Опасные и вредные производственные факторы и меры защиты от них. Реферат. Безопасность жизнедеятельности. 2009-01-12

Реферат по безопасности жизнедеятельности

По теме: «Основные вредные и опасные производственные
факторы»

Москва 2008 г.

Содержание

1. Введение…………………………………………………………………………3

2. Метеорологические условия производственной среды………………………4

3. Вредные химические вещества………………………………………………..6

4. Производственный шум………………………………………………………..7

5. Ультразвук и инфразвук ………………………………………………………9

6. Производственная вибрация………………………………………………….12

7. Электромагнитные, электрические
и магнитные поля. Статическое электричество…………………………………………………………………….14

8. Лазерное излучение……………………………………………………………17

9. Естественное и искусственное освещение…………………………………..19

10. Используемая литература……………………………………………………22

Введение

На человека в
процессе его тру­довой деятельности могут воз­действовать опасные (вызыва­ющие
травмы) и вредные (вызы­вающие заболевания)производ­ственные факторы. Опасные и
вредные производственные фак­торы подраз­деляются на четыре группы:
физические,химические,биоло­гические и психофизиологичес­кие.

К опасным
физическим фак­торам относятся: движущиеся машины и механизмы; различные
подъемно-транспортные устрой­ства и перемещаемые грузы; не­защищенные подвижные
элемен­ты производственного оборудова­ния (приводные и передаточные механизмы,
режущие инструмен­ты, вращающиеся и перемещаю­щиеся приспособления и др.);
отлетающие частицы обрабатыва­емого материала и инструмента, электрический ток,
повышенная температура поверхностей обору­дования и обрабатываемых мате­риалов
и т.д.

Вредными для
здоровья физи­ческими факторами являются: повышенная или пониженная тем­пература
воздуха рабочей зоны; высокие влажность и скорость дви­жения воздуха;
повышенные уровни шума, вибрации, ультразвука и различных излучений – тепловых,
ионизирующих, электромагнитных, инфракрасных и др. К вредным физическим
факторам относятся также запыленность и загазован­ность воздуха рабочей зоны;
недо­статочная освещенность рабочих мест, проходов и проездов; повы­шенная
яркость света и пульсация светового потока.

Химические
опасные и вред­ные производственные факторы по характеру действия на орга­низм
человека подразделяются на следующие подгруппы: обще­токсические, раздражающие,
сенсибилизирующие (вызывающие аллергические заболевания), кан­церогенные (вызывающие
развитие опухолей), мутогенные (действую­щие на половые клетки организма). В
эту группу входят многочислен­ные пары и газы: пары бензола и толуола, окись
углерода, сернис­тый ангидрид, окислы азота, аэро­золи свинца и др., токсичные
пыли, образующиеся, например, при об­работке резанием бериллия, свин­цовистых
бронз и латуней и некото­рых пластмасс с вредными напол­нителями. К этой группе
относятся агрессивные жидкости (кислоты, щелочи), которые могут причинить
химические ожоги кожного покрова при соприкосновении с ними.

К биологическим
опасным и вредным производственным факторам относятся микроорга­низмы (бактерии, вирусы и
др.) и макроорганизмы (растения и жи­вотные), воздействие которых на работающих
вызывает травмы или заболевания.

К психофизиологическим
опас­ным и вредным производствен­ным факторам относятся физи­ческие перегрузки
(статические и динамические) и нервно-психичес­кие перегрузки (умственное пере­напряжение,
перенапряжение ана­лизаторов слуха, зрения и др.).

Между вредными и опасными про­изводственными
факторами наблю­дается определенная взаимосвязь. Во многих случаях наличие
вредных факторов способствует проявлению травмоопасных факторов. Напри­мер,
чрезмерная влажность в про­изводственном помещении и нали­чие токопроводящей
пыли (вред­ные факторы) повышают опасность поражения человека электрическим
током (опасный фактор).

Уровни воздействия на работаю­щих вредных
производственных факторов нормированы предельно-допустимыми уровнями, значения
которых указаны в соответствующих стандартах системы стандартов безопасности
труда и санитарно-гигиенических правилах.

Предельно
допустимое значе­ние вредного производственно­го фактора – это предельное
значение вели­чины вредного производствен­ного фактора, воздействие ко­торого
при ежедневной регла­ментированной продолжитель­ности в течение всего трудового
стажа не приводит к снижению работоспособности и заболева­нию как в период
трудовой дея­тельности, так и к заболеванию в последующий период жизни, а также
не оказывает неблагопри­ятного влияния на здоровье по­томства.

Метеорологические условия производственной среды

Микроклимат
производствен­ных помещений определяется сочетанием температуры, влаж­ности,
подвижности воздуха, температуры окружающих по­верхностей и их тепловым излу­чением.
Параметры микрокли­мата определяют теплообмен организма человека и оказыва­ют
существенное влияние на функциональное состояние раз­личных систем организма,
са­мочувствие, работоспособность и здоровье.

Температура в
производственных помещениях является одним из ве­дущих факторов, определяющих
метеорологические условия произ­водственной среды.

Высокие температуры оказывают отрицательное
воздействие на здо­ровье человека. Работа в условиях высокой температуры
сопровожда­ется интенсивным потоотделением, что приводит к обезвоживанию ор­ганизма,
потере минеральных со­лей и водорастворимых витами­нов, вызывает серьезные и
стой­кие изменения в деятельности сер­дечно-сосудистой системы, увели­чивает
частоту дыхания, а также оказывает влияние на функциони­рование других органов
и систем – ослабляется внимание, ухудшает­ся координация движений, замед­ляются
реакции и т.д.

Длительное
воздействие высокой температуры, особенно в сочетании с повышенной влажностью,
может привести к значительному накопле­нию тепла в организме (гипертермии). При
гипертермии наблюда­ется головная боль, тошнота, рво­та, временами судороги,
падение артериального давления, потеря со­знания.

Действие теплового излучения на организм
имеет ряд особенностей, одной из которых является способ­ность инфракрасных лучей
различ­ной длины проникать на различную глубину и поглощаться соответству­ющими
тканями, оказывая тепло­вое действие, что приводит к повы­шению температуры
кожи, увеличе­нию частоты пульса, изменению обмена веществ и артериального
давления, заболеванию глаз.

При воздействии на
организм че­ловека отрицательных температур наблюдается сужение сосудов паль­цев
рук и ног, кожи лица, изменя­ется обмен веществ. Низкие темпе­ратуры
воздействуют также и на внутренние органы, и длительное воздействие этих температур
при­водит к их устойчивым заболевани­ям.

Параметры
микроклимата произ­водственных помещений зависят от теплофизических
особенностей тех­нологического процесса, климата, сезона года, условий
отопления и вентиляции.

Тепловое излучение
(инфра­красное излучение) представляет собой невидимое электромагнитное
излучение с длиной волны от 0,76 до 540 нм, обладающее волновыми, квантовыми
свойствами. Интенсив­ность теплоизлучения измеряется в Вт/м².
Инфракрасные лучи, проходя через воздух, его не нагревают, но поглотившись
твердыми телами, лучистая энергия переходит в теп­ловую, вызывая их нагревание.
Источником инфракрасного излуче­ния является любое нагретое тело.

