Приказ Министерства труда и социальной защиты РФ от 16 ноября 2020 г. № 782н “Об утверждении Правил по охране труда при работе на высоте”

ВВЕДЕНИЕ

На всех предприятиях создаются здоровые и
безопасные условия труда, устанавливаются правовые основы регулирования
отношений в области охраны труда между работодателями и работниками, а также
создаются условия труда, соответствующие требованиям сохранения жизни и
здоровья работников в процессе трудовой деятельности.

По данным Федеральной службы по труду и
занятости (Роструд), в России падение пострадавшего с высоты составляет 30% от
общего количества несчастных случаев на производстве с тяжелыми последствиями
[1].

– В большинстве стран падение с высот является
причиной около 50% несчастных случаев с летальным исходом. Половина из них – в
строительстве.

Большая часть падений происходит с высоты 2-3
метра.

Количество тяжелых травм, вызванных падением с
высоты, примерно в 75 раз превышает число летальных исходов [2].

Данная статистика показывает, что люди
инстинктивно ведут себя значительно более осторожно, если опасность для них
очевидна. Самоуверенность и стремление сделать всё побыстрее растут при понижении
уровня кажущейся опасности. Мы должны напоминать о необходимости соблюдать все
меры предосторожности в данных ситуациях.

Падение может, является следствием недостаточно
надёжной опоры, чрезмерных физических и психологических нагрузок, недостаточного
опыта, неприменения страховочных средств и других факторов. Одной из основных
мер, направленных на снижение травм, является обеспечение работников
необходимыми средствами коллективной и индивидуальной защиты.

Объектом исследования выпускной квалификационной
работы являются работники горно-обогатительного комбината.

Предметом исследования является система охраны
труда при работе на высоте работников на предприятии и их безопасность.

Целью данной выпускной квалификационной работы
является изучение безопасности работы на высоте и охраны труда
горно-обогатительного комбината, а также разработка предложений по повышению
безопасности работников при работе на высоте.

Для достижения поставленной цели в данной
выпускной квалификационной работе решаются следующие задачи:

Дать характеристику исследуемого предприятия;

Проанализировать состояние охраны труда на
комбинате в целом;

Раскрыть теоретические аспекты охраны труда;

Проанализировать актуальность выбранной темы;

Провести анализ травматизма в подразделении управления
горным железнодорожным транспортом;

Изучить современные системы безопасности при
работах на высоте;

Сформулировать предложения по использованию
систем безопасности при работе на высоте.

Выпускная квалификационная работа состоит из
введения, четырёх частей и заключения.

В первой части выпускной квалификационной работы
рассмотрены общая характеристика деятельности горно-обогатительного комбината,
в том числе теоретические аспекты охраны труда на горно-обогатительном
комбинате.

Во второй части выпускной квалификационной
работы дается анализ обеспечения безопасности работников при работе на высоте,
а именно внимание уделено подразделению управления горным железнодорожным
транспортом, проанализировано состояние охраны труда в подразделении за 2021-2021
гг., анализ и оценка риска травматизма при введении работ на высоте,
рассмотрены современные системы безопасности при работе на высоте.

В третьей части выпускной квалификационной
работы представлено экономическое обоснование проекта, а именно приведена смета
расходов на приобретение средств защиты для работников горно-обогатительного
комбината и произведен расчёт прогнозируемых ежегодных затрат предприятия в
связи с несчастными случаями.

В четвёртой части выпускной квалификационной
работы рассмотрен вопрос утилизации с истёкшим сроком годности и не пригодных к
использованию средств индивидуальной защиты работников.

1. ОБЩАЯ
ХАРАКТЕРИСТИКА ДЕЯТЕЛЬНОСТИ ГОРНО-ОБОГАТИТЕЛЬНОГО КОМБИНАТА

1.1 Общие
сведения о комбинате

Горно-обогатительный комбинат является
вертикально-интегрированной металлургической и горнодобывающей компанией с
активами в России, на Украине, в США, Канаде, Чехии, Казахстане и Южной Африке.
Компания входит в 20-ку крупнейших производителей стали в мире. В 2021 году
горно-обогатительный комбинат произвел 16,1 млн. тонн стали. Собственная база
железной руды и коксующегося угля практически полностью обеспечивает внутренние
потребности комбината. [3].

Основные направления деятельности
горно-обогатительного комбината:

производство и продажа стальной продукции;

добыча и обогащение железной руды;

добыча угля;

производство и продажа ванадия и ванадиевых
продуктов;

Горно-обогатительный комбинат сегодня:

один из самых низкозатратных производителей
стали в мире;

лидирующий производитель стальной продукции для
строительного сектора;

мировой лидер по производству рельсов;

один из крупнейших производителей ванадия в
мире;

В 1956 г. советское правительство решило
построить горно-обогатительный комбинат для поставки ванадиевой руды
Нижнетагильскому металлургическому комбинату, а со временем и всем
металлургическим заводам Урала. Со временем металлургический комбинат
превратился в одно из ведущих горно-обогатительных предприятий СССР и Европы.

Производственная деятельность
горно-обогатительного комбината

Производственная мощность комбината составляет
порядка 55 млн. тонн железной руды в год.

Добыча руды производится в трех карьерах:
Главном, Западном, Северном, а также в Южной залежи. С нижних горизонтов руда
доставляется БелАЗами, на дробильную фабрику горная масса перевозится
железнодорожным транспортом [4].

Технология добычи железной руды на
горно-обогатительном комбинате следующая: бурение – взрывание – экскавация –
транспортировка к месту переработки и вскрыши в отвалы.

Главный карьер. Запущен в эксплуатацию в 1963
году. Сейчас объем добычи руды в Главном карьере превышает 14 млн тонн.

декабря 1968 года государственной комиссией был
принят в эксплуатацию Западный карьер. Руда Западного карьера характеризуется
повышенным содержанием ванадия.

Первая руда в Северном карьере была добыта в
апреле 1969 года. Сегодня Северный карьер самый протяженный, длина его
горизонтов доходит до 2 км.

Цех дробления обеспечивает три стадии дробления
поступающей руды – крупное, среднее и мелкое. Цех дробления запущен в
эксплуатацию в 1963 году. В цехе работают 11 дробилок крупного дробления, 11
среднего и 22 – мелкого дробления, 18 конвейеров. Конечный получаемый продукт
представляет собой дробленую руду крупностью 16,0 мм.

Цех обогащения представляет собой комплекс
оборудования для сухого и мокрого магнитного обогащения дробленой руды. Также
здесь установлено оборудование для обезвоживания железованадиевого концентрата,
складирования и отгрузки концентрата на фабрики окускования.

Обогатительный передел горно-обогатительного комбината
позволяет получать из бедных титаномагнетитовых руд высококачественные
железо-ванадиевые концентраты для агломерации и окомкования с массовой долей
железа 60 и 63 % соответственно и пятиокиси ванадия 0,55 – 0,6 %.

Цех хвостового хозяйства – производственное
подразделение, предназначенное для приема и складирования отвальных хвостов
мокрой магнитной сепарации цеха обогащения и осветления оборотной воды. В
состав гидротехнических сооружений входят: ограждающие дамбы, отстойные пруды,
водосборные каналы и др.

Производство готовой продукции – окатышей и
агломерата – ведется на фабрике окускования.

Цех агломерации – основное подразделение,
осуществляющее прием шихты, производство и выпуск агломерата. Благодаря новым
технологиям агломерат комбинат обладает улучшенными металлургическими
свойствами, высокой основностью и низким содержанием мелочи.

В цехе окатышей действуют четыре обжиговые
машины с комплектующим оборудованием. На всех обжиговых машинах установлена
система управления тепловым режимом горна. Установлены системы управления,
которые обеспечивают получение точной информации о ходе процесса термообработки
окатышей.

Окатыши – обожженный продукт шарообразной формы,
получаемый специальными концентрирующими способами из мелкой (пылевидной) руды
или тонкоизмельченных концентратов.

В цехе шихтоподготовки осуществляется подготовка
и дозирование шихтовых материалов для производства агломерата и окатышей,
процесс автоматизирован. Все сооружения связаны между собой ленточными
конвейерами и транспортом. Также существуют корпус склада бентоглины с
установкой для приготовления бентопорошков. Для достижения высоких показателей
в цехе смонтированы дозаторы бентонита, конвейерные весы, установлены
влагомеры, внедрена новая система управления влажностью и дозировкой шихты.

Теплоэлектроцентраль (далее ТЭЦ)
горно-обогатительного комбината- два энергетического котла низкого давления,
два энергетического котла высокого давления, три водогрейных котла, два
турбогенератора.

Структура управления горно-обогатительного
комбината

Возглавляет горно-обогатительный комбината
управляющий директор, у которого в подчинении дирекции разных отраслей
деятельности комбината: директор по производству, директор по персоналу,
директор по охране труда, промышленной безопасности и охране окружающей среды
(далее ОТ,ПБ и ООС), главный инженер, директор по правовым вопросам и прочие.

Систему управления охраной труда на
горно-обогатительном комбинате осуществляет ОТ, ПБ и ООС.

Также комплекс горно-обогатительного комбината
разделен на 17 подразделений (цехов): Цех дробления (ЦД), филиал ТЭЦ, цех
обогащения, цех хвостового хозяйства, газоспасательная служба (ГСС), фабрика
окускования (ФОК), рудоуправление (РУ), участок по заготовке металлолома (УЗМ),
дирекция по информационных технологиям (ДИТ), управление горного
железнодорожного транспорта (УГЖДТ), автотранспортный цех (АТЦ), управление
ремонтов оборудования комбината (УРОК), цех контрольно-измерительных приборов и
автоматика (цех КиПиА), энергоцех, управление контроля продукции (УКП), цех
подготовки производства (ЦПП), управление комбината. Наглядная схема управления
горно-обогатительного комбината приведена в приложении А.

Среднесписочная численность работников
горно-обогатительного комбината приведена в таблице 1.

Таблица 1 – Среднесписочная численность
работников горно-обогатительного комбината

1.2 Анализ состояния охраны труда на
комбинате за 2021-2021 гг

Одной из важнейших задач горно-обогатительного
комбината при всех видах деятельности является обеспечение безопасных условий
труда, сохранение здоровья и жизни работников комбината. Проводимая
профилактическая работа позволила сохранить в 2021 г. тенденцию снижения
производственного травматизма. Смертельных случаев на предприятии за 2021 -2021
гг. установлено не было [5]. Количество работников, получивших производственные
травмы, по сравнению с 2021 г. уменьшилось на 24%, микротравмы на 19%, бытовые
травмы на 16%.

Несмотря на снижение травматизма, состояние дел
с обеспечением безопасности труда работников компании нельзя признать
удовлетворительным. В 2021 г. на комбинате было травмировано 404 работника, из
них 13 человек получили лёгкие травмы, 9 человек – микротравмы, 382 человека –
бытовые травмы, погибших людей нет.

Большую роль в предотвращении травматизма имеет
анализ и, главное, своевременное доведение его результатов до всех структурных
подразделений.

