Незаменимая механизация для сельского хозяйства. Реферат. Сельское хозяйство. 2010-12-23

Незаменимая механизация для сельского хозяйства. Реферат. Сельское хозяйство. 2010-12-23 Реферат

Незаменимая механизация для сельского хозяйства. реферат. сельское хозяйство. 2021-12-23

Содержание

1. Назначение и основные типы насосов
и водоподъемников. Вихревые насосы и водоструйные установки

2. Дробилки для измельчения концентрированных
кормов

3. Технология заготовки силоса и сенажа

4. Типы доильных аппаратов, их характеристики

5. Трехфазная система переменного тока

6. Типы животноводческих ферм и комплексов,
их классификация

Список литературы

1. Назначение и основные
типы насосов и водоподъемников. Вихревые насосы и водоструйные установки

Для поднятия воды из водозаборного
сооружения и подачи ее к напорным устройствам или в трубопровод используют водоподъемные
машины и установки.

Водозаборные машины делят
на два вида: для поверхностных и для подземных источников. Водозаборные сооружения
для поверхностных (открытых) источников бывают двух типов – береговые и русловые.
Русловые водозаборы применяют в том случае, когда воду берут из средней части реки
с пологими берегами и небольшой глубиной (вода в русле лучшего качества, чем у берегов).
Береговые водозаборы применяют при достаточной глубине у берега и устойчивом грунте.

Для подачи воды из водозаборных
сооружений их оборудуют различного вида машинами (насосы и водоподъемники).

Для подъема воды используют
центробежные, вихревые и объемные (поршневые, винтовые, диафрагменные и др.) насосы;
водоструйные установки; воздушные, инерционные, гидравлические, ленточные и другие
водоподъемники.

Насосы создают свободный напор.
Достаточный для подъема воды на некоторую высоту над поверхностью земли. По принципу
действия насосы подразделяют на лопастные, объемные и струйные.

Лопастные насосы бывают центробежными,
вихревыми и пропеллерными, или осевыми.

В сельском хозяйстве наиболее
распространены центробежные насосы: погружные серии ЭЦВ (1ЭЦВ6-4-130, 4ЭЦВ6-6,
3-60, 4ЭЦВ6-6, 3-125 и др.), консольные типа К (К-200-150-315, К-100-80-160, К-100-65-250
и др.), консольные моноблочные типа КМ (КМ-380-50-200, КМ-100-65-200, КМ-150-125-315
и др.).

Центробежные насосы классифицируют
по следующим признакам:

по расположению вала насоса
– горизонтальные и вертикальные;

по числу рабочих колес – одно-
и многоступенчатые;

по способу подвода воды к
рабочему колесу – с односторонним и двусторонним подводом;

по создаваемому напору – мало-,
средне- и высоконапорные.

Особенность центробежного
насоса – тесная взаимосвязь между подачей и напором. С увеличением подачи напор
насоса уменьшается, а с уменьшением подачи – возрастает.

Центробежные насосы – быстроходные
машины. Непосредственное соединение их с быстроходными двигателями позволяет создавать
компактные электронасосные агрегаты, не требующие для своего монтажа больших площадей.

Объемные насосы, или насосы вытеснения, разделяют на поршневые,
плунжерные, ротационные (винтовые, шестеренные и пластинчатые), диафрагменные и
насосы замещения. Работа этих насосов основана на попеременном изменении объема
рабочей камеры. В первой половине рабочего процесса объем рабочей камеры увеличивается,
в камере создается разрежение, и жидкость из источников вследствие разностей давлений
засасывается в камеру. В течение второй половины рабочего процесса объем рабочей
камеры уменьшается, и жидкость из нее вытесняется.

Водоструйные установки подают воду из шахтных колодцев и буровых
скважин.

Любой насос может перекачивать
воду лишь при условии, если высота всасывания не превышает определенного значения
(теоретически равного 10 м вод.ст., а практически в пределах 6…7м). сочетание насоса
со струйным аппаратом позволяет насосу поднимать воду с глубин более 10 м.

Водоподъемники не располагают свободным напором и могут
поднимать воду из источника только на поверхность земли.

Эмульсионные водоподъемники, или эрлифты, представляют
собой устройство, предназначенное для подачи жидкости из колодцев с использованием
сжатого воздуха. Принцип работы эрлифта основан на использовании разности средней
плотности воды и воздушно-водяной эмульсии.

Гидравлические тараны – это автоматически действующие водоподъемники,
простые по конструкции, надежные в эксплуатации не требующие для пуска и работы
какого-либо двигателя. Принцип работы этих водоподъемниках основан на использовании
силы гидравлического удара, всегда возникающего в трубопроводе, если резко затормозить
в нем движение жидкости. Ими поднимают воду из открытых источников при наличии естественного
или искусственного перепада воды от 0,5 до 10м.

Безнапорные водоподъемники (ленточные и шнуровые)
используют для механизации подъема воды на пастбищах.

Водочерпальные водоподъемники относят к типу безнапорных
водоподъемников. Их разделяют на черпаковые и капиллярные.

Черпаковые водоподъемники
поднимают жидкость, непосредственно зачерпывая ее ковшами, черпаками или другими
рабочими органами, установленными на бесконечной ленте.