Метеорологические
условия для рабочей зоны производ­ственных помещений регламен­тируются ГОСТ 12.1.005-88
“Об­щие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны” и
Санитарными нормами микроклимата производствен­ных помещений (СН 4088-86).

Принципиальное
значение в нор­мах имеет раздельное нормирова­ние каждого компонента микрокли­мата:
температуры, влажности, ско­рости движения воздуха. В рабочей зоне должны
обеспечиваться пара­метры микроклимата, соответству­ющие оптимальным и
допустимым значениям.

Борьба с
неблагоприятным влия­нием производственного микрокли­мата осуществляется с
использова­нием технологических, санитарно-технических и медико-профилакти­ческих
мероприятий.

В профилактике
вредного влия­ния высоких температур инфракрас­ного излучения ведущая роль при­надлежит
технологическим мероп­риятиям: замена старых и внедре­ние новых технологических
процес­сов и оборудования, автоматиза­ция и механизация процессов, ди­станционное
управление.

К группе
санитарно-технических мероприятий относятся средства локализации тепловыделений
и теп­лоизоляции, направленные на сни­жение интенсивности теплового из­лучения
и тепловыделений от обо­рудования.

Эффективными
средствами снижения тепловыделений явля­ются:

покрытие нагревающихся повер­хностей и
парогазотрубопроводов теплоизоляционными материалами (стекловата, асбестовая
мастика, асботермит и др.); герметизация оборудования; применение
отражательных, теплопоглотительных и теплоотводящих экранов; устройство
вентиляционных сис­тем; использование индивидуальных средств защиты. К
медико-профилактическим ме­роприятиям относятся: организация рационального ре­жима
труда и отдыха; обеспечение питьевого режима; повышение устойчивости к высо­ким
температурам путем использо­вания фармакологических средств (прием дибазола,
аскорбиновой кислоты, глюкозы), вдыхания кис­лорода; прохождение
предварительных при поступлении на работу и пери­одических медицинских
осмотров.

Мероприятия
по профилактике неблагоприятного воздействия хо­лода должны предусматривать за­держку
тепла – предупреждение выхолаживания производственных помещений, подбор
рациональных режимов труда и отдыха, использо­вание средств индивидуальной за­щиты,
а также мероприятия по по­вышению защитных сил организма.

Вредные химические вещества

Под вредным
понимается ве­щество, которое при контакте с организмом человека вызывает
производственные травмы, про­фессиональные заболевания или отклонения в
состоянии здоро­вья. Классификация вредных веществ и общие требования
безопасности введены ГОСТ 12.1.007-76.

Степень и характер
вызываемых веществом нарушений нормальной работы организма зависит от пути
попадания в организм, дозы, вре­мени воздействия, концентрации вещества, его
растворимости, со­стояния воспринимающей ткани и организма в целом,
атмосферного давления, температуры и других ха­рактеристик окружающей среды.

Следствием действия
вредных веществ на организм могут быть анатомические повреждения, по­стоянные
или временные расстрой­ства и комбинированные послед­ствия. Многие сильно
действую­щие вредные вещества вызывают в организме расстройство нор­мальной
физиологической деятель­ности без заметных анатомических повреждений,
воздействий на ра­боту нервной и сердечно-сосудис­той систем, на общий обмен ве­ществ
и т.п.

Вредные вещества
попадают е организм через органы
дыхания, желудочно-кишечный тракт и через кожный покров. Наиболее вероятно
проникновение в организм веществ в виде газа, пара и пыли через органы дыхания
(около 95 % всех отравлений).

Выделение вредных
веществ в воздушную среду возможно при проведении технологических про­цессов и
производстве работ, свя­занных с применением, хранением, транспортированием
химически> веществ и материалов, их добычею и изготовлением.

Пыль является
наиболее распро­страненным неблагоприятным фак­тором производственной среды,
Многочисленные технологические процессы и операции в промыш­ленности, на
транспорте, в сельс­ком хозяйстве сопровождаются об­разованием и выделением
пыли, ее воздействию могут подвергаться большие контингенты работающих.

Основой проведения
мероприя­тий по борьбе с вредными веще­ствами является гигиеническое нор­мирование.

Предельно
допустимые кон­центрации (ПДК) вредных ве­ществ в воздухе рабочей зоны
установлены ГОСТ 12.1.005-88.

Снижение уровня
воздействия не работающих вредных веществ wmего полное устранение достигаете? путем проведения технологических,
санитарно-технических, лечебно-профилактических мероприятий vприменением средств индивиду­альной защиты.

К технологическим
мероприяти­ям относятся такие как внедрение непрерывных технологий, автома­тизация
и механизация производ­ственных процессов, дистанцион­ное управление,
герметизация обо­рудования, замена опасных техно­логических процессов и
операции менее опасными и безопасными.

Санитарно-технические
мероп­риятия: оборудование рабочих мест мес­тной вытяжной вентиляцией или переносными
местными отсосами, укрытие оборудования сплошными пыленепроницаемыми кожухами с
эффективной аспирацией воздуха и др.

Когда технологические,
санитарно-технические меры не полностью исключают наличие вредных ве­ществ в
воздушной среде, отсут­ствуют методы и приборы для их контроля, проводятся
лечебно-про­филактические мероприятия: орга­низация и проведение предвари­тельных
и периодических медицин­ских осмотров, дыхательной гимна­стики, щелочных
ингаляций, обес­печение лечебно-профилактическим питанием и молоком и др.

Особое внимание в
этих случа­ях должно уделяться примене­нию средств индивидуальной защиты,
прежде всего для за­щиты органов дыхания (фильт­рующие и изолирующие проти­вогазы,
респираторы, защитные очки, специальная одежда).

Производственный
шум

Шум – беспорядочное
сочетание различных по силе и частоте звуков; способен оказывать
неблагоприятное воздействие на организм. Источником шума является любой
процесс, вызывающий местное изменение давления или механические колебания в
твердых, жидких или газообразных средах. Действие его на организм человека
связано главным образом с применением нового, высокопроизводительного
оборудования, с механизацией и автоматизацией трудовых процессов: переходом на
большие скорости при эксплуатации различных станков и агрегатов. Источниками
шума могут быть двигатели, насосы, компрессоры, турбины, пневматические и
электрические инструменты, молоты, дробилки, станки, центрифуги, бункеры и
прочие установки, имеющие движущиеся детали. Кроме того, за последние годы в
связи со значительным развитием городского транспорта возросла интенсивность
шума и в быту, поэтому как неблагоприятный фактор он приобрел большое
социальное значение.

В производственных
условиях ис­точниками шума являются работаю­щие станки и механизмы, ручные
механизированные инструменты, электрические машины, компрессо­ры,
кузнечно-прессовое, подъемно-транспортное, вспомогательное обо­рудование
(вентиляционные уста­новки, кондиционеры) и т.д.