Рисунок 1 – Пирамида происшествий по
горно-обогатительному комбинату

При проведении анализа травматизма ставятся
следующие задачи:

выявление причин несчастных случаев;

выявление характера и повтора несчастных
случаев;

определения опасных видов работ и процессов;

выявление факторов, характерных по травматизма
на данном рабочем месте, в цехе, подразделении;

выявление общих тенденций, характерных отношений
травматизма на данном рабочем месте, в цехе, подразделений.

Цель анализа травматизма – разработка
мероприятий по предотвращению несчастных случаев, в связи с чем необходимо
систематически анализировать и обобщать причины травматизму.

Метод статистики, основанный на анализе
материала, накопленного за несколько лет на предприятии или в отрасли, дает
возможность количественно оценить уровень травматизма с помощью показателя
коэффициента частоты (Kч.т). Этот показатель используются для характеристики
уровня производственного травматизма на предприятии и в целом по отрасли и для
сравнения различных предприятий по уровню травматизму.

Исходным материалом для расчетов являются данные
отчетов предприятий, организаций о несчастных случаях.

Коэффициент частоты травматизма определяется по
формуле:

,

где N – количество учтенных
несчастных случаев на производстве за отчетный период с потерей
трудоспособности на один и более дней

Ч
– среднесписочная численность работников за отчетный период.

Данный показатель характеризует число несчастных
случаев, приходящихся на 1000 работающих за определенный период времени

В результате, проведенного анализа травматизма в
2021 году было зафиксировано 18 случаев травмирования с временной потерей
трудоспособности, а в 2021 году 13 случаев (см. рис. 2) [5].

Рисунок 2 – Показатели травматизма
комбината по количеству травм

По рисунку 3 видно, что общее
количество травм в 2021 г. по сравнению с 2021 г. снизилось на 5 случаев
травмирования.

Коэффициент частоты травматизма по
компании на 2021 г.

,

Коэффициент частоты травматизма по
компании на 2021 г.

,

Рисунок 3 – Показатели травматизма
комбината по коэффициентам частоты травматизма с временной потерей
трудоспособности

По рисунку 3 видно, что в целом по
компании коэффициент частоты травматизма снизился на 0,74.

Рассмотрим показатели травматизма с
временной потерей трудоспособности подразделений по количеству травм (см. рис.
4).

Рисунок 4 – Показатели травматизма
подразделений по количеству травм, ед.

По рисунку 4 видно, что в 8 из 17
подразделений были зафиксированы случаи травматизма с временной потерей
трудоспособности.

Коэффициенты частоты травматизма с
временной потерей трудоспособности подразделений рассчитаем по формуле [1],
используя количество учтенных несчастных случаев в подразделении за отчетный
период с потерей трудоспособности на один и более дней по диаграмме 2 и
среднесписочную численность работников за отчетный период по таблице 1.

Коэффициент частоты травматизма
подразделений на 2021 г.:

Рудоуправление (РУ):

,

Цех дробления (ЦД):

,

Фабрика окускования (ФОК):

,

Управление горного железнодорожного
транспорта (УГЖДТ):

,

Автотранспортный цех (АТЦ):

,

Управление ремонтов оборудования
комбината (УРОК):

,

Цех контрольно-измерительных
приборов и автоматика (КИПиА):

,

Управление комбината:

,

Коэффициент частоты травматизма подразделений на
2021 г. :

Рудоуправление (РУ):

,

Цех дробления (ЦД):

,

Фабрика окускования (ФОК):

,

Управление горного железнодорожного транспорта
(УГЖДТ):

,

Автотранспортный цех (АТЦ):

,

Управление ремонтов оборудования комбината
(УРОК):

,

Цех контрольно-измерительных приборов и
автоматика (КИПиА):

,

Управление комбината:

,

Рисунок 5 – Общие показатели
травматизма подразделений по коэффициентам частоты травматизма с временной
потерей трудоспособности.

По рисунку 5 видно, что в
подразделениях металлургического комбината, таких как УГЖДТ,ЦД, УРОК и КИПиА
коэффициент частоты травматизма с временной потерей трудоспособности превышает
коэффициент частоты травматизма по комбинату, что говорит о росте травматизма в
подразделении.

Снижение травматизма произошло в
подразделениях металлургического комбината как РУ,АТЦ, ФОК и Упр-е к-та.

В ЦО, ЦХХ, Энергоцехе, ГСС, ЦПП,
УЗМ, ДИТ травматизм отсутствует.

Показатели травматизма с временной
потерей трудоспособности и результаты расчётов коэффициентов подразделений за
2021-2021 г.г. сведём в общую таблицу 2.

Таблица 2 – Сводная таблица
показателей травматизма с временной потерей трудоспособности по подразделениям

По рисунку 6 видно, что наиболее часто
повторяющимися видами происшествий, приводящими к травмированию в 2021 г. были
воздействие движущихся, разлетающихся, вращающихся предметов, падение
пострадавшего и попадание инородного тела в человека.

Рисунок 6 – Показатели травматизма
по видам происшествия, ед.

По рисунку 7 видно, что большинство
случаев травматизма в 2021 г. по причинам несчастных случаев стали не
обеспечение безопасности при эксплуатации оборудования, не правильные
применения СИЗ, неудовлетворительная организация производства работ.

Рисунок 7 – Показатели травматизма
по причине несчастных случаев, ед.

Проведенный анализ несчастных
случаев дает возможность классифицировать три основных вида причин
производственного травматизма:

организационные – плохая организация
работ на предприятии, недостаточная обученность рабочих, отсутствие
необходимого надзора за ведением работ, нарушение технологии производства,
нарушение режима труда и отдыха, использование рабочих не по специальности;

технические – неисправное состояние
лесов, подмостей, приспособлений и инструмента, а также конструктивные
недостатки машин, механизмов и оборудования;

психофизиологические и другие –
недостаточное внимание к выполнению работы, ослабление контроля рабочих за
своей деятельностью.

1.3 Теоретические аспекты охраны
труда при работе на высоте

В 2021 году Минтруд России приступил к
разработке новых правил по охране труда. В первую очередь это коснулось самых
травмоопасных производств, в частности были разработаны и утверждены новые
Межотраслевые правила по охране труда при работе на высоте. Министерством была
предпринята попытка пересмотреть подход к обеспечению безопасности высотных
работ, с учетом анализа причин несчастных случаев при работе на высоте.

Правила по охране труда при работе на высоте, утвержденные
Приказом Министерства труда и социальной защиты РФ от 28.03.2021г. №155н
вступили в силу 06.05.2021. После чего действовавшие ранее правила ПОТ Р
М-012-2000 окончательно утратят силу.

Настоящие правила по охране труда при работе на
высоте:

Утверждены Министерством труда и социальной
защиты РФ – Приказ Министерства труда и социальной защиты Российской Федерации
от 28.03.2021 № 155н «Об утверждении Правил по охране труда при работе на
высоте»;

Зарегистрированы в Министерстве юстиции
Российской Федерации 5 сентября 2021 г. (№ 33990);

Опубликованы в «Российской газете» 05 ноября
2021 г.

Цели и задачи разработки правил являлось:

Установление обязательных соблюдений требований
безопасности работ на высоте на территории РФ;

Защита жизни и здоровья человека, имущества, а
также обеспечении действий, направленных на снижение травмоопасности работ на
высоте;

Реализация Соглашения о партнёрстве и
сотрудничестве между Европейским Сообществом и Российской Федирацией от 24 июня
1994 года, в части процесса сближения законодательств с области охраны труда;

Концентрация требований, касающихся работ на
высоте, в числе которых основные (существенные) требования безопасности;

Обеспечение соответствия требованиям
безопасности, правила подтверждения соответствия, маркировка знаком СИЗ от
падения с высоты на рынке в едином документе.

Структура нормативного документа претерпела
значительные изменения. В новых Правилах приводятся семнадцать Приложений,
содержащих различного рода информацию, формы документов, расчеты, графические
схемы.

. Существенное изменение претерпело понятие
высотных работ. Теперь под ними понимаются работы, когда [6]:

а) существуют риски, связанные с возможным
падением работника с высоты 1,8 м и более (см. рис. 8а);

работы производятся на площадках на расстоянии
ближе 2 м от не огражденных перепадов по высоте более 1,8 м, а также если
высота ограждения этих площадок менее 1,1 м (см. рис. 8б);

существуют риски, связанные с возможным падением
работника с высоты менее 1,8 м, если работа проводится над машинами или
механизмами, водной поверхностью или выступающими предметами (см. рис. 8в).

б) работник осуществляет подъем, превышающий по
высоте 5 м, или спуск, превышающий по высоте 5 м, по вертикальной лестнице,
угол наклона которой к горизонтальной поверхности более 75° (см. рис. 8г);

Рисунок 8 – Падение работника с высоты

2. Исключено понятие «верхолазные работы».

. Виды работ на высоте:

Работы на высоте с применением средств подмащивания
(например, леса, подмости, вышки, люльки, лестницы и другие средства
подмащивания), а также работы, выполняемые на площадках с защитными
ограждениями высотой 1,1 м и более (см. рис. 9).

Рисунок 9 – Работы на высоте с применением
средств подмащивания

– Работы без применения средств подмащивания,
выполняемые на высоте 5 м и более, а также работы, выполняемые на расстоянии
менее 2 м от неогражденных перепадов по высоте более 5 м на площадках при
отсутствии защитных ограждений либо при высоте защитных ограждений,
составляющей менее 1,1 м (см. рис. 10).

Рисунок 10 – Работа без применения средств
подмащивания

Исходя из вида работ на высоте работники,
допускаемые к работам на высоте, делятся на следующие группы по безопасности
работ на высоте:

а) Без группы – работники, осуществляющие работы
на высоте с применением средств подмащивания.

б) С группой – работники, осуществляющие работы
на высоте без применения средств подмащивания, делятся на следующие 3 группы по
безопасности [7]:

1 группа – работники, допускаемые к работам в
составе бригады или под непосредственным контролем работника, назначенного
приказом работодателя;

2 группа – мастера, бригадиры, руководители
стажировки, а также работники, назначаемые по наряду-допуску на производство
работ на высоте ответственными исполнителями работ на высоте;

3 группа – работники, назначаемые работодателем
ответственными за безопасную организацию и проведение работ на высоте, а также
за проведение инструктажей; преподаватели и члены аттестационных комиссий,
созданных приказом руководителя организации, проводящей обучение безопасным
методам и приемам выполнения работ на высоте; работники, проводящие
обслуживание и периодический осмотр средств индивидуальной защиты (далее –
СИЗ); работники, выдающие наряды-допуски; ответственные руководители работ на
высоте, выполняемых по наряду-допуску; специалисты по охране труда; должностные
лица, в полномочия которых входит утверждение плана производства работ на
высоте.

Правилами вводится форма наряда-допуска для
работы на высоте и форма журнала их учета. Наряд-допуск может выдаваться на
срок до 15 дней, может быть продлен еще на 15 дней и по истечении 30 дней после
его закрытия может быть уничтожен, если не произошло несчастного случая.

Водится новый подход к обеспечению безопасности
работ на высоте. Безопасность работ теперь должны обеспечивать не различные по
своим характеристикам СИЗ, предназначенные для защиты от падения, а их система.
В новых Правилах полностью исключены параграфы о требованиях безопасности,
предъявляемым к: поясам предохранительным, предохранительным верхолазным
устройствам, ловителям с вертикальным канатом, канатам страховочным,
строительным каскам.