Работа капиллярных водоподъемников
основана на явлении смачивания. При перемещении рабочей ветви бесконечной ленты
снизу вверх последняя, проходя через слой жидкости в источнике, смачивается, захватывает
прилипшие к ней частицы жидкости и выносит их на поверхность.

2. Дробилки для измельчения
концентрированных кормов

Машины этой группы применяют
для приготовления концентрированных кормов в технологических линиях, но могут быть
использованы и отдельно. В таких машинах продукт дробится за счет плющения, раскалывания,
размола или разбивания при свободном ударе.

Дробление свободным ударом
используют в молотковых дробилках. Молотилки в зависимости от назначения машины
могут иметь различную конфигурацию. При вращении ротора, в котором расположены молотки,
продукт разрушается, дополнительно измельчаясь при ударах частиц о стенки камеры,
которые обычно делают рифлеными. Частицы просеиваются через сменное решето, размер
отверстий определяется требуемым качеством помола.

По назначению дробилки могут
быть универсальными и специализированными (для дробления продукта одного вида).
В сельском хозяйстве широко применяют дробилки КДУ-2,0 и КДМ-2,0, ДКМ-5, дробилки-измельчители
ИРТ-Ф-80, ИРТ-Ф-80-1Ф-1М и др.

Универсальная кормодробилка
КДУ-2,0 предназначена для дробления зерна, кукурузных початков, жмыхового шрота,
сена и других грубых и сочных корнеклубнеплодов.

При дроблении сена, початков
и других несыпучих сухих кормов их предварительно измельчают режущим барабаном.
Заслонка ковша при этом должна быть закрыта. С помощью сменных решет с отверстиями
устанавливают дробилку на требуемую степень измельчения продукта.

Сочные и влажные корма дробят
также после предварительного измельчения. Перед началом работы снимают решето, и
через горловину измельченный корм выбрасывается из машины. Привод дробилки – от
электродвигателя или от ВОМ трактора. Для плавного разгона барабана служит автоматическая
фрикционная муфта.

Молотковая кормодробилка КДМ-2,0
предназначена для дробления зерна и жмыхового шрота. На раме установлены корпус
дробильной камеры с барабаном, вентилятор, зерновой ковш-бункер, циклон со шлюзовым
затвором, электродвигатель, трубопроводы. Зерно из приемного бункера через окно
регулировочной заслонки попадает в дробильную камеру, где измельчается молотками
и противостоящими деками.

Дробленый продукт просеивается
через сменное решето и отсасывается вентилятором из зарешетного пространства. Вместе
с потоком воздуха он приходит в циклон, где происходит их разделение. Отделенный
от воздуха продукт из циклона поступает в шлюзовой затвор и лопатками его ротора
выгружается через раструб в тару.

Для получения требуемой степени
измельчения снимают откидную крышку дробильного барабана и устанавливают соответствующее
сменное решето с отверстиями, что соответствует мелкому, среднему и грубому помолу.

Агрегат АПК-10А применяют
для приготовления комбинированного силоса из корнеклубнеплодов и зеленой массы.
В кормоцехах его можно использовать для приготовления монокорма крупному рогатому
скоту. Агрегат состоит из шнековой мойки, дробильной камеры, транспортера-питателя,
центробежного насоса для подачи воды в мойку и фекального насоса для отвода грязной
воды. Привод агрегата осуществляется от электродвигателя, установленного на раме,
или от ВОМ трактора. Передаточный механизм состоит из цепных и ременных передач.

3. Технология заготовки
силоса и сенажа

Свежескошенные и провяленные
растения силосуют и сенажируют с целью получения консервированного корма, который
по питательной ценности не отличается от исходного материала и не теряет кормовых
качеств при длительном хранении.

Силосование – способ консервирования
растительного сырья естественным путем в результате подкисления его молочной кислотой,
вырабатываемой молочнокислыми бактериями, находящимися на поверхности растений.
Силосовать можно самые разнообразные растения, в том числе легкосилосующиеся (кукуруза,
подсолнечник, сорго, суданская трава, корнеклубнеплоды, луговые злаки), трудносилосующиеся
(вика, клевер, люцерна, ботва картофеля, осока и др.) и несилосующиеся (крапива,
соя, ботва помидоров, дыни, арбузов, тыквы и др.). Трудносилосующиеся культуры силосуют
в смеси с легкосилосующимися.

Технология заготовки и хранения
силоса включает в себя скашивание растительного сырья с одновременным измельчением
и погрузкой в транспортное средство, транспортирование измельченной массы к месту
хранения, закладку массы в хранилище и ее уплотнение, изоляцию силосуемого сырья
от доступа воздуха и утепление хранилища, хранение и выгрузку готового корма.

Рефераты:  Реферат: Построение прямоугольной системы координат -

Для получения качественного
корма с минимальными потерями необходимо строго соблюдать агротехнические сроки
уборки силосных культур и технологические требования при закладке растительной массы
в хранилища.

Силосные культуры убирают
в наиболее благоприятные фазы развития, когда растения накапливают необходимое количество
питательных веществ. Продолжительность уборки силосных культур, посеянных в один
срок, должна быть не более 10 дней. Высота среза при уборке комбайнами и косилками-измельчителями
не должна превышать 5…6 см для тонкостебельных и 8…10 см для толстостебельных растений.

На качество силоса существенное
влияние оказывают влажность и степень измельчения растительного сырья. Растения
влажностью до 65% измельчают на частицы длиной 2…3 см, влажностью 70…75% — 4…6,
а влажностью выше 80% — 8…10 см.