По характеру
спектра шумы под­разделяются на широкополосные и тональные.

По временным
характеристикам шумы подразделяются на постоян­ные и непостоянные. В свою оче­редь
непостоянные шумы подраз­деляются на колеблющиеся во вре­мени, прерывистые и
импульсные.

В качестве
характеристик посто­янного шума на рабочих местах, а также для определения
эффектив­ности мероприятий по ограничению его неблагоприятного влияния, при­нимаются
уровни звукового давле­ния в децибелах (дБ) в октавных полосах со
среднегеометрически­ми частотами 31,5; 63; 125; 250; 1000; 2000; 4000; 8000 Гц.

В качестве общей
характеристи­ки шума на рабочих местах приме­няется оценка уровня звука в
дБ(А), представляющая собой среднюю величину частотных характеристик звукового
давления.

Характеристикой
непостоянного шума на рабочих местах является интегральный параметр – эквива­лентный
уровень звука в дБ(А).

Основные
мероприятия по борьбе с шумом – это техничес­кие мероприятия, которые про­водятся
по трем главным на­правлениям:

– устранение причин возникнове­ния
шума или снижение его в источ­нике;

– ослабление шума
на путях пере­дачи;

– непосредственная
защита рабо­тающих.

Наиболее эффективным сред­ством снижения
шума является за­мена шумных технологических опе­раций на малошумные или полнос­тью
бесшумные, однако этот путь борьбы не всегда возможен, поэто­му большое
значение имеет сниже­ние его в источнике. Снижение шума в источнике достигается
путем со­вершенствования конструкции или схемы той части оборудования, ко­торая
производит шум, использования в конструкции материалов с пониженными
акустическими свой­ствами, оборудования на источнике шума дополнительного
звукоизоли­рующего устройства или огражде­ния, расположенного по возможно­сти
ближе к источнику.

Одним из наиболее
простых тех­нических средств борьбы с шумом на путях передачи является звуко­изолирующий
кожух, который мо­жет закрывать отдельный шумный узел машины.

Значительный эффект
снижения шума от оборудования дает приме­нение акустических экранов, отго­раживающих
шумный механизм от рабочего места или зоны обслужи­вания машины.

Учитывая, что с
помощью тех­нических средств в настоящее время не всегда удается решить
проблему снижения уровня шума большое внимание должно уде­ляться применению
средств ин­дивидуальной защиты (антифо­ны, заглушки и др.). Эффектив­ность
средств индивидуальной защиты может быть обеспечена их правильным подбором в за­висимости
от уровней и спектра шума, а также контролем за ус­ловиями их эксплуатации.

Ультразвук
и инфразвук

Ультразвук – это
звук диапазона, выше предела слышимости человека, т.е. с частотой звуковой
волны свыше 20 КГц.

Инфразвук – это
звук диапазона, ниже предела слышимости человека, т.е. с частотой звуковой
волны менее 20 Гц.

В последнее время
все более широкое распространение в произ­водстве находят технологические
процессы, основанные на исполь­зовании энергии ультразвука. Уль­тразвук нашел
также применение в медицине. В связи с ростом еди­ничных мощностей и скоростей
раз­личных агрегатов и машин растут /ровни шума, в том числе и в ультразвуковой
области частот.

Ультразвуком
называют меха­нические колебания упругой сре­ды с частотой, превышающей верхний
предел слышимости -20 кГц. Единицей измерения уровня звукового давления яв­ляется
дБ. Единицей измерения интенсивности ультразвука яв­ляется ватт на квадратный
сан­тиметр (Вт/см²).

Ультразвук обладает
главным об­разом локальным действием на организм, поскольку передается при
непосредственном контакте с ульт­развуковым инструментом, обра­батываемыми
деталями или среда­ми, где возбуждаются ультразвуко­вые колебания.
Ультразвуковые ко­лебания, генерируемые ультразву­ком низкочастотным
промышленным оборудованием, оказывают небла­гоприятное влияние на организм
человека. Длительное системати­ческое воздействие ультразвука,
распространяющегося воздушным путем, вызывает изменения не­рвной,
сердечно-сосудистой и эн­докринной систем, слухового и ве­стибулярного
анализаторов. Наи­более характерным является нали­чие вегетососудистой дистонии
и астенического синдрома.

Степень
выраженности изменений зависит от интенсивности и дли­тельности воздействия
ультразву­ка и усиливается при наличии в спектре высокочастотного шума, при
этом присоединяется выражен­ное снижение слуха. В случае про­должения контакта
с ультразвуком указанные расстройства приобре­тают более стойкий характер.

При действии
локального ультра­звука возникают явления вегетатив­ного полиневрита рук (реже
ног) разной степени выраженности, вплоть до развития пареза кистей и
предплечий, вегетативно-сосуди­стой дисфункции.

Характер изменений,
возникаю­щих в организме под воздействием ультразвука, зависит от дозы воз­действия.

Малые дозы – уровень звука 80-90 дБ – дают
стимулирующий эф­фект – микромассаж, ускорение об­менных процессов. Большие
дозы – уровень звука 120 и более дБ – дают поражающий эффект.

Основу профилактики
неблагоп­риятного воздействия ультразвука на лиц, обслуживающих ультразву­ковые
установки, составляет гигие­ническое нормирование.

В соответствии с ГОСТ 12.1.01-89 “Ультразвук.
Общие требования безопасности”, “Санитарными нормами и пра­вилами при
работе на промыш­ленных ультразвуковых уста­новках” (№ 1733-77) ограничи­ваются
уровни звукового давле­ния в высокочастотной области слышимых звуков и
ультразву­ков на рабочих местах (от 80 до 110 дБ при среднегеометричес­ких
частотах третьоктавных по­лос от 12,5 до 100 кГц).

Ультразвук,
передающийся кон­тактным путем, нормируется “Са­нитарными нормами и
правила­ми при работе с оборудованием, создающим ультразвуки, пере­дающиеся
контактным путем на руки работающих” № 2282-80.

Меры предупреждения
неблагоп­риятного действия ультразвука на организм операторов технологичес­ких
установок, персонала лечебно-диагностических кабинетов состо­ят в первую очередь
в проведении мероприятий технического харак­тера. К ним относятся создание ав­томатизированного
ультразвуково­го оборудования с дистанционным управлением; использование по воз­можности
маломощного оборудова­ния, что способствует снижению интенсивности шума и
ультразвука на рабочих местах на 20-40 дБ;

размещение
оборудования в звуко-изолированных помещениях или кабинетах с дистанционным
управ­лением; оборудование звукоизоли­рующих устройств, кожухов, экра­нов из
листовой стали или дюралю­миния, покрытых резиной, противошумной мастикой и
другими ма­териалами.

При проектировании
ультразву­ковых установок целесообразно ис­пользовать рабочие частоты, наи­более
удаленные от слышимого диапазона – не ниже 22 кГц.