Взамен всего вышеуказанного описываются «Системы
обеспечения безопасности работ на высоте» и указаны типы этих систем:

удерживающие;

системы позиционирования;

страховочные системы;

системы спасения и эвакуации.

В системы обеспечения безопасности работ входит:
анкерное устройство; привязь (страховочная, для удержания, для
позиционирования, для положения сидя); соединительно-амортизирующей подсистема
(стропы, канаты, карабины, амортизаторы, средство защиты втягивающегося типа,
средство защиты от падения ползункового типа на гибкой или на жесткой анкерной
линии) (см. рис. 11).

Рисунок 11 – Система организации безопасной
остановки падения

Пристальное внимание уделено содержанию плана производства
работ на высоте. Выбираются и рассчитываются, в т.ч. математическим путем,
системы обеспечения безопасности, схемы крепления и дублирования анкерных
устройств.

Для каждого вида страховочной системы существуют
определённые условия их безопасного применения. Однако в случае применения
любой страховочной системы необходимо помнить [16 с. 62]:

Энергия свободного падения работника зависит от
высоты падения и падающей массы, т.е.

Е=m·g·h,

где m
–масса человека;

g–
ускорение свободного падения g=9,81
м/с²;

h–
высота свободного падения.

С учётом формулы [2] для минимизации энергии
падения высоту падения и массу необходимо свести до минимума. Для снижения
массы специалисты, работающие на высоте, должны брать с собой только самые
необходимые инструменты и приспособления.

Энергия падения характеризуется таким
показателем, как фактор падения (см. рис. 12). Это отношение высоты падения к
длине страховочного стропа, включая амортизатор и карабин. Чем выше значение
этого показателя, тем больше вероятность получения серьёзной травмы.

,

где ФП – фактор падения;

. – высота падения;

 – длина
страховочного стропа.

Рисунок 12 – Фактор падения

С учётом фактора падения анкерную точку следует
выбирать таким образом, чтобы она располагалась по возможности как можно ближе
к месту выполнения высотных работ. При этом сама анкерная точка должна быть не
ниже, чем на уровне плеча, или выше.

Для того, чтобы работник, работающий в
страховочной привязи, в случае падения с высоты не ударился о землю или другую
поверхность, необходимо произвести расчет минимального расстояния до рабочей
площадки. Этот расчёт зависит от вида страховочной привязи, длины стропа и
разновидности амортизатора.

Запас высоты – это максимальное вертикальное
расстояние, которое потенциального может пролететь вниз работник и избежать
контакта с нижним уровнем.

Ниже рассчитан запас высоты (расстояние от
анкерной точки до нижележащего уровня) при креплении на уровне ног (факторе
падения 2) (см. рис. 12):

,

где  –
Длина стропа

 – Длина полного
раскрытия амортизатора

 – Рост работника
от точки крепления привязи до стоп

 – Запасное
расстояние

Рисунок 13 – Фактор отсутствия запаса высоты при
падении

Использование стропа 2 м при факторе падения 2
(см. рис. 13):

Дано: =2м,
=1,75м,
=2м,
=1м.

Найти:

Решение:=
2м 1,75 м 2 м 1 м = 6,75 м

Использование стропа 1,5 и при факторе падения 2
(см. рис. 13):

Дано: =1,5м,
=1,5м,
=2м,
=1м.

Найти:

Решение:=
1,5м 1,5 м 2 м 1 м = 6 м

При запасе высоты менее 6 м должны
использоваться блокирующие устройства втягивающего или ползункового типа.

Также необходимо учесть маятниковый эффект –
если трос закреплён вертикально относительно рабочей зоны, в случае падения
работник будет раскаиваться, увеличивая риск травм от столкновения с
препятствием (см. рис. 14).

Рисунок 14 – Маятниковый эффект

Как вариант, во избежание маятникового эффекта
можно крепиться одновременно в две анкерные точки по обе стороны от работника.

. Существенно уменьшены по наполнению параграфы,
регламентирующие требования безопасности при производстве кровельных и других
работ на крышах зданий, бетонных, каменных работах, при работе на дымовых
трубах. В тексте Правил есть прямое указание о том, что безопасность работ
должна быть детально предусмотрена планом производства работ.

.Технико-технологические мероприятия,
обеспечивающие безопасность работ на высоте:

разработка и выполнение плана производства работ
на высоте, выполняемых на рабочих местах и территориально меняющимся рабочими
зонами (нестационарные рабочие места);

разработка и утверждение технологических карт на
производство работ;

ограждение места производства работ;

вывешивание предупреждающих и предписывающих
плакатов;

использование средства коллективной и
индивидуальной защиты.

Как видим, новыми правилами вводится системный
подход к обеспечению безопасности работ на высоте. Особое внимание уделяется
допуску к работе на высоте. Описаны требования к работникам и предпринята
попытка собрать сведения о работнике в одном документе – личной книжке. План
производства работ призван стать основополагающим документом в деле обеспечения
безопасности работ на высоте. В нем должны появиться фактические математические
расчеты.

1.4 Травматизм при работах на высоте
на комбинате

Производственный травматизм со смертельным и
тяжелым исходом на производственных предприятиях России остается по-прежнему
очень высоким, и по данным Роструда основной причиной служит именно падение с
высоты – более 30% несчастных случаев – поэтому основной задачей деятельности
предприятий является создание качественных условий труда при введении работ на
высоте [1].

Рисунок 15 – Показатели травматизма
при падении работника с высоты в горно-обогатительном комбинате, ед.

Падение пострадавшего в
горно-обогатительном комбинате является основным случаем по видам происшествия.
Анализ происшествий по комбинату, связанных с падением работника показал, что в
период с 2004 по 2021 годы и в 2021 году показатель падения работника оставался
на прежнем уровне, а в 2021 году количество пострадавших увеличилось (см. рис.
15)

Также в горно-обогатительном
комбинате 6 января 2021 года в цехе обогащения был зафиксирован случай падения
работника с высоты 27 метров со смертельным исходом [8].

Краткое описание обстоятельств:

.01.12г. старшим мастером Х в смену
с 20:00 часов до 8:00 часов был выдан наряд машинистам кранов К и Ж на обслуживание
кранов и перевозку грузов по цеху (см. рис. 16а), а машинисту мельниц с правами
стропальщика Р – на стропальные работы в паре с ними.

В 20:30 час. Ж взяла ключ – марку на
мостовой кран, а К в 20:50 часов – на кран, находящийся на северной ремонтной
площадке цеха.

Около 22:00 час., закончив работы по
перевозке грузов кранами в средней части цеха, Ж и Р подцепили к крану емкости
для загрузки шаров и направились в сторону северной ремонтной площадки.

Рисунок 16 – Фотографии места
происшествия

а) Кран мостовой б) Место
обнаружения пострадавшей в) Схема падения пострадавшей

В 22:06 час. Р. на северной
ремонтной площадке увидел опущенный крюк мостового крана над магнитной шайбой и
попытался её подцепить. Р стал подавать сигналы машинисту крана на опускание
гака. Ответа на сигналы не последовало. Вскоре Р увидел лежащую на боковом
откосе стены К (см. рис. 16б) в неестественной позе и со следами крови возле
головы.

В 22:35час. медработниками была
констатирована смерть К. Схема падения пострадавшей К. представлена на рисунке
16в.

Стаж работы пострадавшей, по
профессии при которой произошел несчастный случай 26 лет 7 месяцев. Последнее
обучение по охране труда и проверка знаний по профессии было 22.03.2021 –
28.03.2021. (за 9 месяцев 10 дней до происшествия).

В ходе расследования комиссия
установила [9]:

не разработан документ,
регламентирующий безопасное выполнение работ по уборке металлических конструкций
мостового крана;

в журнале выдачи наряд – задания не
указаны мостовые краны, на которых предполагалась работа;

вахтенные журналы на мостовые краны
ведутся с отступлениями от правил;

недостаточный производственный
контроль со стороны руководителей и специалистов цеха.

2.ОБЕСПЕЧЕНИЕ
БЕЗОПАСНОСТИ РАБОТНИКОВ ПРИ РАБОТЕ НА ВЫСОТЕ В ПОДРАЗДЕЛЕНИЯХ УПРАВЛЕНИЯ ГОРНЫМ
ЖЕЛЕЗНОДОРОЖНЫМ ТРАНСПОРТОМ

2.1 Анализ состояния охраны труда в
управлении горного железнодорожного транспорта

Управление горным железнодорожным транспортом
(далее УГЖДТ) – подразделение горно-обогатительного комбината, занимающееся
транспортировкой горнорудных пород из карьеров на фабрики комбината для
дальнейшего обогащения и переработки.

В состав УГЖД входят службы:

Цех пути и сигнализации, централизации,
блокировки (далее ЦП и СЦБ);

Цех технологических перевозок (далее ЦТП);

Цех внешнего транспорта (далее ЦВТ);

Электромеханическая служба (далее ЭМС);

Цех ремонта подвижного состава (далее ЦРПС);

Служба контактной сети (далее СКС).

Управление горным железнодорожным транспортом

Организация работы в сфере обеспечения
безопасности производственной деятельности заключается в выборе и формировании
такой структуры управления охраной труда на предприятии, которая наилучшим
образом соответствовала бы выполнению своей главной задачи – созданию
безопасных и здоровых условий труда для работающего персонала.

Ответственность за состояние охраны труда в
УГЖДТ возложена на службу охраны труда, которую возглавляет инженер по охране
труда.

За 2021-2021 гг. показатели работы управления
горного железнодорожного транспорта следующие (см. рис. 17) [10].

Рисунок 17 – Показатели травматизма
по количеству травм в УГЖДТ, ед.

В 2021 и в 2021 годах тяжёлые
несчастные случаи и несчастные случаи со смертельным исходом отсутствуют.

Количество лёгких несчастных случаев
в 2021 г. увеличилось по сравнению с 2021 г., в результате коэффициенты частоты
травм с утратой трудоспособности составят:

Коэффициент частоты травматизма на
2021 г.:

,

Коэффициент частоты травматизма на
2021 г. :

,

Также выявлено 279 нарушителей
правил, норм и инструкций по охране труда в 2021 году против 291 нарушителей за
2021 год, что составило количественное снижение на 9%. Из них снижен размер или
не выплачена премия по итогам работы 249 работникам, привлечены к
дисциплинарной ответственности 276 работников [10].

За 2021 год произошло 149 случаев
бытового травматизма против 164 случаев за 2021 год, что показывает
количественное увеличение на 10%. Все случаи расследованы комиссиями в подразделениях.
Основные причины – личная неосторожность пострадавших при выполнении
хозяйственно-бытовых работ, не применение СИЗ при выполнении работ, отсутствие
необходимой квалификации при работе с инструментом и приспособлениями,
неосторожность при передвижении, при ремонте личного автотранспорта и при его
использовании (ДТП), а так же конфликты между пострадавшими и третьими лицами.

Показатели травматизма по службам
УГЖДТ следующие (см. рис. 18):

Рисунок 18 – Показатели травматизма
по службам УГЖДТ, ед.

По рисунку 18 видно, что увеличение
случаев произошло в ЦРПС и в ЦП и СЦБ, в других службах УГЖДТ показатели
травматизма по количеству травм снизились.