При заполнении хранилища силосную
массу равномерно разравнивают и непрерывно утрамбовывают гусеничными тракторами.
Продолжительность закладки массы в одно хранилище должно быть не более 3…4 дней
без перерывов. После заполнения хранилища силосную массу немедленно укрывают синтетической
пленкой или пропитанной маслами бумагой, чтобы предохранить от атмосферных осадков
и проникновения воздуха. Сверху ее присыпают слоем земли (20…30 см) и укрывают соломой
(50…60 см) с целью защиты от промерзания.

Сенаж представляет собой консервированный
корм, приготовленный из провяленного растительного сырья в анаэробных условиях (без
доступа воздуха). По питательной ценности сенаж очень близок к зеленым растениям.
В процессе его приготовления большинство бактерий не могут извлекать из провяленного
сырья нужную им воду, а плесневые грибы не развиваются из-за отсутствия кислорода.
Сенаж можно приготовить из любых растений, пригодных для заготовки сена. Лучший
по кормовым достоинствам сенаж получается из однолетних и многолетних бобовых трав
и их смесей со злаковыми травами.

Технология механизированной
заготовки сенажа включает в себя следующие операции:

скашивание без плющения (при
уборке злаковых травостоев) и с плющением (при уборке бобовых и бобово-злаковых
травостоев);

провяливание травы до влажности
45…55%; сгребание провяленной массы из прокосов в валки при влажности 55…60%;

подбор провяленной травы с
измельчением и погрузкой в транспортные средства; подбираемую траву измельчают на
частицы 2…3 см при закладке в башню м 5…8 см при закладке в траншею;

доставку измельченной травы
к месту закладки сенажа тракторными прицепами и автотранспортом;

закладку массы на хранение
в герметизированные хранилища в течение 3…4 дней без перерыва. В случае вынужденного
перерыва на срок более 48 часов хранилища укрывают полимерной пленкой;

хранение и выгрузку сенажа
из сенажных башен, траншей и буртов в транспортные средства и кормораздатчики.

Все технологические операции
уборки кормовых культур, приготовления, хранения и выгрузки силоса и сенажа механизированы.

Для скашивания сеяных и естественных
трав, кукурузы, подсолнечника и других силосных культур, подбора массы из валков
с одновременным измельчением и погрузкой в транспортные средства применяют самоходные
кормоуборочные комбайны КСК-100А, КСГ-Ф-70, КСГ-3,2А, прицепные комбайны КПИ-2,4А,
КПКУ-75.

Кукурузу, подсолнечник и другие
силосные культуры убирают на силос, сенаж и зеленый корм комбайнами КСС-2,6А, а
также косилками КИР-1,85Б, КИР-1,5М.

4. Типы доильных
аппаратов, их характеристики

В зависимости
от способа извлечения молока из вымени коровы доильные аппараты делят на выжимающие
и отсасывающие, по принципу действия – двух-, трехтактные непрерывного отсоса; по
месту сбора молока – аппараты со сбором в переносное или подвесное ведро, подвижную
емкость, молокопровод, а также с раздельным сбором молока от каждого соска (почетвертное
доение). Кроме того, различают аппараты одновременного и попарного доения.

На молочных фермах
и комплексах применяют двухтактные доильные аппатраты АДУ-1, АДС-1, трехтактные
«Волга», специальные ДАЧ-1, ЗТ-Ф-1, а для лечения маститов ЛПДА-1УВЧ.

Также существуют
установки для машинного доения можно разделить на три основных типа: стационарные
для доения коров в стойлах (линейные доильные агрегаты), стационарные для доения
коров в специальных доильных помещениях, универсальные передвижные для доения как
на пастбищах, так и в доильных помещениях или коровниках.

При доении коров
круглый год на ферме в стойлах и при привязном содержании широко используют установки
АД-100Б, ДАС-2В с переносными аппаратами и сбором молока в ведра.

В тех же условиях,
но со сбором молока через молокопривод в общую емкость применяют АДМ-8А. При наличии
автоматической привязки рекомендуется доение в доильных залах. В этом случае должна
быть предусмотрена поточно-коридорная система движения коров.

При стойлово-пастбищном
содержании коров доят, используя названные ранее установки и передвижную УДС-3Б
со сбором молока в общую емкость через молокопривод или в доильные ведра. В зимнее
время УДС-3Б можно установить стационарно в доильном зале фермы или комплекса.

Элементы трёхфазных цепей
переменного тока.

Генераторы, линии передачи
электроэнергии, электродвигатели оказываются технически более совершенными, и в
конечном итоге более выгодными экономически, если они построены на принципах трёхфазных
цепей переменного тока.

Создание в 1889г. выдающимся
русским учёным Михаилом Осиповичем Добровольским (1862 – 1919) связанной трёхфазной
цепи переменного тока явилось важным событием в истории электротехники. (Он же изобрёл
и асинхронный двигатель АД).

Трёхфазная электрическая цепь
является упорядоченным электрическим соединителем трёх источников переменного напряжения
(или тока), имеющих постоянную разность временных фаз, и трёх потребителей (или
трёх групп потребителей) электроэнергии.

Каждая ветвь трёхфазной цепи
называется фазой.