Чтобы исключить
воздействие ультразвука при контакте с жидки­ми и твердыми средами, необхо­димо
устанавливать систему авто­матического отключения ультразву­ковых
преобразователей при опе­рациях, во время которых возмо­жен контакт (например,
загрузка и выгрузка материалов). Для защи­ты рук от контактного действия
ультразвука рекомендуется приме­нение специального рабочего ин­струмента с
виброизолирующей рукояткой.

Если по
производственным при­чинам невозможно снизить уровень интенсивности шума и
ультразвука до допустимых значений, необхо­димо использование средств инди­видуальной
защиты – противошумов, резиновых перчаток с хлопча­тобумажной прокладкой и др.

Развитие техники и
транспортны) средств, совершенствование тех­нологических процессов и оборудо­вания
сопровождаются увеличени­ем мощности и габаритов машин что обусловливает
тенденцию по­вышения низкочастотных составля­ющих в спектрах и появление инф­развука,
который является сравнительно новым, не полностью изученным фактором
производственной среды.

Инфразвуком
называют акустические колебания с частого! ниже 20 Гц. Этот частотный диапазон
лежит ниже порога слышимости и человеческое ухо не способно воспринимать
колебания указанных частот.

Производственный
инфразвук возникает за счет тех же процессов что и шум слышимых частот.
Наибольшую интенсивность инфразвуковых колебаний создают машины и механизмы,
имеющие поверхности больших размеров, совершающие низкочастотные механически!
колебания (инфразвук механического происхождения) или турбулентные потоки газов
и жидкостей (инфразвук аэродинамического ил! гидродинамического происхождения).

Максимальные уровни
низкочастотных акустических колебаний от промышленных и транспортных ис­точников
достигают 100-110 дБ.

Исследования биологического действия
инфразвука на организм показали, что при уровне от 110 до 150 дБ и более он
может вызывать у людей неприятные субъективные ощущения и многочисленные реак­тивные
изменения, к числу которых следует отнести изменения в цент­ральной нервной,
сердечно-сосуди­стой и дыхательной системах, вес­тибулярном анализаторе.
Имеются данные о том, что инфразвук вызы­вает снижение слуха преимуще­ственно
на низких и средних часто­тах. Выраженность этих изменений зависит от уровня
интенсивности инфразвука и длительности дей­ствия фактора.

В соответствии с
Гигиеничес­кими нормами инфразвука на рабочих местах (№ 2274-80) по характеру
спектра инфразвук под­разделяется на широкополосный и гармонический.
Гармонический ха­рактер спектра устанавливают в октавных полосах частот по
превы­шению уровня в одной полосе над соседними не менее чем на 10 дБ.

По временным
характеристикам инфразвук подразделяется на по­стоянный и непостоянный.

Нормируемыми
характеристика­ми инфразвука на рабочих местах являются уровни звукового давле­ния
в децибелах в октавных полосах частот со среднегеометрическими частотами 2, 4,
8, 16 Гц.

Допустимыми
уровнями звуково­го давления являются 105 дБ в октавных полосах 2, 4, 8, 16 Гц
и 102 дБ в октавной полосе 31,5 Гц. При этом общий уровень звуково­го давления
не должен превышать 110 дБ Лин.

Для непостоянного
инфразвука нормируемой характеристикой яв­ляется общий уровень звукового
давления.

Наиболее
эффективным и прак­тически единственным средством борьбы с инфразвуком является
снижение его в источнике. При вы­боре конструкций предпочтение

должно отдаваться
малогабарит­ным машинам большой жесткости, так как в конструкциях с плоскими
поверхностями большой площади и малой жесткости создаются ус­ловия для
генерации инфразвука. Борьбу с инфразвуком в источнике возникновения необходимо
вести в направлении изменения режима работы технологического оборудо­вания –
увеличения его быстроход­ности (например, увеличение чис­ла рабочих ходов
кузнечно-прессовых машин, чтобы основная часто­та следования силовых импульсов
лежала за пределами инфразвукового диапазона).

Должны приниматься
меры по сни­жению интенсивности аэродинами­ческих процессов – ограничение
скоростей движения транспорта, снижение скоростей истечения жид­костей
(авиационные и ракетные двигатели, двигатели внутреннего сгорания, системы
сброса пара теп­ловых электростанций и т.д.).

В борьбе с
инфразвуком на путях распространения определенный эффект оказывают глушители ин­терференционного
типа, обычно при наличии дискретных составляющих в спектре инфразвука.

Выполненное в
последнее время теоретическое обоснование течения нелинейных процессов в
поглотите­лях резонансного типа открывает реальные пути конструирования зву­копоглощающих
панелей, кожухов, эффективных в области низких ча­стот.

В качестве
индивидуальных средств защиты рекомендуется применение наушников, вклады­шей,
защищающих ухо от небла­гоприятного действия сопут­ствующего шума.

К мерам
профилактики орга­низационного плана следует от­нести соблюдение режима тру­да
и отдыха, запрещение сверхурочных работ. При кон­такте с ультразвуком более 50%
рабочего времени рекомендуют­ся перерывы продолжительнос­тью 15 мин через
каждые 1,5 часа работы. Значительный эффект дает комплекс физиотерапевти­ческих
процедур – массаж, УТ-облучение, водные процедуры, витаминизация и др.

Производственная
вибрация

Длительное
воздействие вибра­ции высоких уровней на организм человека приводит к развитию
преждевременного утомления, снижению производительности труда, росту
заболеваемости и нередко к возникновению профес­сиональной патологии – вибраци­онной
болезни.

Вибрация – это
механическое ко­лебательное движение системы с упругими связями.

Вибрацию по способу
передачи на человека (в зависимости от ха­рактера контакта с источниками виб­рации)
условно подразделяют на:

местную
(локальную), передающу­юся на руки работающего, и об­щую, передающуюся через
опор­ные поверхности на тело человека в положении сидя (ягодицы) или стоя
(подошвы ног). Общая вибрация в практике гигиенического нормиро­вания
обозначается как вибрация рабочих мест. В производственных условиях нередко
имеет место сочетанное действие местной и об­щей вибрации.

Производственная
вибрация по своим физическим характеристи­кам имеет довольно сложную клас­сификацию.

По характеру
спектра вибрация подразделяется на узкополосную и широкополосную; по частотному
составу – на низкочастотную с пре­обладанием максимальных уров­ней в октавных
полосах 8 и 16 Гц, среднечастотную – 31,5 и 63 Гц, высокочастотную – 125, 250,
500, 1000 Гц – для локальной вибрации;

для вибрации
рабочих мест – со­ответственно 1 и 4 Гц, 8 и 16 Гц, 31,5 и 63 Гц.

По временным характеристикам
рассматривают вибрацию: посто­янную, для которой величина виб­роскорости
изменяется не более чем в 2 раза (на 6 дБ) за время наблю­дения не менее 1 мин;
непостоян­ную, для которой величина виброскорости изменяется не менее чем в 2
раза (на 6 дБ) за время наблюде­ния не менее 1 мин.