Распределение случаев бытовых травм
в службах УГЖДТ следующее (см. рис. 19):

Рисунок 19 – Показатели бытовых
травм по службам УГЖДТ в 2021 г

За 2021 год с работниками произошло 164 случая
травмирования в быту: 42 случая в ЦРПС, 45 в ЦП и СЦБ, 10 в СКС, 13 в ЭМС, 3 в
управлении, 38 в ЦТП, 13 в ЦВТ.

Распределение случаев бытовых травм по службам
УГЖДТ по видам происшествия за 2021г. следующее (см. рис. 20):

Рисунок 20 – Показатели бытовых
травм по службам УГЖДТ по видам происшествия за 2021 г

За 2021 год с работниками произошло
164 случая травмирования в быту: 78 случаев из-за падения пострадавшего, 15
из-за разлетающихся предметов, 10 из-за не применения СИЗ при выполнении
работы, в результате травмирование инородным телом, 18 из-за противоправного
действия других лиц, 9 при ремонте личного автотранспорта и при его
использовании (ДТП), 34 случая при прочих обстоятельствах.

В результате проведенного анализа
состояния условий охраны труда в службах УГЖД за 2021-15г.г. можно сделать
вывод, что самыми максимальными по количеству выявления остаются нарушения по
четырем направлениям:

– неудовлетворительному состоянию рабочих мест;

нарушения, связанные с движением поездов и
маневровой работой;

нарушения противопожарной безопасности;

нарушения по применению СИЗ при выполнении
отдельных видов работ.

Так как характер выявленных нарушений за два
года практически не меняется, то с 2021 года разработаны и в 2021 году
внедрялись мероприятия, направленные на уменьшение количества нарушений по всем
направлениям. Основным является проведение поведенческих бесед по безопасности.

2.2 Организация работ на высоте и
требования к персоналу

Правилами по охране труда при работе на высоте
предусмотрены требования к работникам:

К работе на высоте допускаются лица, достигшие
возраста восемнадцати лет.

Работники, выполняющие работы на высоте, в
соответствии с действующим законодательством должны проходить обязательные
предварительные (при поступлении на работу) и периодические медицинские
осмотры.

Работники, выполняющие работы на высоте, должны
иметь квалификацию, соответствующую характеру выполняемых работ. Уровень
квалификации подтверждается документом о профессиональном образовании
(обучении) и (или) о квалификации.

Анализ общего перечня профессий в подразделениях
УГЖДТ показал, что из всех работ, осуществляющих в подразделениях УГЖДТ, список
работ, которые связанные с работой на высоте приведён в приложении Б.

В подразделениях УГЖДТ работы осуществляются,
как со средствами подмащивания, так и без средств подмащивания, поэтому все
работы в соответствии с правилами по охране труда относятся к соответствующим
группам по безопасности при работе на высоте (приложение Б).

Из приложения Б можно сделать вывод, что в
подразделениях УГЖДТ 57 профессий связаны с работой на высоте – это 964 работника,
которые подвергаются риску падения. По группе безопасности работ на высоте к I
группе относится 39 профессий это 920 человек, ко II
группе 16 профессий это 43 человека, к III
группе 14 профессий это 35 человек.

Периодическое обучение работников 1 и 2 групп
безопасным методам и приемам выполнения работ на высоте осуществляется не реже
1 раза в 3 года [11].

Периодическое обучение работников 3 группы
осуществляется не реже 1 раза в 5 лет.

Проверка знаний безопасных методов и приемов
выполнения работ на высоте проводится не реже 1 раза в год комиссией,
создаваемой работодателем.

В результате проведенного анализа работ на
высоте в подразделениях УГЖДТ можно сделать вывод, что лица, ответственные за
безопасное производство работ на высоте, выполняемых с оформлением наряд –
допуска можно определить исходя из группы по безопасности работ (см. табл. 3).

Таблица 3 – Лица, ответственные за безопасное
производство работ на высоте, выполняемых с оформлением наряда-допуска

2.3 Оценка риска возможного падения
работника в подразделениях УГЖДТ

Для выявления наиболее травмоопасных работ
необходимо проводить оценку рисков.

Оценка рисков очень наглядно демонстрирует все
пробелы и слабые места в трудовой деятельности работника, требующая в первую
очередь внимания.

При оценке рисков учитываются не только
неблагоприятные события и несчастные случаи, происшедшие ранее, но и опасности,
пока не вызвавшие неблагоприятных последствий.

Риск – мера опасности, характеризующая
вероятность появления опасности и размеры связанного с ней ущерба [12].

Математически риск (R) можно выразить формулой:

R = Q × A,

где Q – возможность (вероятность
происшествия);

A
– последствия (ущерб, объём убытков).

Индивидуальный риск – вероятность (частота
возникновения) поражающих факторов определенного вида (смерть, травма, заболевание)
для индивидуума, возникающая при реализации определенных опасностей в
определенной точке пространства (где находится индивидуум).

Профессиональный риск – индивидуальный риск,
обусловленный профессиональной деятельностью;

Под оценкой рисков подразумевается выявление
возникающих в процессе труда опасностей, определение их величины и значимости
возникающих рисков. Оценка рисков является наиболее эффективным превентивным
мероприятием.

При оценке рисков учитываются не только
неблагоприятные события и несчастные случаи, происшедшие ранее, но и опасности,
пока не вызвавшие неблагоприятных последствий.

Для того чтобы оценить риск появления
нежелательного события следует определить признак серьёзности последствий
(таблица В.1, приложение В) и признак вероятности события (таблица В.2,
приложение В), получившееся значения перемножив оценить величину риска (таблица
В.3, приложения В)

На примере профессии начальника депо оценим риск
падения в процессе трудовой деятельности. Начальник депо подвержен риску падения
только при проведении проверки своих подчиненных, вследствии вероятность
события маловероятно, так как это возникает редко и нерегулярно. Последствия
происшествия будут незначительные, так как при проверке начальник депо будет
бдительным и не будет находиться в опасной зоне. Сопоставив соответствующие
вероятность и последствия события по таблице В.3, приложения В, определяем
величину риска. Аналогично каждой из профессий подразделения УГЖДТ оценим риск
возможного падения работника при введении работ на высоте (приложение Г).

Из приложения Г можно выделить профессии,
которые имеют недопустимый риск., как правило, это работы, которые требуют
тщательного контроля и разработку современных систем безопасности (см. табл. 4)

Таблица 4 – Работы в подразделениях УГЖДТ с
недопустимым риском возможного падения с высоты

Недопустимый риск возможного падения в процессе
работы имеют 140 человека. В результате, эти люди подвержены высокой вероятности
падения с высоты при введении работ и тяжёлым последствиям при совершении
нежелательного события, тем самым требует создание безопасных условий труда и
использовании современных системы безопасности для сохранения жизни работника в
случае падения.

2.4 Анализ современных систем
безопасности при работе на высоте

Перед тем, как использовать средства
индивидуальной защиты следует учесть несколько правил [7]:

Правило 1 – Исключение, отказ от вспомогательных
работ на высоте.

По мере возможности следует исключить работ на
высоте, поскольку многие несчастные случаи (зачастую с летальным исходом),
происходят на небольших высотах, где падение казалось маловероятным. Под
исключением работ на высоте понимается:

перераспределение обязанностей среди данного
числа работающих;

выполнение работ на высоте с помощью подрядных
организаций;

пересмотр технологического процесса;

принятие архитектурно-планировочных решений, то
есть строительство новых площадок на уровне проведения работ.

В случае невозможного выполнения правила 1
следует применить правило 2.

Правило 2 – Применение инвентарных средств
подмащивания, машин и механизмов.

Использование лестниц, люлек, вышек, подмостей,
лесов, которые обеспечат безопасность и позволят повысить производительность
труда при производстве работ.

В случае невозможного выполнения правила 2
следует применить правило 3.

Правило 3 Использование средств коллективной
защиты.

Коллективная защита в виде ограждения
предназначена для защиты группы людей и должна иметь приоритет перед мерами индивидуальной
защиты.

В том случае, когда ни одно из правил не будет
соблюдено, то необходимо использовать средства индивидуальной защиты от
падения, которые употребляют в качестве крайней меры, так как они защищают
только одного человека.

Правило 4 – Применение системы индивидуальной
защиты.

Основным назначением средства индивидуальной
защиты от падения с высоты является предотвращение падения с высоты, а также
снижение динамической нагрузки, возникающей в момент рывка при падении
человека, до допустимых значений.

Существует большое разнообразие объектов, где
для выполнения тех или иных работ требуется применение средств страховки от
падения с высоты. В зависимости от объекта применяются различные страховочные
системы и их разновидности, которые при правильном применении позволяют
обеспечить безопасность работ на высоте. Поэтому выбор необходимых средств
страховки, а, следовательно, максимальная безопасность работ на высоте могут
быть достигнуты только при глубоком знании специфики выполняемых работ и применяемых
средств индивидуальной защиты [13 с. 25].

Перед выбором средств индивидуальной защиту
следует определить тип системы, обеспечивающую безопасность при работе на
высоте (см. пункт 1.3 выпускной квалификационной работы):

·        удерживающие – нужны для ограничения
зоны перемещения работника, чтобы он не попал в опасную зону (см. рис. 21а).

·        системы позиционирования
поддерживает работника, предотвращая падение. Движения в ней ограничены, но
руки остаются свободными (см. рис. 21б).

·        страховочные системы для случаев
срыва с высоты предусмотрена эта система, тормозящая падение (см. рис. 21в).
Подсоединять соединительно-амортизирующую подсистему следует к точке на спине
работника. Так она не отсоединиться случайно и не создаст помех при работе.

·        системы спасения и эвакуации
применяют, в том числе в случаях, когда у работника невелик риск падения, но он
не может покинуть рабочее место по какой-либо причине (например, машинист
крана) (см. рис. 21г). Такая система может быть:

втягивающего типа со встроенной лебедкой,
которая поднимет упавшего работника на поверхность;

использующей переносное временное анкерное
устройство (лебедка крепится на переносном триподе);

использующей индивидуальное спасательное
устройство, с помощью которого работник может самостоятельно спастись с высоты.

Работодатель должен проверять исправность систем
обеспечения безопасности на высоте согласно с инструкцией к ним. Динамические и
статические испытания СИЗ от падения с высоты с повышенной нагрузкой нельзя
проводить в организации, которая эксплуатирует эти СИЗ.

Современная система индивидуальной защиты от
падения состоит из 3 компонентов:

.        Анкерного устройства;

Анкерные устройства состоят из анкерных точек
(рым-болты, металлические лестницы и трубы) и анкерных конструкций (рельсы,
натянутые канаты) (см. рис. 22).

Рисунок 22 – Анкерное соединение

. Привязи (страховочной, удержания,
позиционирования, положения сидя);

Страховочная привязь – это основной компонент
страховочной системы, состоящий из лямок-ремней, обхватывающих туловище (см.
рис. 23). При падении работающего они распределяют возникающие при этом усилия
одновременно по нескольким соответствующим частям тела, удерживая при этом
работающего в вертикальном положении. Основная нагрузка приходится на таз и
грудную клетку.