Упорядоченность трёхфазной
цепи проявляется в том, что в фазах источником обеспечивается примерное равенство
амплитуд напряжений, а также амплитуд токов. Это достигается конструкцией генераторов
и выравниванием сопротивлений фаз потребителей.

Для получения трёхфазного
тока на электростанциях применяют специальные трёхфазные генераторы, имеющие три
обмотки, сдвинутые относительно друг друга и поэтому дающие три ЭДС с фазовым сдвигом
1200 между собой.

Наличие двух различных напряжений
является одним из достоинств трёхфазного тока.

рис.1

Графики а) и векторная диаграмма
б) фазных и одного линейного напряжения.

Каждая фаза имеет начало и
конец. Начало фаз принято обозначать латинскими буквами A, B, C, а концы – буквами
X, Y, Z.

Практически используются две
схемы симметричных соединений трёх фаз: звезда (рис. 2а), когда соединяются вместе
концы всех обмоток X, Y, Z, и треугольник (рис. 2б), когда соединяются начало одной обмотки
с концом другой в последовательности A – Z,  B – X, C – Y.

Рис.1 — Фазы генератора: Начала и
концы фаз обозначаются соответственно

Рис.2 — Фазы
потребителя:Начала и концы фаз обозначаются соответственно:

Фазы трёхфазного потребителя,
так же как и у трёхфазного источника, соединяются либо звездой (соединение точек
x, y, z), либо треугольником
(соединение a – y, b – z, c – x).

6. Типы животноводческих
ферм и комплексов, их классификация

Продукцию животноводства
производят на животноводческих фермах. Каждая ферма представляет собой единый строительно–
технологический комплекс, включающий в себя основные и подсобные производственные,
складские и вспомогательные постройки и сооружения.

По назначению
различают племенные и товарные фермы: на племенных улучшают существующие и выводят
новые породы животных; на товарных производят продукцию животноводства.

В соответствии
со специализацией сельскохозяйственных мероприятий создают животноводческие и птицеводческие
фермы (комплексы) по производству молока, говядины, свинины, баранины, шерсти, яиц
и т.д.

По виду содержащихся
животных различают фермы крупного рогатого скота, свинофермы и др. Фермы крупного
рогатого скота бывают молочного и мясного направления, свиноводческие – с законченным
циклом и репродуктивные. Фермы с законченным циклом организуют в небольших хозяйствах,
а в крупных создают репродуктивные фермы, специализирующиеся на получении поросят
и выращивании их до 4-месячного возраста, откормочные фермы. На овцеводческих фермах
содержат и выращивают овец с целью получения шерсти, мяса, каракулевых смушек, овчины,
молока.

Производственным
процессом является совокупность операций, связанных между собой по времени, месту
и назначению, последовательное выполнение которых превращает исходный предмет труда
в конечный продукт.

Производственные
процессы на фермах и комплексах слагаются из основных и вспомогательных технологических
операций, проводимых в определенной последовательности. Каждая операция, в свою
очередь, может состоять из отдельных работ.

Рефераты:  Брак и его расторжение. Реферат. Основы права. 2009-01-12

К основным технологическим
операциям относятся кормоприготовление, раздача кормов, доение, удаление навоза;
к вспомогательным – операции, обеспечивающие выполнение основных (например, создание
искусственного холода для обработки и хранения молока, получение пара на технологические
нужды и т.п.).

Машины, выполняющие
работы одного производственного процесса, составляют систему машин. Все процессы
на фермах должны быть механизированы, причем необходима их взаимная увязка. Например,
процессы кормоприготовления, стерилизации оборудования, получения горячей воды связаны
с получением и подачей пара; работа всех машин фермы, за исключением приводимых
в действие от двигателей внутреннего сгорания, зависит от подачи электрической энергии.

Любой технологический
процесс необходимо организовывать так, чтобы производительность каждой машины в
системе машин соответствовала производительности предыдущей или была несколько больше.
Это позволяет организовать поточность производства, повышающую экономическую эффективность.

Список литературы

1.  
В. М. Баутин, В. Е.
Бердышев, Д. С. Буклагин и др. Механизация и электрификация сельскохозяйственного
производства. – М.: Колос, 2000.

2. Л. П. Карташов, А. И. Чугунов, А. А.
Аверкиев. Механизация, электрификация и автоматизация животноводства. – М.: Колос,
1997.

Реферат: механизация сельского хозяйства — — банк рефератов, сочинений, докладов, курсовых и дипломных работ

Размещено
на /

Министерство
сельского
хозяйства
Российской
Федерации

Федеральное
государственное
образовательное
учреждение
высшего профессионального
образования

Ижевская
государственная
сельскохозяйственная
академия

Факультет
непрерывного
профессионального
образования

Контрольная
работа по
«Механизации
сельского
хозяйства»

Проверил:
Касимов Н. Г.

Выполнил:
Юрьев В.Н.