Непостоянная
вибрация в свою очередь подразделяется на колеб­лющуюся во времени, для которой
уровень виброскорости непрерыв­но изменяется во времени; преры­вистую, когда
контакт оператора с вибрацией в процессе работы пре­рывается, причем
длительность интервалов, в течение которых имеет место контакт, составляет
более 1 с; импульсную, состоящую из одного или нескольких вибраци­онных
воздействий (например, уда­ров), каждый длительностью менее 1 с при частоте их
следования ме­нее 5, 6 Гц.

Производственными
источниками локальной вибрации являются руч­ные механизированные машины
ударного, ударно-вращательного и вращательного действия с пневма­тическим или
электрическим при­водом.

Инструменты
ударного действия основаны на принципе вибрации. К ним относятся клепальные,
рубильные, отбойные молотки, пневмотрамбовки.

К машинам
ударно-вращательно­го действия относятся пневмати­ческие и электрические
перфораторы. Применяются в горнодобываю­щей промышленности, преимуще­ственно
при буровзрывном способе добычи.

К ручным
механизированным ма­шинам вращательного действия от­носятся шлифовальные,
сверлиль­ные машины, электро- и бензомо­торные пилы.

Локальная вибрация
также имеет место при точильных, наждачных, шлифовальных, полировальных ра­ботах,
выполняемых на стационар­ных станках с ручной подачей изде­лий; при работе
ручными инстру­ментами без двигателей, например, рихтовочные работы.

Основными нормативными пра­вовыми актами, регламентиру­ющими
параметры производственных вибраций, являются:

“Санитарные нормы и правила при работе
с машинами и обору­дованием, создающими локаль­ную вибрацию, передающуюся на
руки работающих” № 3041 -84 и “Санитарные нормы вибрации рабочих
мест” № 3044-84.

В настоящее время
около 40 госу­дарственных стандартов регламен­тируют технические требования к
вибрационным машинам и обору­дованию, системам виброзащиты, методам измерения и
оценки пара­метров вибрации и другие усло­вия.

Наиболее
действенным средством защиты человека от вибрации яв­ляется устранение
непосредствен­но его контакта с вибрирующим обо­рудованием. Осуществляется это
путем применения дистанционного управления, промышленных робо­тов,
автоматизации и замены тех­нологических операций.

Снижение
неблагоприятного действия вибрации ручных ме­ханизированных инструментов на
оператора достигается путем технических решений:

уменьшением
интенсивности виб­рации непосредственно в источни­ке (за счет конструктивных
усовер­шенствований);

средствами внешней
виброзащи­ты, которые представляют собой упругодемпфирующие материалы и
устройства, размещенные между источником вибрации и руками че­ловека-оператора.

В комплексе
мероприятий важная роль отводится разработке и вне­дрению научно обоснованных
режи­мов труда и отдыха. Например, сум­марное время контакта с вибраци­ей не
должно превышать 2/3 про­должительности рабочей смены; ре­комендуется
устанавливать 2 рег­ламентируемых перерыва для ак­тивного отдыха, проведения
физиопрофилактических процедур, про­изводственной гимнастики по спе­циальному
комплексу.

В целях
профилактики небла­гоприятного воздействия ло­кальной и общей вибрации ра­ботающие
должны использо­вать средства индивидуальной защиты: рукавицы или перчат­ки
(ГОСТ 12.4.002-74. “Средства индивидуальной защиты рук от вибрации. Общие
требования”); спецобувь (ГОСТ 12.4.024-76. “Обувь специальная виброза­щитная”).

На предприятиях с
участием санэпиднадзора медицинских учреж­дений, служб охраны труда должен быть
разработан конкретный комп­лекс медико-биологических профи­лактических
мероприятий с учетом характера воздействующей вибра­ции и сопутствующих
факторов про­изводственной среды.

Электромагнитные, электрические и магнитные поля.
Статическое электричество

Опасное воздействие
на работа­ющих могут оказывать электромаг­нитные поля радиочастот (60 кГц-300
ГГц) и электрические поля про­мышленной частоты (50 Гц).

Источником
электрических по­лей промышленной частоты яв­ляются токоведущие части дей­ствующих
электроустановок (линии электропередач, индукторы, конден­саторы термических
установок, фидерные линии, генераторы, трансформаторы, электромагниты,
соленоиды, импульсные установки полупериодного или конденсатор­ного типа, литые
и металлокерамические магниты и др.). Длительное воздействие электрического
поля на организм человека может выз­вать нарушение функционального состояния
нервной и сердечно-со­судистой систем. Это выражается в повышенной
утомляемости, сниже­нии качества выполнения рабочих операций, болях в области
сердца, изменении кровяного давления и пульса.

Основными видами
средств кол­лективной защиты от воздействия электрического поля токов промыш­ленной
частоты являются экраниру­ющие устройства – составная часть электрической
установки, предназ­наченная для защиты персонала в открытых распределительных
уст­ройствах и на воздушных линиях электропередач.

Экранирующее устройство необ­ходимо при
осмотре оборудования и при оперативном переключении, наблюдении за
производством ра­бот. Конструктивно экранирующие устройства оформляются в виде
козырьков, навесов или перегоро­док из металлических канатов, прут­ков, сеток.

Переносные экраны
также исполь­зуются при работах по обслужива­нию электроустановок в виде съем­ных
козырьков, навесов, перегоро­док, палаток и щитов.

Источником
электромагнитных полей радиочастот являются:

в диапазоне 60 кГц – 3 МГц – не­экранированные
элементы обору­дования для индукционной обра­ботки металла(закалка, отжиг, плав­ка,
пайка, сварка и т.д.) и других материалов, а также оборудования и приборов,
применяемых в радио­связи и радиовещании;

в диапазоне 3 МГц –
300 МГц -неэкранированные элементы обо­рудования и приборов, применяе­мых в
радиосвязи, радиовещании, телевидении, медицине, а также оборудования для
нагрева диэлек­триков (сварка пластикатов, нагрев пластмасс, склейка деревянных
изделий и др.);

в диапазоне 300 МГц
– 300 ГГц -неэкранированные элементы обо­рудования и приборов, применяе­мых в
радиолокации, радиоастро­номии, радиоспектроскопии, физи­отерапии и т.п.

Длительное
воздействие радио­волн на различные системы орга­низма человека по последствиям
имеют многообразные проявления.

Наиболее
характерными при воз­действии радиоволн всех диапазо­нов являются отклонения от
нор­мального состояния центральной нервной системы и сердечно-сосу­дистой системы
человека. Субъек­тивными ощущениями облучаемого персонала являются жалобы на ча­стую
головную боль, сонливость или общую бессонницу, утомляемость, слабость,
повышенную потливость, снижение памяти, рассеянность, го­ловокружение,
потемнение в гла­зах, беспричинное чувство тревоги, страха и др.

Для обеспечения
безопасности работ с источниками электромаг­нитных волн производится систе­матический
контроль фактических нормируемых параметров на рабо­чих местах и в местах
возможного нахождения персонала. Контроль осуществляется измерением напря­женности
электрического и магнит­ного поля, а также измерением плот­ности потока энергии
по утверж­денным методикам Министерства здравоохранения.