Рисунок 23 – Основные элементы страховочной
привязи

Современная страховочная привязь должна
удовлетворять следующим требованиям:

Привязь должна обеспечивать безопасную остановку
падения за счет перераспределения нагрузки.

Соответствие условиям труда, характеру и виду
выполняемых работ.

Наличие возможности регулировки для
индивидуальной подгонки привязи: соответствие полу, росту, размеру человека.

Наличие дополнительных элементов комфорта.

Наличие долговременной маркировки, соединенной с
изделием неразъемным способом для ее идентификации.

Наличие индикаторов срыва для своевременной
выбраковки изделий.

. Соединительно-амортизирующей подсистемы
(стропы, канаты, карабины, амортизаторы, средство защиты втягивающегося типа,
средство защиты от падения ползункового типа на гибкой или жесткой анкерной
линии).

Амортизаторы предназначены для уменьшения
возникающей при падении человека динамической нагрузки на него, а также на
привязь и на анкерное устройство (см. рис. 24).

А – ленточный разрывной;

Б – ленточный разрывной, интегрированный в
строп; В – фрикционный

Рисунок 24- Виды амортизаторов

Если нет хотя бы одного компонента, то система
не работает!

Все страховочные системы условно делятся на четыре
группы [14]:

страховочная система со средством защиты
ползункового типа на гибкой анкерной линии (рис. 25а) [15];

страховочная систему со средством защиты
ползункового типа на жёсткой анкерной лини (рис. 25б) [16];

Страховочная системы со средством защиты от
падения втягивающего типа (рис. 26а) [15];

Страховочная система с амортизатором (рис. 26б)
[15].

В основе всех систем страховки лежит либо
удерживающая либо страховочная привязь с наплечными и набедренными лямками,
которая в зависимости от условий труда дополняется необходимыми
приспособлениями и устройствами. При этом все системы страховки должны
предусматривать наличие надёжных анкерных точек для закрепления средств
индивидуальной защиты [15,16,17,18].

Рисунок 25 – Страховочная система со средством
защиты ползункового типа

Рисунок 26 – Виды страховочных систем

Основная терминология страховочных систем и её
компонентов представлена в приложении Д.

Страховочная система со средством защиты
ползункового типа на жёсткой анкерной линии

Как правило, данная система идеальна при
использовании на высотных металлоконструкциях, радиомачтах, телефонных и
электрических столбах, телекоммуникационных вышках, башнях, внешних лестницах
домов и других стационарных объектах. Система включает в себя жёстко
закреплённые профилированные направляющие с встроенным центральным либо боковым
контррельсом, устройство ползункового типа и соединительный элемент (строп)
(рис. 27,28) [15,16]

Страховочная система на жёсткой анкерной линии
широко применяется также для монтажа нефтяных вышек и копров шахт. Система
состоит из рельса для крепления на существующие лестницы и/или лестниц с
центральным рельсом безопасности, бегунка для остановки падения, соединительных
и монтажных элементов, а также привязи. Система состоит из вертикальных и
горизонтальных анкерных устройств с большим набором соединительных и монтажных
элементов (см. рис. 28) [16].

Рисунок 27 – Страховочная система со средством
защиты ползункового типа на жёсткой анкерной линии

Жёсткой анкерной линией может служить рельс или
проволочный канат с диаметром не менее 8 мм. Рельс изготавливается из алюминия
или нержавеющей стали. Если жёсткой анкерной линией является проволочный канат,
то он должен присоединяться к конструкции и натягиваться.

Рисунок 28 – Вертикальная рельсовая страховочная
система

Все точки присоединения (отсоединения) жёсткой
анкерной линии должны быть оснащены концевым ограничителем или иметь
возможность установки концевого ограничителя с целью предотвращения
непреднамеренного срабатывания и схода ползункового устройства с анкерной
линии. охрана травматизм горный железнодорожный

Устройство ползункового типа одним концом
вставляется в паз контррельса или крепится к тросу, а другим – к
соединительному элементу (стропу или амортизатору) страховочной привязи.

Устройство ползункового типа может быть оснащено
размыкателем, который должен быть сконструирован таким образом, чтобы мог
открепляться или прикрепляться не менее чем за два последовательных ручных
действия.

Конструкция анкерной линии должна допускать
перемещение ползункового устройства только в заданных направлениях и исключать
любое непреднамеренное отсоединение ползункового устройства с анкерной линии.

Расстояние между направляющими рельсами и
удерживающей привязью устанавливается изготовителем и не должно превышать 300
мм. Иначе может произойти потеря функциональности ползункового устройства.

В случае падения работающего между стропом и
рельсом образуется острый угол, что приводит к блокировке процесса падения.

Страховочная система со средством защиты
ползункового типа на гибкой анкерной линии

Система состоит из гибкой анкерной линии,
устройства ползункового типа, прикрепляемого к гибкой анкерной линии, и стропа
как с вмонтированным в него амортизатором, так и без него (рис. 29,30).

Гибкая анкерная линия может быть в виде каната
из синтетического волокна или проволочного троса, который крепится к верхней
анкерной точке крепления.

Рисунок 29 – Пример системы тросов с
вертикальным расположением направляющей и с применением блокирующего устройства
ползункового типа.

Рисунок 320 – Пример системы тросов с
горизонтальным расположением направляющей и применением ползункового устройства

Во избежание непредвиденного схода устройства
ползункового типа с анкерной линии свободный нижний его конец должен быть
жёстко закреплен или иметь концевой ограничитель.

Устройство ползункового типа должно быть
оснащено открывающимся устройством, которое должно быть сконструировано таким
образом, чтобы могло отсоединяться или присоединяться как минимум в результате
двух ручных действий [16].

Расположение троса может быть как вертикальное,
так и горизонтальное. Наиболее сложной проблемой при выборе вертикальной
системы является выбор анкерных точек и закрепление на них канатов. В некоторых
случаях для этих целей используется арбалет или даже вертолёт.

Горизонтальное расположение троса используется
при проведении работ по техобслуживанию зданий и промышленных сооружений. Такая
система расположения троса обеспечивает большую свободу движений за счёт
достаточно большого (до 12 м) расстояния до точки прикрепления. Диаметр
стального троса составляет 8 и 10 мм.

Система предусматривает использование
компактного бегунка с автоматической блокировкой в случае падения, а также
амортизатора падения, интегрированного в страховочную верёвку (строп).

Данная система предусматривает одновременную
страховку до 4-х человек.

.4.3 Страховочная система со средством защиты от
падений втягивающего типа (рулетка)

Данная система состоит из анкерной точки, к
которой с помощью карабина крепится устройство втягивающего типа (рулетка).
Второй конец рулетки крепится к страховочной привязи работника (см. рис. 31).

Устройство используется в комплекте со
страховочной привязью и работает по принципу ремня безопасности. Трос в рулетке
автоматически наматывается и разматывается, а при рывке стопорится.
Значительным преимуществом данного устройства является то, что по аналогии с
ремнём безопасности автомобиля трос постоянно натянут.

Втягивающий строп может быть в виде проволочного
каната либо каната из синтетического волокна.

Устройство предназначено для использования одним
человеком общей массой не более 140 кг и срабатывает при скорости движения
троса примерно 1,4 м/с. При этом происходит не резкое, а плавное падение
человека вниз на расстояние не более 0,5 м.

При остановке падения нагрузка на тело человека
не должна превышать 6 кН.

Рисунок 31 – Страховочная система со средством
защиты от падений втягивающего типа (рулетка)

В зависимости от назначения рулетки выпускаются
в пластмассовом и в металлическом корпусе с длиной троса от 2 до 30 м (см. рис.
32) [16].

Рисунок 32 – Разновидности фрикционных рулеток:

Изготовитель в инструкции по использованию
рулеток должен обяза- тельно включать следующую информацию: характеристики
надёжной анкерной точки, а также требования по высоте свободного пространства
под пользователем.

Область применения фрикционных рулеток:

эвакуация с кранов;

при работах на опорах с линиями электропередачи;

при работах на мачтах связи, радиовещания и
телевидения;

в горнодобывающей промышленности;

для работы в резервуарах, колодцах и шахтах.

.4.4 Страховочная система амортизатором падения

Это наиболее распространённая система защиты от
падения [16], включающая удерживающую привязь (1),соединительное средство –
строп(2), амортизатор (3), соединительный элемент – карабин (4), анкерное
устройство (5).

Она предотвращает падение человека с высоты,
подхватывая его в момент падения и удерживая на высоте. Применяется как
самостоятельная страховочная система, так и в комбинации с другими системами
там,где есть опасность падения с высоты, а также при спасении, при работах в
резервуарах, колодцах и замкнутых пространствах.

Амортизатор может использоваться как отдельный элемент,
а также может быть изготовлен как одно целое со стропом (см. рис. 33).
Расстояние между страховочным кольцом на удерживающей привязи и точкой
прикрепления (5) варьируется в зависимости от конструкции, но составляет не
более 2,0 м.

Рисунок 33 – Пример страховочной системы с
амортизатором

2.5 Предложения по использованию
средств безопасности

Основные работы в подразделениях УГЖДТ, имеющие
недопустимый риск возможного падения работника с высоты это такие работы, как:

работа на крыше локомотива (электровоза,
мотовоза, тепловоза) по ремонту, находящегося там оборудования к ним относятся
электромонтер и электрослесарь по ремонту и обслуживанию электрооборудования;

работы по обслуживанию контактной сети к ним
относится электромонтёр контактной сети;

работы по устройству СЦБ к ним относится
электромонтёр по обслуживанию и ремонту СЦБ.

Так как в подразделениях УГЖДТ нет возможности
исключения работ на высоте, работы осуществляются, как со средствами
подмащивания, так и без них, а использование средства коллективной защиты не
снизит риск травмирования работника, в результате следует для каждого работника
подобрать средства индивидуальной защиты от падения с высоты.

) Работа на крыше локомотива (электровоза,
мотовоза и др.) – это работы, связанные с ремонтом и обслуживанием оборудования
на крыше локомотива, а также верхней поверхности кузова.

В подразделения УГЖДТ 72 человек подвержены
риску падения при ведении работ на крыше локомотива.

Характеристика работы (см. рис. 34):

Работа в здании локомотивного депо;

Работа на высоте 1.8 м и более, также работа на
площадке с высотой ограждений этих площадок менее 1,1м.

Работа без применения средств подмащивания.

Рисунок 34 – Локомотивное депо

Данный вид работ ограничивается площадкой равной
площади крыши локомотива, у которой с каждой из сторон есть возможность
попадание работника в опасную зону.

Удерживающая система используется для
предотвращения падения работника с высоты и для работ, которые ведутся в
ограниченном пространстве, следовательно, для данного вида работ применить эту
систему будет не возможно.

Система позиционирования в данном случае также
не может быть применена, так как работнику следует перемещаться по всей длине
крыше локомотива.

В результате чего для работы на крыше локомотива
будем использовать страховочную систему (см. рис. 21в). Так как мы не можем
полностью исключить падение работника, то эта система нам даст возможность
остановить падение и снизить ударную нагрузку на органы человека.