Специальность:
ЭКУ

гр.49,
шифр 1005 104

Ижевск
2021

Оглавление

Предисловие

Разработка
операционной
технологии
выполнения
полевых механизированных
работ

Агротехнические
требования

Выбор
трактора и
сельскохозяйственных
машин

Расчет
состава машинотракторного
агрегата

Культиватор

Заключение

Используемая
литература

полевой
механизированный
культивация
плуг

Предисловие

МЕХАНИЗАЦИЯ
СЕЛЬСКОГО
ХОЗЯЙСТВА
замена ручного
труда машинами
и механизмами;
одно из главных
направлений
научно-технического
прогресса. М.
с. х.— основной
фактор роста
производительности
труда, один из
главных показателей
уровня интенсификации
сельского
хозяйства . М.
с. х. позволяет
применять
прогрессивные
технологии
с.-х. производства,
улучшает условия
труда, предполагает
пост, рост уровня
квалификации
работников,
внедрение науч.
организации
труда. Характер
М. с.-х. определяют
зональные
особенности
с.-х. произ-ва,
его специализация,
технология
выполнения
операций, условия
эксплуатации
машин и оборудования.
Осн. показатели,
характеризующие
М. с. х.,— энерговооружённость
[энерговооруженность]
труда, энергообеспеченность
, техническую
оснащённость
[оснащенность]
с.-х. произвотства.
Уровень М. с.
х. оценивается
степенью механизации
труда, т. е. удельным
весом механизированного
труда в его
общих затратах
на производство
с.-х. продукции.

В современном
производстве
продукции
растениеводства
широко используют
машинные технологии.
Однако уровень
механизации
многих трудоемких
процессов на
селе пока отстает
от требований
времени. Энергонасыщенность
сельскохозяйственного
производства
необходимо
повысить выпуском
и поставкой
селу новых,
более современных
тракторов,
комбайнов и
другой техники.
Большое внимание
должно быть
уделено внедрению
перспективных
технологий
производства
сельскохозяйственной
продукции,
технологий,
основанных
на научно-технических
достижениях
с использованием
техники с более
высокими
технико-экономическими
показателями.
В настоящее:
время большинство
сельскохозяйственных
предприятий
не имеют возможность
внедрять новые
технологии;
в связи с нехваткой
финансовых
ресурсов на
закупку новой
техники и
оборудования.
Производство
тракторов,
комбайнов и
другой сельскохозяйственной
техники за
последние годы
не увеличилось,
а уменьшилось.
Из-за нехватки
техники
сельскохозяйственные
предприятия
не всегда справляются
с работой в
лучшие агротехнические
сроки, что ведет
к неизбежным
потерям продукции.
Выход из сложившейся
ситуации видится
в организации
высокоэффективного
сельскохозяйственного
производства.
Одно из направлений
решения этой
проблемы –
производство
техники с высокими
технико-экономическими
показателями
и поставка этой
техники селу.
Кроме того,
необходимо
разработать
нормативы
потребности
в технике для
хозяйств с
конкретными
природно-экономическими
условиями,
определить
соотношения
между факторами
производства;
организовать
высокоэффективное
использование
сельскохозяйственной
техники, повысить
качество технического
обслуживания,
капитального
и текущего
ремонта; Остается
острой проблема
внедрения
новых; форм
использования
техники, (лизинг,
организация
машинно-технологических
станций, рынка
подержанной
техники), экономических
механизмов
взаимоотношений.

Разработка
операционной
технологии
выполнения
полевых механизированных
работ

Назначение
операции

Вспашка
– важнейшее
звено системы
агротехнических
мероприятий,
она оказывает
многообразное
влияние на
почву, а через
нее на растения.
Вспашку проводят
для создания
благоприятных
для роста растений
агрофизических
условий (плотность,
наличие пор),
заделки растительных
остатков (стерни),
удобрений и
всходов сорных
растений, усиления
биологических
процессов в
ней (разложение
растительных
остатков, навоза,
уничтожения
патогенной
микрофлоры)
и т.д.

Назначение
культивации
состоит в том,
чтобы провести
рыхление верхнего
слоя почвы на
заданную глубину
без ее оборачивания
и перемешивания
и при этом уничтожить
сорные растения.
В группу культиваторов
для сплошной
обработки почвы
(паровых) входят:
прицепные
КПС-4, КПГ-4 и навесные
КПН-4Г, КПН-4А с
лапами на жестких
и пружинных
стойках для
ухода за парами
и предпосевной
обработки почвы
на глубину 6-12
см.

Рыхление
почвы способствует
накоплению
и сохранению
влаги и питательных
веществ в форме
доступной для
усвоения их
культурными
растениями.
Предпосевной
культивацией
преследуется
цель — уничтожить
проростки
сорняков перед
самым посевом
и исключить
возможность
появления их
раньше культурных
растений, обеспечить
доступ воздуха
и воды в разрыхленную
часть почвы,
а также создать
ложе для высеваемых
семян, которые
должны попасть
во влажную
почву на уплотненный
слой. После
культивации
верхний слой
почвы должен
быть мелкокомковатым,
глубина рыхления
равномерной,
сорные растения
полностью
подрезаны,
высота гребней
взрыхленного
слоя не должна
превышать 3-4
см.

Рабочие
органы культиваторов
не должны выносить
на поверхность
нижний влажный
слой почвы.
Важнейшими
приемами по
уходу за пропашными
культурами
являются: борьба
с сорняками
и разрушение
почвенной
корки, сохранение
влаги, окучивание
растений и
подкормка их
минеральными
удобрениями.
Междурядную
обработку
пропашных
культур с подкормкой
растений выполняют
культиваторами-растениепитателями
КРН-4,2; КРН-5,6; КРН-2,8МО;
КРН-2,8М и культиваторами-окучниками
КОН-2,8ПМ; ОКП-ЗА.

