиршович – Л.: Машиностроение, 1978 – 758 с.

7 Лакедемонский А.В. Материалы для карбюраторных двигателей: Справочник / А.В. Лакедемонский – М.: Машиностроение, 1969 – 269 с.

8 Щебатинов М.П Высокопрочный чугун в автомобилестроении / М.П. Щебатинов – М.: Машиностроение, 1988 – 352 с.

9 Федосеев О.В. Устройство двигателей трелевочных тракторов / О.В. Федосеев – М.: Машиностроение, 1979 – 201 с.

10 Арзамасцев Б.Н. Конструкционные материалы: Справочник / Б.Н. Арзамасцев – М.: Машиностроение, 1990 – 687 с.

11 Фиргер И.В. Термическая обработка сплавов / И.В. Фиргер – Л.: Машиностроение, 1982 – 304 с.

12 Рустем С.Л. Оборудование и проектирование термических цехов / С.Л. Рустем – М.: Машгиз, 1962 – 588 с.

13 Филинов С.А. Справочник термиста / С.А. Фиргер, И.В. Филинов – М.: Машиностроение, 1969 – 320 с.

14 Кроха В. А. «Технология конструкционных материалов». Методические указания к выполнению лабораторных работ раздела «Литейное производство» / В. П. Миронов – Воронеж: ВГЛТА, 2002 – 40 с.

15 Кроха В. А. Материаловедение. Технология конструкционных материалов. Методические указания к выполнению лабораторных работ по разделу «Основы механической обработки резанием материалов» / В.А. Кроха, В. П. Миронов, О. М. Костиков – Воронеж: ВГЛТА, 2002 – 64 с.

Темы рефератов по дисциплине “материаловедение” уникальное применение керамических материалов в современной технике – документ