Мы предлагаем использовать страховочную систему
ползункового типа на гибкой анкерной линии горизонтального расположения, так
как у работника с любой стороны есть возможность попадание в опасную зону, то
конструкцию для закрепления работника следует расположить над ним (см. рис.
35). Но стоит учесть то, что в локомотивном депо работает крановая установка
(см. рис. 34), которая при своём перемещении не должна нарушать целостность и
свойства конструкций страховочной системы. Анкерную линию надлежит установить
на нужном расстоянии от крановой установки.

Рисунок 35 – Страховочная система для
обеспечения безопасности при работах на крыше локомотива

Как мы видим, на рисунке 34 вдоль правой стены
здания локомотивного депо имеются штатные конструкции, которые не возбраняется
использовать в качестве анкерных линий (точки крепления), но мы не можем
сказать, достаточно ли прочны данные конструкции. И при падении работника есть
возможность травмирования при ударе о стену по принципу маятникового эффекта. В
результате, следует установить новые приспособления для крепления работника при
осуществлении работ на высоте.

Страховочная система ползункового типа гибкой
анкерной линии предназначена для одновременной работы не более трех
пользователей. Она снащена
устройствами натяжения троса и амортизации. Все компоненты системы выполнены из
нержавеющей стали. Конструкция подвижной тележки (мобильной анкерной точки)
включает 4 ролика с подшипниками для свободного перемещения вдоль всей линии, а
также предохранительные пластины,
исключающие самопроизвольное соскальзывание тележки с троса.

Рисунок 36 – Стационарная система горизонтальной
страховки

Также к подвижной тележке (см. рис. 36) крепится
блокирующее инерциальное устройство втягивающего типа (см. рис. 37), которое
предназначено для страховки от падения при работе на высоте. Механизм
устройства защищен металлическим корпусом. Лента свободно выдается из
устройства по мере необходимости и автоматически наматывается обратно. При
резком увеличении скорости вытягивания троса (при срыве) автоматически
срабатывает тормозной механизм.

Рисунок 37 – Блокирующее устройство

Страховочная система индивидуальной защиты от
падения состоит из точки крепления, привязи, соединительного элемента (из
пункта 1.3 выпускной квалификационной работы), в качестве соединительного
элемента выступает блокирующее устройство (см. рис.37).

Рисунок 38 – Страховочная привязь

Привязь и её конструктивные особенности:

Четыре регулировочные пряжки позволяют подогнать
привязь под конкретного пользователя.

Страховочная точка на спине для безопасной
остановки падения (см. рис. 39).

Рисунок 39 – Конструктивные особенности привязи

В результате (см. рис. 40), работник до начала
работ надевает страховочную привязь (см. рис. 38), которая крепится за карабин
блокирующего устройства (см. рис. 37) при начале введения работ. Блокирующее
устройство закреплено на подвижной тележке анкерной линии (см. рис. 36). Из
этого мы получим современную систему безопасности при работе на крыше
локомотива (см. рис. 40).

Рисунок 40 – Средство защиты от падения
работника с крыши локомотива.

Выбрав, тип страховочной системы и её
компонентов и рассмотрев принцип работы этой систем, следует произвести расчет
безопасной высоты падения, чтобы исключить вероятность попадания работника в
зону возможного падения.

Для каждого вида страховочной системы существуют
определенные условия их безопасного применения (из пункта 1.3 выпускной
квалификационной работы). Произведём расчёт безопасной высоты падения при
работе на крыше локомотива.

Расчёт энергии свободного падения определим по
формуле [2]:

Дано: масса среднестатистического мужчины m=80кг;
g=9,81 м/с²,
высота
свободного падения равная сумме высоте локомотива и роста работника h=6,8
м.

Найти: Е

Решение: Е=80·9,81·6,8=5336,64 Дж

Так как анкерная точка крепления будет
расположена выше головы человека, тогда фактор падения будет равен 0, в
результате вероятность получения серьёзной травмы исключена.

Расчёт запаса высоты определим по формуле [4]:

Так как в данной системе используется
блокирующее устройство втягивающего типа без стропа, то формулу [4] следует
преобразовать, то есть запас высоты будет равен сумме длины не раскрытого
блокирующего устройства , рабочей длины
ленты блокирующего устройства , роста работника  и
запасного расстояния

Найти:

Решение:=
0,5м 2,4 м 1,8 м 1 м = 5,7 м

На рисунке 41 приведена схема расчёта безопасной
высоты падения для страховочной системы.

Рисунок 41 – Расчёт безопасной высоты падения
для страховочной системы

Результаты произведённых расчётов и выбранных
компонентов страховочной системы приведены в таблице Е.1, приложения Е.

) Работа по обслуживанию контактной сети –
работы, связанные с подъемом работника на высоту столба линий электропередач
равной не менее 6 м и ремонту находящихся там коммуникаций.

В подразделениях УГЖДТ 36 человек подвержены
риску падения при ведении этих работ.

Характеристика работ (см. рис. 42):

Работа на открытом воздухе;

Работа на высоте 1.8 м и более;

Работа без применения средств подмащивания.

Для данного вида работ нельзя применить систему
удерживания и страховочную систему, так как работник в процессе работы не
перемещается по площадке, платформе, фронт его работы ограничен.

В результате мы будем использовать систему
позиционирования. Система позиционирования используется в случаях, когда
необходима фиксация рабочего положения на высоте для обеспечения комфортной
работы в подпоре, при этом сводится к минимуму риск падения ниже точки опоры
путем принятия рабочим определенной рабочей позы. Способ, который позволяет
человеку работать с поддержкой при помощи индивидуального защитного средства,
находящегося в натянутом состоянии, таким образом, при котором падение
предотвращается.

Так как работа в подпоре (позиционирование)
выполняется в зоне, где есть риск падения с высоты, то дополнительно должна
применяться стационарная страховочная система для остановки падения.

Для начала следует установить анкерную линию,
которая состоит из следующего оборудования (см. рис. 43):

Порядок установки анкерной линии приведён в
приложении Ж.

В итоге мы получим следующую конструкцию
стационарной системы вертикальной страховки.

При таком виде работ также используется поясной
ремень, к элементам крепления которого присоединяются удерживающие стропы
(стропы для рабочего позиционирования) (см. рис. 46). В данном случае мы будем
использовать страховочную привязь в одной комплектации с поясным ремнём и
стропом для позиционирования.

Рисунок 46- Страховочная привязь с поясным
ремнём

В результате перед началом работы работник
надевает на себя привязь с поясным ремнём (см. рис. 46) с помощью карабина (см.
рис. 45б), работник зацепляет себя за блокирующее устройство (см. рис. 43г)
стационарной системы вертикальной страховки (см. рис. 44) и с помощью
удерживающего стропа фиксирует себя для рабочего позиционирования (см. рис.
46). Из этого мы получим современную систему безопасности при ведении работ по
обслуживанию контактной сети (см. рис. 47).

Рисунок 47 – Система позиционирования

Далее работник по опоре с помощью когтей
совершает подъем к рабочему месту (см. рис. 48).

В случае внезапного падения работника конструкция
стационарной системы вертикальной страховки основана механизмом, обеспечивающим
самозажим и передвижение, перемещающегося по жесткой направляющей троса (см.
рис. 49).

Рисунок 49 – Ремонт и обслуживание контактной сети

Выбрав, тип страховочной систем и её компоненты
и рассмотрев принцип работы этой систем, следует определить безопасность их
применения. Удерживающие стропы не предназначены для использования с целью
остановки падения. Запрещается присоединение компонентов
соединительно-амортизирующей подсистемы к элементам крепления для рабочего
позиционирования. В результате, производить расчёт энергии свободного падения,
фактора падения и запаса высоты не следует, так как система позиционирования
лишает работника возможности перемещения.

Единственное условие применения страховочной
системы со средством защиты ползункового типа на гибкой анкерной линии это угол
наклона стропа от места его закрепления не должен превышать  (см.
рис. 50).

. Работы по устройству СЦБ – работы, связанные с
поддержанием работоспособности комплекс электромеханических устройств,
призванных обеспечить безопасность движения поездов (см. рис. 51).

В комплекс СЦБ входят: средства сигнализации
связи для движения поездов на перегонах- электрожезловая система,
полуавтоматическая и автоматическая блокировка; средства управления стрелками и
сигналами на станциях, механическая и электрическая централизация; устройства
механизации сортировочных горок.

Работа не постоянно осуществляется в условиях
перепада высот, но это занимает половину от общего времени работы. Риску
падения с высоты в подразделениях УГЖДТ подвержены 32 человека при ведении
работ по ремонту и обслуживанию светофоров на перегонах.

Рисунок 51 – Работа по обслуживанию и ремонту
светофоров на перегонах.

Характеристика работ:

Работа на открытом воздухе;

Работа на высоте 1.8 м и более;

Работа без средств подмащивания.

Характер работ по устройству СЦБ схож с работами
по обслуживанию контактной сети, следовательно, будем использовать те же
средства защиты: стационарную систему вертикальной страховки (см. рис. 44) и
страховочную привязь с поясным ремнем и удерживающим стропом (см. рис. 46).

В результате, для работ по обслуживанию
контактной сети и устройству СЦБ выбранные компоненты страховочной системы
приведены в таблицы Е.2, приложения Е, в соответствии с техническими
требованиями.

В результате применив современные системы
безопасности при работе на высоте риск падения, не снизится, но это даст
возможность снизить ущерб от падения работника, так как при использовании
данных средств защиты при неожиданном обрыве работника с рабочего места он
может получить только эмоциональный всплеск, но при этом останется цел и не
вредим.

3.
ЭКОНОМИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ ПРОЕКТА

В настоящее время, когда немалая часть
промышленных предприятий России находится в состоянии финансово-промышленного
кризиса, важной задачей является всемирное улучшения условий труда для
сохранения здоровья работающих.

На самом деле эта проблема более чем актуальна,
так как с помощью мер по снижению опасных и вредных факторов и улучшения
производственной среды можно сэкономить средства, соизмеримые с крупными
статьями бюджетных расходов. К тому же нельзя сбрасывать со счетов социальные
факторы, поскольку в центре внимания стоит человек на производстве. Нынешнее
состояние охраны труда наносит России очень серьезный экономический и
социальный урон.

Трудовым законодательством, в частности в ст. ст
212, 221 ТК РФ закреплена обязанность работодателя обеспечить приобретение и
выдачу за счет собственных средств специальной одежды, специальной обуви и
других средств индивидуальной защиты (далее СИЗ) [19].

Для защиты работника от опасных и вредных
производственных факторов предназначена специальная производственная одежда.

Проанализировав и разработав средства
индивидуальной защиты от падения работника с высоты следует подсчитать затраты
на их приобретение.

Для начала посчитаем расходы на приобретение и
установку стационарной системы страховки: при работе на крыше локомотива
система будет установлена в здании локомотивного депо, при работе по устройству
СЦБ и работе по обслуживанию контактной сети приобретем 6 комплектов на 3
бригады, так как устройства переносные. В результате получим следующую смету
расходов на их приобретение (см. табл. 5).

Таблица 5 – Смета расходов на приобретение
стационарных систем страховки при работе на высоте

В отличии от стационарной системы страховки
средства индивидуальной защиты приобретаются для каждого работника в
подразделении УГЖДТ. В результате получим следующую смету расходов на их
приобретение (см. табл.6)

Таблица 6 – Смета расходов на приобретение
средств индивидуальной защиты при работе на высоте.