Глубину
обработки при
культивации
пропашных
культур устанавливают
в зависимости
от назначения
культивации.
Величину защитной
зоны делают
минимальной
в зависимости
от культуры,
порядка культивации,
но не допускающей
повреждения
культурных
растений рабочими
органами
культиватора.
Для обработки
защитных зон
в сочетании
с полольными
лапами применяют
ротационные
игольчатые
диски, пружинные
боровки и
быстросъемные
щитки. Культивация
должна проводиться
в установленные
агротехнические
сроки.

2. Агротехнические
требования

Сроки
проведения.
Операцию проводят
осенью, через
2 недели после
лущения стерни,
при появлении
всходов сорняков.

Качественные
показатели.
Глубина вспашки
20-24 см оптимальна
для большинства
культур. Коэффициент
выравненности,
характеризующий
равномерность
вспашки по
глубине, должен
быть не менее
95%. Отклонение
среднего
арифметического
значения фактической
глубины вспашки
от заданной
не должно превышать
±5% на неровных
участках и ±10%
на ровных. Отклонение
фактической
ширины захвата
плуга от конструктивной
допускается
±10%. При вспашке
добиваются,
чтобы ширина
и толщина пластов
были одинаковыми,
растительные
остатки, сорные
растения и
удобрения
полностью (не
менее 95%) заделаны,
а гребни пластов
имели одинаковую
высоту (не более
5 см). Не допускаются
высокие свальные
гребни, глубокие
развальные
борозды между
отдельными
проходами и
скрытые огрехи.
Глыбистость,
т.е. суммарная
площадь, занимаемая
комками более
10см, допускается
не более 15% от
площади пашни.

Огрехи
не допускаются,
перекрытие
смежных проходов
15-20 см. Выравненность
поверхности:
длина профиля
не более 10,5 м на
отрезке 10 м.

Во время
первых двух-трех
проходов проводят
необходимые
регулировки
агрегата.

3. Выбор
трактора и
сельскохозяйственных
машин

Плуги

А) ПЛУГ
НАВЕСНОЙ ПН
— 3 – 35

ТЕХНИЧЕСКАЯ
ХАРАКТЕРИСТИКА

ПН-3-35
плуг навесной,
агрегатируется
тракторами
класса тяги
1,4 тонны. Ширина
захвата 105 см.
Производительность
до 0,9 га/час. Рабочая
скорость до
10 км/час. Глубина
обработки до
30 см.

НАЗНАЧЕНИЕ

Предназначен
для рыхления
почвы и оборота
пласта, с целью
заделки пожнивных
остатков, сорняков
и удобрений.

УСТРОЙСТВО

Основные
части плуга:

корпус
— 3шт.

предплужник
— 3 шт. Или углоснимы

опорное
колесо

механизм
регулировки
глубины обработки

дисковый
нож

рама

навесное
устройство

Основные
части корпуса:

лемех

отвал

полевая
доска

стойка

ПРИНЦИП
РАБОТЫ

При
въезде на загон
тракторист
опускает, с
помощью гидросистемы,
плуг в рабочее
положение.
Корпуса за счет
угла наклона
лемехов (угла
крошения), веса
и скорости
входят в почву
на заданную
глубину (пока
опорное колесо
не упрется в
землю). Лемех
подрезает
пласт, лезвием
снизу и полевым
обрезом сбоку,
начинает крошить
и передает на
отвал, отвал
отрезает пласт
своим полевым
обрезом сбоку,
окончательно
крошит и оборачивает.

Рефераты:  реферат - Двигательные системы организма.

Б) ПЛУГ
НАВЕСНОЙ ПН
— 4 – 35

ТЕХНИЧЕСКАЯ
ХАРАКТЕРИСТИКА

ПН-4-35
плуг навесной,
агрегатируется
тракторами
ДТ-75. Ширина захвата
140 см. Производительность
до 1,2 га/час. Рабочая
скорость до
10 км/час. Глубина
обработки до
30 см.

НАЗНАЧЕНИЕ

Предназначен
для рыхления
почвы и оборота
пласта, с целью
заделки пожнивных
остатков, сорняков
и удобрений.

УСТРОЙСТВО

Основные
части плуга:

корпус
— 4 шт.

предплужник
— 4 шт.

опорное
колесо

механизм
регулировки
глубины обработки

дисковый
нож

рама

навесное
устройство

Основные
части корпуса:

лемех

отвал

полевая
доска

стойка

ПРИНЦИП
РАБОТЫ

При
въезде на загон
тракторист
опускает, с
помощью гидросистемы,
плуг в рабочее
положение.Корпуса
за счет угла
наклона лемехов
(угла крошения),
веса и скорости
входят в почву
на заданную
глубину (пока
опорное колесо
не упрется в
землю). Лемех
подрезает
пласт, лезвием
снизу и полевым
обрезом сбоку,
начинает крошить
и передает на
отвал, отвал
отрезает пласт
своим полевым
обрезом сбоку,
окончательно
крошит и оборачивает.

В) ПЛУГ
ПОЛУНАВЕСНОЙ
ПЛП-6-35

ТЕХНИЧЕСКАЯ
ХАРАКТЕРИСТИКА

ПЛН-6-35
плуг полунавесной,
агрегатируется
тракторами
Т-150 и Т-150К. Ширина
захвата 210 см.
Производительность
до 2,1 га/час. Рабочая
скорость до
10 км/час. Глубина
обработки до
30 см.