Защита персонала от воздей­ствия радиоволн
применяется при всех видах работ, если усло­вия работы не удовлетворяют
требованиям норм. Эта защита осуществляется следующими способами и средствами:

согласованных
нагрузок и погло­тителей мощности, снижающих на­пряженность и плотность поля
пото­ка энергии электромагнитных волн;

экранированием
рабочего места и источника излучения;

рациональным
размещением обо­рудования в рабочем помещении;

подбором
рациональных режимов работы оборудования и режима тру­да персонала;

применением средств предупре­дительной защиты.

Наиболее эффективно
использо­вание согласованных нагрузок и поглотителей мощности (эквивален­тов
антенн) при изготовлении, на­стройке и проверке отдельных бло­ков и комплексов
аппаратуры.

Эффективным
средством защиты от воздействия электромагнитных излучений является экранирование
источников излучения и рабочего места с помощью экранов, погло­щающих или
отражающих электро­магнитную энергию. Выбор конст-рукции экранов зависит от
характе­ра технологического процесса, мощ­ности источника, диапазона волн.

Отражающие экраны используют в основном для
защиты от паразит­ных излучений (утечки из цепей в линиях передачи СВЧ-волн, из
ка­тодных выводов магнетронов и дру­гих), а также в тех случаях, когда
электромагнитная энергия не явля­ется помехой для работы генера­торной
установки или радиолока­ционной станции. В остальных слу­чаях, как правило,
применяются по­глощающие экраны.

Для изготовления
отражающих экранов используются материалы с высокой электропроводностью, на­пример
металлы (в виде сплошных стенок) или хлопчатобумажные тка­ни с металлической
основой. Сплош­ные металлические экраны наибо­лее эффективны и уже при толщине 0,01 мм обеспечивают ослабление электромагнитного поля примерно на 50 дБ (в 100 000 раз).

Для изготовления
поглощающих экранов применяются материалы с плохой электропроводностью. По­глощающие
экраны изготавливают­ся в виде прессованных листов ре­зины специального состава
с кони­ческими сплошными или полыми шипами, а также в виде пластин из пористой
резины, наполненной кар­бонильным железом, с впрессован­ной металлической
сеткой. Эти ма­териалы приклеиваются на каркас или на поверхность излучающего
оборудования.

Важное
профилактическое мероп­риятие по защите от электромаг­нитного облучения – это
выполне­ние требований для размещения оборудования и для создания по­мещений, в
которых находятся ис­точники электромагнитного излуче­ния.

Защита персонала от
переоблуче­ния может быть достигнута за счет размещения генераторов ВЧ, УВЧ и
СВЧ, а также радиопередатчиков в специально предназначенных поме­щениях.

Экраны источников
излучения и рабочих мест блокируются с отклю­чающими устройствами, что позво­ляет
исключить работу излучающе­го оборудования при открытом эк­ране.

Допустимые уровни
воздей­ствия на работников и требова­ния к проведению контроля на рабочих
местах для электричес­ких полей промышленной часто­ты изложены в ГОСТ
12.1.002-84, а для электромагнитных полей радиочастот – в ГОСТ 12.1.006-84.

На предприятиях
широко исполь­зуют и получают в больших количе­ствах вещества и материалы, обла­дающие
диэлектрическими свой­ствами, что способствует возникно­вению зарядов
статического элект­ричества.

Статическое
электричество обра­зуется в результате трения (сопри­косновения или разделения)
двух диэлектриков друг о друга или ди­электриков о металлы. При этом на
трущихся веществах могут накап­ливаться электрические заряды, которые легко
стекают в землю, если тело является проводником элект­ричества и оно заземлено.
На диэ­лектриках электрические заряды удерживаются продолжительное время, в
следствие чего они полу­чили название статического элект­ричества.

Процесс
возникновения и накоп­ления электрических зарядов в ве­ществах называют
электризацией.

Явление
статической электри­зации наблюдается в следующих основных случаях:

в потоке и при разбрызгивании
жидкостей;

в струе газа или пара;

при соприкосновении
и последу­ющем удалении двух твердых раз­нородных тел (контактная электри­зация).

Разряд статического электриче­ства возникает тогда,
когда напря­женность электростатического поля над поверхностью диэлектрика или
проводника, обусловленная накоп­лением на них зарядов, достигает критической
(пробивной) величи­ны. Для воздуха пробивное напряжение составляет 30 кБ/см.

У людей, работающих в зоне воз­действия
электростатического поля, встречаются разнообразные жало­бы: на
раздражительность, голов­ную боль, нарушение сна, снижение аппетита и др.

Допустимые уровни
напряжен­ности электростатических полей установлены ГОСТ 12.1.045-84
“Электростатические поля. До­пустимые уровни на рабочих местах и
требования к проведе­нию Контроля” и Санитарно-гигиеническими нормами
допусти­мой напряженности электроста­тического поля (№ 1757-77).

Эти нормативные
правовые акты распространяются на электроста­тические поля, создаваемые при эк­сплуатации
электроустановок высо­кого напряжения постоянного тока и электризации
диэлектрических материалов, и устанавливают допу­стимые уровни напряженности
элек­тростатических полей на рабочих местах персонала, а также общие требования
к проведению контроля и средствам защиты.

Допустимые уровни
напряженно­сти электростатических полей ус­танавливаются в зависимости от
времени пребывания на рабочих местах. Предельно допустимый уро­вень
напряженности электростати­ческих полей устанавливается рав­ным 60 кВ/м в
течение 1 ч.

При напряженности
электроста­тических полей менее 20 кВ/м вре­мя пребывания в электростатичес­ких
полях не регламентируется.

В диапазоне
напряженности от 20 до 60 кВ/м допустимое время пребывания персонала в электро­статическом
поле без средств за­щиты зависит от конкретного уров­ня напряженности на
рабочем ме­сте.

Меры защиты от
статического электричества направлены на предупреждение возникновения и
накопления зарядов статичес­кого электричества, создание условий рассеивания
зарядов и устранение опасности их вредного воздействия.

К основным мерам защиты от­носят:

предотвращение
накопления за­рядов на электропроводящих час­тях оборудования, что достигается
заземлением оборудования и ком­муникаций, на которых могут по­явиться заряды
(аппараты, резер­вуары, трубопроводы, транспорте­ры, сливоналивные устройства,
эс­такады и т.п.); уменьшение электрического со­противления перерабатываемых
веществ; снижение интенсивности зарядов статического электричества. Дости­гается
соответствующим подбором скорости движения веществ, исклю­чением
разбрызгивания, дробле­ния и распыления веществ, отво­дом электростатического
заряда, подбором поверхностей трения, очи­сткой горючих газов и жидкостей от
примесей;

отвод зарядов
статического элек­тричества, накапливающихся на людях. Позволяет исключить опас­ность
электрических разрядов, ко­торые могут вызвать воспламене­ние и взрыв взрыво- и
пожароопас­ных смесей, а также вредное воз­действие статического электриче­ства
на человека. Основными мера­ми защиты являются: устройство электропроводящих
полов или за­земленных зон, помостов и рабочих площадок, заземление ручек две­рей,
поручней лестниц, рукояток приборов, машин и аппаратов; обес­печение работающих
токопроводящей обувью, антистатическими ха­латами.