В результате для приобретения современных систем
безопасности при работе на высоте нам потребуется 858 028,7 рублей.

Предпринимателей мало интересуют экономические
потери, которые несет наше общество в целом в связи с производственным
травматизмом и профессиональными заболеваниями.

Рассмотрим примерную структуру потерь, связанных
с производственным травматизмом.

Несчастный случай на производстве – это событие,
в результате которого застрахованный получил увечье (иное повреждение при
исполнении им трудовых обязанностей), повлекшее необходимость перевода
застрахованного на другую работу, временную или стойкую утрату профессиональной
трудоспособности либо смерть. Так сказано в ст. 3 Федерального закона от
24.07.1998 N 125-ФЗ (далее – Закон N 125-ФЗ).

Несчастный случай на производстве может
произойти как на территории работодателя, так и за ее пределами, причем не
только в рабочее время.

Экономические последствия несчастных случаев на
производстве и профзаболеваний для работодателей включают в себя прямые потери
– затраты по возмещению вреда пострадавшим в результате несчастных случаев плюс
расходы на их лечение и реабилитацию. Косвенные значительно больше. Одним из
главных последствий несчастного случая является потеря рабочего времени,
требуемого на ремонт вышедшего из строя оборудования и приведение в порядок
рабочего места (расчистка и уборка цеха, площадки), восстановление нормальной
деятельности конвейера и т.п. Объем потерь рабочего времени из-за простоев
оборудования зависит от тяжести несчастного случая.

Если несчастный случай тяжелый, много времени
может понадобиться на оказание первой помощи пострадавшему, что ведет к простою
многих работников вокруг пострадавшего. Может потребоваться и сопровождение до
медпункта, а то и до больницы пострадавшего, что также ведет к потере рабочего
времени и увеличению расходов. Дополнительные трудности и расходование средств
оказываются следствием нагрузки на мастера и начальника цеха из-за
реорганизации трудового процесса. Представители администрации вынуждены
заниматься расследованием обстоятельств несчастного случая, оценкой потерь и
планированием работы на будущее, включая ремонт и возможную замену оборудования
вместо выполнения нормальных функций, сотрудники отдела кадров – поисками
временного работника. Наем временных работников или перестановки персонала
связаны с затратами на их обучение, выплату им зарплаты или оплаты другим
работникам за сверхурочный труд. Все это ведет к повышению себестоимости
продукции. В случае найма нового сотрудника неизменна потеря производительности
и качества продукции.

Несчастный случай чреват невыполнением
контрактных обязательств предприятия – задержкой с выполнением заказа или его
срывом, что может вести к штрафам или другим финансовым последствиям, не говоря
уже о подрыве престижа предприятия.

Весьма значительным может оказаться урон из-за
потерь в связи с производством незавершенной продукции, сырья, компонентов,
энергии, а главное – оборудования, которые могут достигать огромных масштабов.

Для государства экономические последствия
несчастных случаев и профзаболеваний проявляются в форме выплаты пенсий по
инвалидности пострадавшим и членам их семей в результате несчастных случаев со
смертельным исходом, в потерях чистой продукции в размере заработной платы
работников, недоначисленной из-за нетрудоспособности и отчислений на эту сумму
в социальные фонды [21].

В результате общая структура затрат, связанных с
несчастными случаями на производстве приведения в таблице И.1., приложения И.

Всего численность работников подверженных риску
падения в подразделении УГЖДТ составляет 948 человек. В организации за истёкший
2021 год зафиксировано 78 несчастных случаев, в результате падения, средняя
стоимость каждого случая составила 43 тыс. руб. Условно возьмём, что ежегодно
фиксируются последствия травм в результате падения из 78 случаев: 49 – 51
микротравмы; 24 – 28 инциденты средней тяжести; 1 – 3 случая с тяжёлым
последствиями со средними расходами, соответственно 9 тыс. руб., 17 тыс. руб.,
20 тыс. руб.

Методика расчета прогнозируемых ежегодных затрат
предприятия в связи с несчастными случаями на производстве может быть
использована для прогноза ежегодных затрат компании, связанных с несчастными
случаями на производстве и инцидентами. В результате расчетов определяются
минимальные и максимальные ежегодные затраты предприятия на несчастные случаи.
Ежегодные затраты определяются по формулам 6.

Qmin
= (N1·C1
N2min·C2
N3min·C3);

Qmax = (N1·
C1 N2max ·
C2 N3max · C3),

где Qmin и Qmax – минимальные и
максимальные прогнозируемые ежегодные затраты предприятия на несчастные случаи,
руб.;

N1–
ежегодное количество микротравм, ед.;

N2
– ежегодное количество несчастных случаев со средней степенью тяжести (с
оформлением листа временной нетрудоспособности), ед.;

N3
– ежегодное количество инцидентов с тяжёлыми последствиями, ед.;

С1, С2,С3
– средние затраты на соответствующие происшествия, руб.

Рассчитаем минимальные прогнозируемые затраты
предприятия на несчастные случаи:

Qmin = 49 ·
9 000 руб. 24 · 17 000 руб. 1·
20
000
руб. = 829 000 руб.

Рассчитаем максимальные прогнозируемые затраты
предприятия на несчастные случаи:

Qmax = 51 ·
9 000 руб. 28 · 17 000 руб. 3· 20 000 руб. = 995 000руб.

В результате сравнив сумму затрат можно сделать
вывод, что понесённый ущерб от несчастных случаев, больше, чем затраты на
приобретение средств индивидуальной защиты (см. рис. 54). Мы посчитали только
вероятные затраты, но несчастных случае может быть гораздо больше, что понесёт
за собой гораздо больше финансовых затрат от работодателя. Стоить ли,
подвергать опасности жизни работников, экономя средства на охрану труда.

Рисунок 52 – Показатели затрат
предприятия, руб.

Вследствие чего, очень важно
добиться эффективной отдачи мер экономического стимулирования по улучшению
условий труда за счет:

Усовершенствования механизма
стимулов улучшения производственной среды;

Непрерывного рассмотрения и
обновления законодательства в области охраны труда;

4.
ЭКОЛОГИЧЕСКАЯ БЕЗОПАСНОСТЬ

Применение безотходных и малоотходных технологий
позволяет сберегать ресурсы и предотвратить загрязнение окружающей среды.

Отходы производства и потребления – это остатки
сырья, материалов, полуфабрикатов или продуктов, которые образовались в
процессе производства или потребления, а также товары (продукция) утратившие
свои потребительские свойства. Обращение с отходами подразумевает исполнение
следующих основных требований законодательства: инвентаризация отходов;
установление класса опасности; составление паспорта отходов; ведение первичного
учета отходов; лицензирование деятельности по обращению с опасными отходами; разработку
проекта нормативов образования отходов и лимитов на их размещение; получение
разрешительных документов (лимита) на размещение отходов [22].

Обеспечение вторичного использования отходов
производства и вышедших из эксплуатации изделий – важнейшая задача при
обеспечении экологической безопасности любой деятельности человека.

4.1 Общие требования к средствам
индивидуальной защиты

Средство индивидуальной защиты, материалы,
используемые для их изготовления, а также вещества и продукты, которые могут
выделяться при их эксплуатации, не должны причинять вреда здоровью человека и
окружающей среде, и должны соответствовать установленным
санитарно-гигиеническим требованиям.

Средство индивидуальной защиты должны быть
легкими, но не в ущерб прочности конструкции и эффективности их использования.

Средство индивидуальной защиты должны иметь
конструкцию, максимально соответствующую физиологии пользователя, его
физическим особенностям и тяжести предполагаемой работы, а также
климатическим/микроклиматическим условиям окружающей среды, для которых они
предназначены.

Средства индивидуальной защиты должны быть
спроектированы и изготовлены таким образом, чтобы в предусмотренных условиях их
применения по назначению, пользователь мог осуществлять нормальную
деятельность, в процессе которой он был бы адекватно и эффективно защищен от
соответствующих типов риска.

Средства индивидуальной защиты должны быть
снабжены этикеткой (маркировкой), информирующей пользователя об изготовителе,
области применения продукции, о сроках и условиях применения и хранения, а
также предупреждающей о мерах безопасности при эксплуатации продукции.

.2 Виды испытаний средств
индивидуальной защиты на соответствие требований безопасности

Санитарно-химические испытания:

одориметрические исследования (оценка
интенсивности запаха материалов);

качественно-количественные исследования уровней
миграции вредных веществ из материалов изделий в модельные среды (воздух,
дистиллированную воду);

оценка интегральных показателей состояния водных
вытяжек;

органолептические исследования водных вытяжек
(оценка интенсивности запаха, цветности, мутности);

измерение показателя активности водородных ионов
(рН) в водных вытяжках из материалов изделий и его изменения по сравнению с
контролем, окисляемость, бромируемость, УФ-поглощение в диапазоне длин волн
220-360 нм, восстановительные примеси.

Токсикологические испытания:

оценка раздражающего действия материалов изделий
и (или) водных вытяжек из них на кожные покровы;

оценка раздражающего действия газовыделений или
водных вытяжек из материалов изделий на слизистые оболочки глаз;

оценка сенсибилизирующего действия материалов
изделий и (или) водных вытяжек из них;

оценка общетоксического и кожно-раздражающее
действия водных вытяжек из материалов изделий на культуре подвижных клеток in
vitro (индекс токсичности);

токсикологическая характеристика химических
компонентов (поглотителей, катализаторов), используемых в составе средств
индивидуальной защиты органов дыхания.

Физические методы испытаний материалов и СИЗ

оценка электризуемости материалов изделий;

оценка гигроскопичности материалов изделий;

оценка воздухопроницаемости материалов изделий;

оценка эффективности экранирования комплектов,
предназначенных для защиты от воздействия электромагнитных полей;

оценка массы одежды специальной, костюмов, в
т.ч. изолирующих, обуви и других СИЗ;

измерение температуры поверхностей, доступных
для контакта пользователя, при использовании поглотительных коробок,
регенеративных патронов, автономных источников тепла;

оценка уровней звука сигнальных устройств, ЭМП
от переговорных устройств и т.п.

Физиолого-гигиенические исследования с
привлечением испытателей

оценка физиологических показателей при
использовании одежды специальной (измерение температуры кожи, теплового потока,
влагопотерь, частоты сердечных сокращений и т.п.);

оценка теплоизоляционных (теплозащитных) свойств
одежды специальной, предназначенной для защиты от пониженных температур по
показателям теплового состояния человека;

оценка защитных свойств спецодежды,
предназначенной для защиты от повышенных температур;

измерение отклонения средней температуры тела
человека при работе в изолирующем костюме от средней температуры тела без
изолирующего костюма;

оценка микроклиматических параметров воздуха в
подкостюмном пространстве изолирующих костюмов;

квалификационные испытания экранирующих
комплектов для защиты от воздействия электромагнитных полей.

4.3 Утилизация средств
индивидуальной защиты

Согласно нормам бесплатной выдачи работодатель
должен обеспечить каждого работника спецодеждой, спецобувью и средствами
индивидуальной защиты согласно тем вредным производственным факторам, с
которыми работник сталкивается в процессе выполнения своих должностных
обязанностей. При этом, выдаваемая рабочая одежда, обувь и СИЗ являются
собственностью предприятия и подлежит обязательному возврату при увольнении
сотрудника или при износе.