НАЗНАЧЕНИЕ

Предназначен
для рыхления
почвы и оборота
пласта, с целью
заделки пожнивных
остатков, сорняков
и удобрений.

УСТРОЙСТВО

Основные
части плуга:

корпус
с углоснимом
(заменяет
предплужник)
— 6шт.

опорное
колесо

механизм
регулировки
глубины обработки

дисковый
нож

заднее
колесо с механизмом
перевода в
транспортное
положение

рама

навесное
устройство

Основные
части корпуса:

лемех

отвал

полевая
доска

стойка

ПРИНЦИП
РАБОТЫ

При
въезде на загон
тракторист
опускает, с
помощью гидросистемы,
плуг в рабочее
положение.
Корпуса за счет
угла наклона
лемехов (угла
крошения), веса
и скорости
входят в почву
на заданную
глубину (пока
опорное колесо
не упрется в
землю). Лемех
подрезает
пласт, лезвием
снизу и полевым
обрезом сбоку,
начинает крошить
и передает на
отвал, отвал
отрезает пласт
своим полевым
обрезом сбоку,
окончательно
крошит и оборачивает.

Культиваторы

КПС-4ПМ
«Вогник» (Восход)

Культиватор
КПС-4ПМ предназначен
для подготовки
почвы под посев
сельскохозяйственных
культур и ухода
за парами и
может использоваться
во всех климатических
зонах Украины
на грунтах
разного механического
состава с твердостью
до 1,6 МПа и влажностью
8-30%. Допускается
работа культиватора
на склонах 8°.

Преимущества:

— 3 ряда
лап;

— пружинная
стойка;

— культивация,
боронование,
прикатывание.

Культиватор
КПС-4ПМ агрегатируются
с тракторами
класса 1,4 — 2,0 ( ДТ-75,
МТЗ-1021, МТЗ-1025, МТЗ-1221).

Характеристики
КПС-4ПМ «Вогник»
(Восход)

Габаритные
размеры в рабочем
состоянии, мм
— длина 4900; — ширина
4000; — высота 1230

Количество
обслуживающего
персонала, чел
1

Рабочая
скорость, км/ч
10-12

Масса
кг 1400

Рабочая
ширина захвата,
м 4,0

Производительность
за час основного
времени, га/ч
4,0-4,08

Транспортная
скорость, км/ч
до 20.

КЛД
— 3 (ЛКМЗ)

КЛД
применяется
для сплошной
комбинированной
культивации
почвы без ее
оборачиваемости
при уходе за
парами и подготовке
к посеву. За
один проход
агрегата плоскорезные
лапы подрезают
стерню и сорняки,диски
измельчают
и загребают
пожнивные
остатки, а катки
прикатывают
грунт. Комплексное
рыхление почвы
способствует
сохранению
влаги и питательных
веществ в форме
доступной для
усвоения их
растениями.
При работе на
высоких скоростях
(до 20 км/час) улучшается
выравнивание
поверхности
поля, вспушенность
грунта, а следовательно,
создаются
хорошие условия
для работы
посевных машин.

Применение
культиватора
позволяет
отказаться
от вспашки,
сохранить
плодородие
почвы, вырастить
экологически
чистую продукцию,
получить высокие
урожаи. Агрегатируется
с тракторами
типа Т-150, Т-150К,
ХТЗ-120.

Выполняет
такие технологические
операции: сплошное
рыхление почвы;
подрезание
сорняков; измельчение
комков почвы;
дробление,
заделка растительных
остатков;
выравнивание
поверхности
почвы; уплотнение
верхнего слоя
почвы.

Характеристики
КЛД — 3 (ЛКМЗ)

Количество
дисков 0

Глубина
обработки, м
0,25

Высота
в рабочем положении,
мм 1260

асса
агрегата, (кг)
1310

Количество
катков 2

Ширина
захвата, м 2-3

Ширина
в рабочем положении,
мм 3410

Длина
в рабочем положении,
мм 3530

Количество
рыхлительных
лап 7

Рабочая
скорость км/ч
до 20

Производительность
га/час до 4.3

Тип
агрегата — навесной.

Расчет
состава пахотного
МТА.

1. Определяем
сопротивление
одного плужного
корпуса (ПЛУГ)

Rкор
= 0,20*0,35*10,7

Rкор
= 0,7

Кv
= Ко[1 ∆С(Vp-Vo)/100]

Кv
= 55[1 4(8.9-5)|100]

Кv
= 10,7

Rпл
= Rкор*nкор

Rпл
= 0,7*3

Rпл
= 2,1

Э = Rпл/Ркр

Э = 2,1/11,1

Э = 0,2

4. Расчет
состава тягового
машинно-тракторного
агрегата

Вопт
= Ркр * э/К v

Вопт
= 11,1*0,2/10,7

Вопт
= 0,2

Rаг
= Rпл Rсц

Rаг
= 2.1 0.6= 2.7 kH

R
= Bk*n*Kv

R
= 105*3-10.7 = 3.4 кДж

Всц
= Вк*(n-1)

Всц
= 0,105*2

Всц
= 0,210м

Rсц
= Gсц*
f

Rсц
= 840*0.7 = 0.6 kH

Э
= Rаг/
Ркр

Э = 2,7/11,1

Э = 0,2

Определение
эксплуатационно-технологических
показателей
работы машинно-тракторного
агрегата

Определение
производительности
МТА.