Лазерное
излучение

Лазер или
оптический кванто­вый генератор – это генератор электромагнитного излучения
оптического диапазона, осно­ванный на использовании вынуж­денного
(стимулированного) из­лучения.

Лазеры благодаря
своим уникаль­ным свойствам (высокая направлен­ность луча, когерентность,
монохроматичность) находят исключитель­но широкое применение в различ­ных
областях промышленности, на­уки, техники, связи, сельском хо­зяйстве, медицине,
биологии и др.

В основу классификации лазе­ров положена
степень опаснос­ти лазерного излучения для об­служивающего персонала. По этой
классификации лазеры раз­делены на 4 класса:

класс 1
(безопасные) – выходное излучение не опасно для глаз; класс II (малоопасные) –
опасно для глаз прямое или зеркально отраженное излучение;

класс III (среднеопасные) – опасно для глаз
прямое, зеркально, а так­же диффузно отраженное излуче­ние на расстоянии 10 см от отража­ющей поверхности и (или) для кожи прямое или зеркально отраженное излучение;

класс IV
(высокоопасные)- опасно для кожи диффузно отраженное излучение на расстоянии 10 см от отражающей поверхности.

В качестве ведущих
критериев при оценке степени опасности генери­руемого лазерного излучения при­няты
величина мощности (энергии), длина волны, длительность импуль­са и экспозиция
облучения.

Предельно
допустимые уров­ни, требования к устройству, размещению и безопасной экс­плуатации
лазеров регламенти­рованы “Санитарными нормами и правилами устройства и
экс­плуатации лазеров” № 2392-81, которые позволяют разрабатывать
мероприятия по обеспечению бе­зопасных условий труда при рабо­те с лазерами.
Санитарные нормы и правила позволяют определить величины ПДУ для каждого режима
работы, участка оптического диа­пазона по специальным формулам и таблицам.
Нормируется энерге­тическая экспозиция облучаемых тканей. Для лазерного
излучения видимой области спектра для глаз учитывается также и угловой раз­мер
источника излучения.

Предельно допустимые уровни облучения дифференцированы
с учетом режима работы лазеров -непрерывный режим, моноимпуль­сный,
импульсно-периодический.

В зависимости от
специфики тех­нологического процесса работа с лазерным оборудованием может
сопровождаться воздействием на персонал главным образом отра­женного и
рассеянного излучения. Энергия излучения лазеров в био­логических
объектах(ткань, орган) может претерпевать различные пре­вращения и вызывать
органичес­кие изменения в облучаемых тканях (первичные эффекты) и неспеци­фические
изменения функциональ­ного характера (вторичные эффек­ты), возникающие в
организме в ответ на облучение.

Влияние излучения
лазера на орган зрения (от небольших функ­циональных нарушений до полной потери
зрения) зависит в основном от длины волны и локализации воз­действия.

При применении
лазеров боль­шой мощности и расширении их практического использования воз­росла
опасность случайного повреж­дения не только органа зрения, но и кожных покровов
и даже внутрен­них органов с дальнейшими изме­нениями в центральной нервной и
эндокринной системах.

Основными
нормативными пра­вовыми актами при оценке усло­вий труда с оптическими кванто­выми
генераторами являются:

“Санитарные
нормы и правила устройства и эксплуатации лазе­ров” № 2392-81;
методические рекомендации “Гигиена труда при работе с лазерами”,
утверж­денные МЗ РСФСР 27.04.81 г.;

ГОСТ 24713-81 “Методы измере­ний параметров
лазерного излу­чения. Классификация”; ГОСТ 24714-81 “Лазеры.
Методы из­мерения параметров излучения. Общие положения”; ГОСТ 12.1.040-83
“Лазерная безопас­ность. Общие положения”; ГОСТ 12.1.031 -81
“Лазеры. Методы дозиметрического контроля ла- зерного излучения”.

Предупреждение
поражений ла­зерным излучением включает сис­тему мер инженерно-технического,
планировочного, организационного, санитарно-гигиенического характе­ра.

При
использовании лазеров II-III классов в целях исключения об­лучения персонала
необходимо либо ограждение лазерной зоны, либо экранирование пучка излучения.
Экраны и ограждения должны изго­тавливаться из материалов с наи­меньшим
коэффициентом отраже­ния, быть огнестойкими и не выде­лять токсических веществ
при воз­действии на них лазерного излуче­ния.

Лазеры IV класса
опасности раз­мещаются в отдельных изолирован­ных помещениях и обеспечиваются
дистанционным управлением их работой.

При размещении в
одном поме­щении нескольких лазеров следует исключить возможность взаимного
облучения операторов, работающих на различных установках. Не допус­каются в
помещения, где размеще­ны лазеры, лица, не имеющие отно­шения к их
эксплуатации. Запрещается визуальная юстировка лазе­ров без средств защиты.

Для удаления
возможных токси­ческих газов, паров и пыли обору­дуется приточно-вытяжная
вентиля­ция с механическим побуждением. Для защиты от шума принимаются
соответствующие меры звукоизо­ляции установок, звукопоглощения и др.

К индивидуальным
средствам за­щиты, обеспечивающим безопас­ные условия труда при работе с
лазерами, относятся специальные очки, щитки, маски, обеспечиваю­щие снижение
облучения глаз до ПДУ.

Средства
индивидуальной за­щиты применяются только в том случае, когда коллективные
средства защиты не позволяют обеспечить требования санитар­ных правил.

Естественное
и искусственное освещение

Свет является естественным
ус­ловием жизни человека, необходи­мым для сохранения здоровья и высокой
производительности тру­да, и основанным на работе зри­тельного анализатора,
самого тон­кого и универсального органа чувств.

В производственных
помещениях используется 3 вида освещения:

естественное
(источником его яв­ляется солнце), искусственное (ког­да используются только
искусствен­ные источники света); совмещен­ное или смешанное (характеризу­ется
одновременным сочетанием ес­тественного и искусственного осве­щения).

Совмещенное
освещение приме­няется в том случае, когда только естественное освещение не
может обеспечить необходимые условия для выполнения производственных операций.

Действующими
строительными нормами и правилами предусмотре­ны две системы искусственного ос­вещения:
система общего освеще­ния и комбинированного освещения.

Естественное
освещение со­здается природными источниками света прямыми солидными лучами и
диффузным светом небосвода (от солнечных лучей, рассеянных атмос­ферой).
Естественное освещение является биологически наиболее ценным видом освещения, к
кото­рому максимально приспособлен глаз человека.

В производственных
помещениях используются следующие виды ес­тественного освещения: боковое –
через светопроемы (окна) в наруж­ных стенах; верхнее – через свето­вые фонари в
перекрытиях; комбинированное – через световые фона­ри и окна.

В зданиях с
недостаточным есте­ственным освещением применяют совмещенное освещение – сочета­ние
естественного и искусственно­го света. Искусственное освещение в системе
совмещенного может функционировать постоянно (в зо­нах с недостаточным
естественным освещением) или включаться с на­ступлением сумерек.