Конечно же, в процессе работы на спецодежду
попадают частицы веществ, с которыми работает человек, например, нефтепродукты,
смазочные и охлаждающие жидкости, пыль, копоть и прочие загрязнения, которые
впитываются в ткань. К сожалению, не всегда рабочую одежду можно отстирать,
даже в современных прачечных и химчистках с применением современных
профессиональных моющих средств. Загрязнённая одежда кроме потери опрятного
внешнего вида, теряет и все заявленные защитные свойства. Такую спецодежду
следует утилизировать.

В соответствии с законом разработаны
«Санитарно-эпидемиологические правила», в них в частности утверждается, что
утилизация не должна оказывать вредное воздействие на людей и естественную
среду обитания.

В зависимости от материала, из которого
изготовлена спецодежда, перед утилизацией происходит его сортировка.

В выпускной квалификационной работе мы
предлагаем использовать такие системы безопасности при работе на высоте, как:

анкерное устройство и анкерные конструкции
(металлические лестницы, трубы, рельсы, канаты), материал изготовления –
металл;

страховочная привязь (лямки, ремни,
обхватывающие туловище), материал изготовления – ткань (синтетика);

соединительная амортизирующая подсистема
(стропы, канаты, карабины, блоки втягивающего и ползункового типа), материал
изготовления – металл и пластик.

Средства индивидуальной защиты при работе на
высоте, потерявшие свои эксплуатационные свойства подлежат переработке или
утилизации. С целью принятия соответствующих мер по хранению и транспортировке
СИЗ, определим класс опасности вещества, из которых изготовлены системы
безопасности:

металл – V
класс;

ткань – V
класс;

пластик – V
класс.

В результате, к V
классу опасности относятся отходы, которые являются малоопасными для окружающей
среды. Данный класс отходов разрешается выбрасывать на свалку. Однако
осуществляя сбор отходов данного класса, мы способствуем сохранению природных
ресурсов. Поскольку после переработки таких отходов во вторсырье его отправляют
на производство новой продукции.

Как правило, утилизация рабочей одежды
происходит силами подрядной организации. Но если на предприятии есть
специализированное оборудование для ликвидации вышедших из строя средств
индивидуальной защиты и спецодежды, то разрешается произвести утилизацию с
учётом всех санитарных норм и требований.

У горно-обогатительного комбината нет отдельного
производства по переработке рабочей одежды, в результате чего комбинат передаёт
утилизированную одежду подрядным организациям. Подрядные организации, в свою
очередь, перерабатывают материалы, от предложенных нами средств защиты при
работе на высоте, следующим образом:

Металл

Металлические отходы переплавляются и могут
успешно использоваться дальше для изготовления различной продукции [23].

Металлические отходы состоят из чёрных и цветных
металлов, они бывают взрывоопасными, химически -, радиоактивно – и
пожароопасными. Как любые другие отходы, металлические отходы вредны для
экологии.

Поэтому сбор и утилизация отходов из металла
должна быть своевременной, полной и качественной.

Утилизация металлических отходов состоит из
нескольких технологических операций, включающих в себя:

·        демонтаж конструкций и сбор
металлических отходов;

·        транспортировку отходов на перерабатывающее
предприятие;

·        проверка металлических отходов (в
т.ч. дозиметрическая);

·        отделение отходов чёрных металлов от
отходов цветных металлов;

·        отделение различных примесей
неметаллического характера;

·        заключительный контроль отходов;

·        переработка.

После чего отходы превращаются в готовую
сырьевую продукцию или товарный лом металлов, готовый к использованию для
выплавки металлов.

Ткань

Текстильные отходы – это остатки от производства
различных волокон, материалов, лоскута, пряжи. Сюда же относится любой утиль,
при изготовлении которого было применено искусственное или природное волокно,
отходы бытового характера (изношенные изделия) и производственно-технического
(скатерти, спецодежда, шторы), они образовываются на предприятиях различного
характера.

Процесс утилизации включает в себя ряд этапов, в
ходе которых:

·        текстильные отходы сортируют,

·        стирают,

·        очищают с помощью химических
средств,

·        проводят разволокнение (разделяют
материал на отдельные волокна).

Как правило, первый этап (сортировка) осуществляется
вручную. В процессе удаляются различные элементы (пуговицы, молнии). Для этого
этапа используются специальные столы с ножами [23].

Стирка текстильных отходов осуществляется в
специальных стиральных машинах промышленного назначения. Ткани, ветошь, лоскуты
обрабатываются с помощью щелочи, растворителей (органических). Но удалить все
загрязнения таким способом невозможно, поэтому в рамках третьего этапа для
чистки используются химические средства. Они полностью удаляют застарелые пятна
неорганического происхождения, в том числе: краски, моторные масла, лаки и т.
д.

Процесс разволокнения разделяется на три
подэтапа: резка материала, замасливание (применяются ненасыщенные кислоты,
жирные спирты, органические кислоты), непосредственное разделение на волокна.
Разрезают ткань с помощью специальных приспособлений (ножей) – ротационные
машины или устройства гильотинного типа. Непосредственно для отделения волокон
необходимы специальные щипальные машины. Ветошь и отходы превращаются в волокна
вторичного типа, которые пригодны для производства новых изделий. Сегодня в
процессе разволокнения используется сжатый воздух, пар, ультразвук, что
существенно ускоряет процесс.

При смешении вторичного волокна и первичного
получают волокно для производства тканого текстиля. Вторичное волокно в чистом
виде используется для производства нетканых материалов:

·        напольные покрытия (например,
линолеум),

·        изоляционные материалы,

·        фильтры,

·        материалы для упаковки.

Нетканый текстиль, в свою очередь, имеет высокие
эксплуатационные характеристики и долгий срок службы.

Пластик

Пластмассы – это материалы на основе природных
или синтетических полимеров, способные под воздействием нагревания или давления
формоваться: в изделия сложной конфигурации и затем устойчиво сохранять полученную
ими форму.

При производстве пластмасс, в процессе
переработки полимерных материалов происходит выделение газообразных продуктов
(аммиак, метиловый спирт, окись углерода), органических кислот, фенола,
стирола. Для локализации выделяющихся веществ необходимо предусмотреть местные
отсосы от оборудования с подключением их к системам вытяжной вентиляции. В
процессе переработки термопластических материалов происходит накопление твердых
отходов (слитки и куски полимеров, литники, обрезки, изделия с дефектами),
которые могут быть полностью переработаны на дробильном оборудовании и вновь
использованы как вторичное сырье в виде добавок к основному производству.

Но при этом образуется почти такое же количество
отходов, которые не могут быть использованы: они вместе с бытовыми отходами
отправляются на полигон ТБО. Пластмассы мало используются как вторичное сырье
из-за многообразия их типов и сложности их составов. Производство пластмасс не
связано с загрязнением сточных вод, так как по технологии должно быть обеспечено
оборотное водоснабжение.

В результате чего, предлагаемые системы
безопасности будут изготовлены из материалов, состоящих из компонентов с
малоопасными свойствами и, подлежат вторичной переработке, т. е не будут
объектами свалок и полигонов ТБО, а, следовательно, не окажут влияния на
экологическую безопасность окружающей среды. Также будет возможна дальнейшая
утилизация спецодежды в качестве вторичного сырья.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

На исследуемом предприятии провели анализ
травматизма, в результате которого выявили основные причины травмирования,
среди этих причин есть возможность падение работника. На примере подразделения
управления горным железнодорожным транспортом обработали список профессий,
связанных с работой на высоте и разработали для них современные системы
безопасности.

Работы на высоте являются опасным видом работ, с
производством которых связано большое количество несчастных случаев.
Обязательные мероприятия для работодателя в соответствии с новыми правилами
работы на высоте с 6 мая 2021 года вступили в силу новые Правила по охране
труда при работе на высоте. Теперь к работам на высоте можно отнести не только
верхолазные работы или монтаж воздушных линий, но и мытье окон и покраску стен.
В любом случае вышеуказанные правила весьма актуальны и своевременны. Их
реализация, безусловно, приведет к снижению профессиональных рисков –
количества падений с высоты и уровня производственного травматизма.

Вследствие применения устаревших технологий,
изношенности технологического оборудования, улучшение условий труда работающих
в условиях высот возможно только при осуществлении их реконструкции и
применение новых, современных, ориентированных на работника средств защиты.

Многие работодатели поверхностно относятся к
своим обязанностям, а в частности обеспечивать здоровые и безопасные условия
труда на каждом рабочем месте, соблюдать требования по охране труда.

Необходимый объем вложений в улучшение условий
труда при работе на высоте намного меньше тех выплат, которые выплачиваются
работникам в результате их травмировании.

Вследствие чего в настоящее время требуется
обязательное и немедленное совершенствование и внедрение современных систем
безопасности при выполнении тех или иных работ.

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ

1.      Сведения
о несчастных случаях с тяжёлыми последствиями в результате падения с высоты
(2021-2021гг) Роструд.

2.      П.
Маклафин из Британской Службы Охраны труда – статься «Работа на высоте» в
журнале HSME,февраль
2008 г.

.        Распоряжение
о работе горно-обогатительного комбината по вопросам охраны труда, промышленной
безопасности и безопасности движения за 2021 год и 2021 год.

.        Приказ
Минтруд России от 28.03.2021 №155н (ред. От 17.06.2021) «Об утверждении правил
по охране труда при работе на высоте»

.        Паспорт.
Руководство по безопасной работе на высоте MILLER

.        Распоряжение
по комбинату за 2021 год «Внутреннее расследование несчастного случая в
горно-обогатительном комбинате».

.        Форма
Н-1 Акт№2 «О несчастном случае на производстве» на горно-обогатительном
комбинате 2021 год.

.        Распоряжение
о работе УГЖДТ по вопросам охраны труда, промышленной безопасности и
безопасности движения за 2021 год и 2021 год.

.        Родин
В.Е. Средства защиты от падения с высоты: Учебно-практическое пособие/ В.Е.
Родин; НИИ охраны труда в г.Екатеринбурге. Екатеринбург: Изд-во НИИОТ, 2021.-
91с.

.       
ГОСТ Р ЕН 363-2007 ССБТ. Средства индивидуальной защиты от падения с высоты.
Страховочные системы. – М.,2007.

.        Каталог
по средствам защиты от падения с высоты компания «PROTECTA
INTERNATIONAL» (Франция).

.        Каталог
по средствам защиты от падения с высоты компания «SOLL»
«BACOU-DALLOZ»
(Франция).

.        Каталог
по средствам защиты от падения с высоты компания «PETZL»
(Франция).

.        Каталог
по средствам защиты от падения с высоты компания «SKYLOTEC»
(Германия).

.        Трудовой
кодекс Российской Федерации от 30.12.2001 №197-ФЗ (ред. От 30.12.2021) ТК РФ,
Статья 221. «Обеспечение работников средством индивидуальной защиты»

.        Федеральный
закон от 24.07.1998 №125-ФЗ (ред. От 29.12.2021) «Об обязательном социальном
страховании от несчастных случаев на производстве и профессиональных
заболеваний»

17.    ГОСТ 30772-2001. Ресурсосбережение.
Обращение с отходами. Термины и определения.