Wчас
= 0,1*Вр*Vp*r

Wчас
= 0,1*1*10*0,8 = 0,8

Wсм
= 0,1*Вр*Vp*Тр

Wсм
= 0,1*1*10*5,6 = 5,6

Удельный
расход топлива.

gга
= 0.85*GT/
Wчас

gга
= 0.85*12.9/0.8 = 13.7 кг/га

Затраты
труда

ЗТ
= (m1-m2)/Wчас
m1 = 1; m2
= 0

ЗТ
= (1-0)/0.8

ЗТ
= 1,25 чел-ч/га

Прямые
эксплуатационные
затраты.

So
= Sa SPT STEM SЗП SM

Sa
= Sат Sасц Sам*n

Sa
= 0.62 11.62 17.1*3 Sa
= 63.54

Sрт
= Sртт Sрсц Sрм*n

Sрт
= 42,1 5,7 27,3*3 Sрт
= 129,7

Sтем
= gга
* Цт
Sтем
= 13,7 * 19 Sтем
= 260,3

Sзп
= k(m1f1j1)/Wчас

Sзп
= 1,95(1*35*1,1)/0,8

Sзп
= 93,9 руб/га

Sm
= 0

So
= Sa SPT STEM SЗП SM

So
= 63.54 129.7 260.3 93.9

So
= 547.44 рубля

5. Культиватор

1. Определяем
сопротивление
одного плужного
корпуса (ПЛУГ)

Вк
= 4 метра – конструктивная
ширина захвата

В опт
= Ркр*Э/ Кv

Кv
= Ко[1 ∆С(Vp-Vo)/100]

Кv
= 1,5[1 2,5(8.9-5)|100]

Кv
= 0,21

n
= В опт/ Вк
n = 47.6/4 = 12

определяем
общетяговое
сопротивление
однотипных
машин

Rаг
= Вк*n* Кv
Rсц

Rаг
= 4*12*0,21 1,8 = 11,88

Э = Rпл/Ркр

Э = 11,88/11,1

Э = 1,07

расчет
состава тягового
машинно-тракторного
агрегата

Определение
производительности
МТА.

МТА:
МТЗ-80 СП-11(12) КПС-4

Wчас
= 0,1*Вр*Vp*r

Wчас
= 0,1*46,1*8,9*0,8 = 32,8 га/ч

Wсм
= 0,1*Вр*Vp*Тр

Wсм
= 0,1*46,1*8,9*5,6 = 229,8

Удельный
расход топлива.

gга
= 0.85*GT/
Wчас

gга
= 0.85*12.9/32,8 = 0,33 кг/га

Затраты
труда

ЗТ
= (m1-m2)/Wчас

m1
= 1; m2 = 0

ЗТ
= (1-0)/32,8

ЗТ
= 0,03 чел-ч/га

Прямые
эксплуатационные
затраты.

So
= Sa SPT STEM SЗП SM

Sa
= Sат Sасц Sам*n

Sa
= 1,56 0,28 1,48*12 Sa
= 19,6

Sрт
= Sртт Sрсц Sрм*n

Sрт
= 1,02 0,13 1,26*12 Sрт
= 16,27

Sтем
= gга * Цт
Sтем = 0,33 *
19 Sтем = 6,27

Sзп
= k(m1f1j1)/Wчас

Sзп
= 1,95(1*35*1,1)/32,8

Sзп
= 2,3 руб/га

Sm
= 0

So
= Sa SPT STEM SЗП SM

So
= 19,6 16,27 6,27 2,3

So
= 44,44 рубля

Заключение

Проделав
контрольную
работу, пришел
к выводу – что
механизация
сельского
хозяйства в
свое время
сыграла очень
большую роль
в развитии
всего сельского
хозяйства.
Благодаря
механизации,
хозяйство
увеличило
производство,
сократило время
затрачиваемое
на какое-либо
действие. За
счет этого –
возросли прибыль
и валовой доход
сельского
хозяйства в
целом по стране.

Конечно,
затраты на
механизацию
сельского
хозяйства
велики, но они
окупаются.
Причем иногда
значительно
во много раз.

С древнейших
времен земледелец
совершенствует
механизацию
обработки почвы
и посева. Эволюционный
путь исторически
прошел от простейшего
«рухадло» до
современного
сложного плуга,
от лукошка с
семенами до
высокопроизводительной
автоматизированной
сеялки, от отдельных
однооперационных
орудий до сложных
комбинированных
машин, выполняющих
ряд технологических
операций за
один проход
по полю машинно-тракторного
агрегата.

Вот
этим я хочу
закончить свою
контрольную
работу.

Используемая
литература

Зайцев
Н.В., Акимов А.П.
Эксплуатация
и ремонт
машинно-тракторного
парка. М.: «Колос»
1993. – 354 с.

Бубнов
В., Кузьмин Н.В.
Эксплуатация
машинно-тракторного
парка. – М.: «Колос»,
1980, -232 с.

Иофинов
С.А., Лышко Г.П.
Эксплуатация
машинно-тракторного
парка. – М.: «Колос»,
1984, -351 с.

Фортуна
В.И. Эксплуатация
машинно-тракторного
парка. – М.: «Колос»,
1979 – 375 с.

Размещено
на

Оцените статью
Реферат Зона
Добавить комментарий