Искусственное
освещение на промышленных предприятиях осу­ществляется лампами накаливания и
газоразрядными лампами, кото­рые являются источниками искус­ственного света.

В производственных
помещениях применяются общее и местное ос­вещение. Общее – для освещения всего
помещения, местное (в сис­теме комбинированного) – для уве­личения освещения
только рабочих поверхностей или отдельных час­тей оборудования.

Применение не
только местно­го освещения не допускается.

С точки зрения
гигиены труда основной светотехнической ха­рактеристикой является осве­щенность
(Е), которая представ­ляет собой распределение све­тового потока (Ф) на
поверхно­сти площадью (S) и может быть выражена
формулой Е = Ф/S.

Световой поток (Ф)
– мощность лучистой энергии, оцениваемая по производимому ею зрительному
ощущению. Измеряется в люменах (лм).

В физиологии
зрительного вос­приятия важное значение придает­ся не падающему потоку, а
уровню яркости освещаемых производ­ственных и других объектов, кото­рая отражается
от освещаемой поверхности в направлении глаза. Зрительное восприятие определя­ется
не освещенностью, а ярко­стью, под которой понимают харак­теристику светящихся
тел, равную отношению силы света в каком-либо направлении к площади про­екции
светящейся поверхности на

плоскость,
перпендикулярную к этому направлению. Яркость изме­ряется в нитах (нт). Яркость
осве­щенных поверхностей зависит от их световых свойств, степени ос­вещенности
и угла, под которым поверхность рассматривается.

Сила света – световой
поток, рас­пространяющийся внутри телесно­го угла, равного 1 стерадианту. Еди­ница
силы света – кандела (кд).

Световой поток,
падающий на поверхность, частично отражается, поглощается или пропускается
сквозь освещаемое тело. Поэтому световые свойства освещаемой поверхности
характеризуются также следующими коэффици­ентами:

коэффициент
отражения – от­ношение отраженного телом свето­вого потока к падающему;

коэффициент пропускания – от­ношение
светового потока, прошед­шего через среду, к падающему;

коэффициент
поглощения – от­ношение поглощенного телом све­тового потока к падающему.

Необходимые уровни
освещен­ности нормируются в соответ­ствии со СНиП 23-05-95 “Есте­ственное
и искусственное осве­щение” в зависимости от точно­сти выполняемых
производ­ственных операций, световых свойств рабочей поверхности и
рассматриваемой детали, сис­темы освещения”.

К гигиеническим требованиям, отражающим
качество произ­водственного освещения, отно­сятся:

равномерное
распределение яр­костей в поле зрения и ограничение теней;

ограничение прямой
и отражен­ной блесткости;

ограничение или
устранение ко­лебаний светового потока.

Равномерное
распределение яр­кости в поле зрения имеет важное значение для поддержания рабо­тоспособности
человека. Если в поле зрения постоянно находятся повер­хности, значительно
отличающиеся по яркости (освещенности), то при переводе взгляда с ярко- на
слабо­освещенную поверхность глаз вы­нужден переадаптироваться. Час­тая
переадаптация ведет к разви­тию утомления зрения и затрудняет выполнение
производственных опе­раций.

Степень
неравномерности опре­деляется коэффициентом неравно­мерности – отношением
максималь­ной освещенности к минимальной. Чем выше точность работ, тем мень­ше
должен быть коэффициент не­равномерности.

Чрезмерная слепящая яркость (блесткость) –
свойство светящих­ся поверхностей с повышенной яр­костью нарушать условия
комфор­тного зрения, ухудшать контраст­ную чувствительность или оказы­вать
одновременно оба эти дей­ствия.

Светильники –
источники света, заключенные в арматуру, – пред­назначены для правильного
распре­деления светового потока и защиты глаз от чрезмерной яркости источ­ника
света. Арматура защищает источник света от механических повреждений, а также
дыма, пыли, копоти, влаги, обеспечивает креп­ление и подключение к источнику питания.

По
светораспределению светиль­ники подразделяются на светиль­ники прямого,
рассеянного и отра­женного света. Светильники прямо­го света более 80%
светового пото­ка направляют в нижнюю полусферу за счет внутренней отражающей
эмалевой поверхности. Светильни­ки рассеянного света излучают све­товой поток в
обе полусферы: одни – 40-60% светового потока вниз, дру­гие – 60-80% вверх.
Светильники отраженного света более 80% све­тового потока направляют вверх на
потолок, а отражаемый от него свет направляется вниз в рабочую зону.

Для защиты глаз от
блесткости светящейся поверхности ламп слу­жит защитный угол светильника -угол,
образованный горизонталью

от поверхности
лампы (края светя­щейся нити) и линией, проходящей через край арматуры.

Светильники для
люминисцентных ламп в основном имеют прямое све-тораспределение. Мерой защиты
от прямой блесткости служат защит­ный угол, экранирующие решетки, рассеиватели
из прозрачной плас­тмассы или стекла.

С помощью
соответствующего размещения светильников в объе­ме рабочего помещения создается
система освещения. Общее осве­щение может быть равномерным или локализованным.
Общее размеще­ние светильников (в прямоуголь­ном или шахматном порядке) для
создания рациональной освещен­ности производят при выполнении однотипных работ
по всему поме­щению, при большой плотности рабочих мест (сборочные цеха при
отсутствии конвейера, деревоотделочные и др.) Общее локализован­ное освещение
предусматривается для обеспечения на ряде рабочих мест освещенности в заданной
плос­кости (термическая печь, кузнечный молот и др.), когда около каждого из
них устанавливается дополни­тельный светильник (например, кососвет), а также
при выполнении на участках цеха различных по харак­теру работ или при наличии
затеня­ющего оборудования.

Местное освещение
предназна­чено для освещения рабочей повер­хности и может быть стационарным и
переносным, для него чаще при­меняются лампы накаливания, так как
люминисцентные лампы могут вызвать стробоскопический эф­фект.

Аварийное освещение устраи­вается в производственных
поме­щениях и на открытой территории для временного продолжения ра­бот в случае
аварийного отключе­ния рабочего освещения (общей сети). Оно должно обеспечивать
не менее 5% освещенности от норми­руемой при системе общего осве­щения.

Используемая литература

1. Экология и
   безопасность жизнедеятельности Учебное пособие для ВУЗов /Д. А. Кривошеин,
   Л. А. Муравей, Шорина О.С. Под ред. Л. А. Муравья, М.: ЮНИТИ-ДАНА, 2000 –
   447с.

1. Безопасность
   жизнедеятельности. Учебник для вузов / К.З.Ушаков, Н.О. Каледина, Б.Ф.Кирин,
   М.А.Сребрый. Под ред. К.З.Ушакова М.: Моск. Гос. Горн. ун-т, 2000. – 430

1. Смирнов А.Т., Мишин
   Б.И., Васнов В.А. Основы Безопасности Жизнедеятельности. Изд.
   “Просвещение” 2000.