Очистка стоков от жиров на молокозаводе и мясокомбинате

Журналы, посвященные экологии, защите окружающей среды и рациональному природопользованию

Материалы магистров доннту

Нормативные документы

Состав сточных вод молокозаводов

Специализированные сайты и порталы

Сточные воды кондитерских фабрик

Сточные воды кондитерского производства не являются токсичными, а загрязнения легко поддаются биохимическому разложению. Основными загрязнителями являются органические вещества, такие как остатки муки, теста, сахара, белок яиц, растительные и животные жиры.

При производстве шоколада в стоках присутствуют частицы какао бобов, а рН таких сточных вод становится щелочной из-за применения в производстве какао-масла, щелочей или карбоната натрия.

Особой трудностью для очистки стоков является их неравномерное образование. Максимальный расход приходится на начало и конец смены.

Схема очистки сточных вод кондитерского производства используется в следующей последовательности:

• механическое удаление свободного жира отстаиванием и последующее усреднение стоков;
• физико-химический метод напорной флотации с применением реагентов: коагулянты на основе Al или Fe, флокулянты – полиакриламид;
• биологическая очистка от растворенных углеводов.

Для спуска очищенных сточных вод в городскую канализационную сеть достаточно использования реагентов, но для доведения степени очистки до требований ПДК рыбохозяйственного назначения следует произвести глубокую биологическую очистку.

Сточные воды молокозаводов

Очистка сточных вод на молочных комбинатах – является одной из важнейших задач. Поскольку в стоках молокозаводов органические и неорганические загрязнения содержатся в значительных концентрациях, они не могут быть сразу отправлены в централизованные канализационные системы.

Согласно действующим нормативам, сначала сливы должны пройти локальную очистку. Из стоков должны быть удалены взвешенные частицы, жиры, белки, масла, реагенты, моющие средства и другие вещества, которые способны засорять и закупоривать канализационные магистрали. Сливы молочных комбинатов характеризуются:

Сточные воды мясокомбината

На мясоперерабатывающих комбинатах происходят импактные выбросы из-за скачкообразных поступлений загрязнений от промывки технологического оборудования. Качественный состав стоков также зависит от этапов производства:

• предубойное содержание скота (шерсть, корм, песок, навоз);
• убой скота и разделка туш (кровь, осколки костей, жир, шерсть, каныга);
• переработка мясного сырья в полуфабрикаты (волокна мяса, жир, фосфаты, хлориды);
• упаковка готовой продукции (хозяйственно-бытовые сточные воды).

Каждый этап переработки мясной продукции требует особого подхода к очистке стоков. Кроме того, загрязненные воды содержат яйца гельминтов и патогенные микроорганизмы. Оптимальным решением в данном случае будет установить станции очистки на всех стадиях мясопереработки.

Общая схема очистки мясокомбината выглядит следующим образом:

• удаление свободных жиров;
• механическая очистка от примесей, песка, остатков кормов и подстилки;
• усреднение и нейтрализация стоков;
• флотация с применением коагулянтов и флокулянтов;
• очистка в метантенках и аэротенках;
• УФ-обеззараживание перед сбросом в водоемы.

Сточные воды пивоваренной промышленности

В стоки пивоваренной промышленности загрязнения поступают от мойки оборудования и бутылок, технологических процессов с использованием растительного сырья, а также в теплообменниках. Воды, которые используются в теплоносителях, считаются условно загрязненными и могут использоваться в оборотном водоснабжении после охлаждения.

Стоки предприятий пивоваренной промышленности загрязнены остатками готовой продукции, солодовыми ростками с высоким содержанием растительного белка, отходами производства в виде дробины, дрожжевыми грибками, кусочками хмеля. Такие воды часто имеют кислую среду в результате быстрого закисания.

Для пивоваренной промышленности применяется следующая технологическая схема:

• механическая очистка от крупных примесей с предварительным отстаиванием;
• усреднение стоков и нейтрализация рН;
• реагентная обработка и окончательное отстаивание;
• многоступенчатая биологическая очистка в метантенках и аэротенках;
• аэробная доочистка.

Для очистки сточных вод предприятий пивоваренной промышленности механические методы не всегда бывают эффективными, по причине содержания загрязнений с неспособностью к отстаиванию и фильтрации. Наилучшее качество очистки достигается применением биологических методов.

Схема лос на молокозаводе

Характерные загрязнения стоков молокозаводов — органические вещества (белки и жиры) и бактериальное загрязнение. ПДК по этим показателям в сточных водах могут быть превышены в тысячи раз.

Удельное водопотребление молочного производства составляет от 3,5 до 5 м3 воды на тонну продукции. При обработке 1 тонны молока образуются сточные воды, которые по показателю ХПК оцениваются в 10-15 кг.

В зависимости от загрузки мощностей коэффициент неравномерности стоков составляет 1,5-2,5.

Содержание жира в сточной воде молокозаводов составляет 100-200 мг/л. Также в стоках могут присутствовать взвешенные вещества органического происхождения (коагулированный белок и йогуртовые наполнители) в концентрации до 2000 мг/л.

Для обработки технологического оборудования могут использоваться органические кислоты и сода. В первом случае сточные воды подкисляются, во втором – становятся щелочными.

Типовые схемы очистных сооружений молокозаводов реализуются по двум схемам — с выпуском очищенных стоков в водоем или со сбросом в коммунальные системы водоотведения.

Для очистки сточных вод молокозаводов в [11] предлагается следующая схема очистки с выпуском стоков в водоем:

• механическое процеживание;
• химическая очистка — нейтрализация;
• обезжиривание;
• напорная флотация;
• биофильтры;
• аэротенки;
• анаэробный реактор;
• УФ-обеззараживание.

Механическое процеживание осуществляется при помощи барабанных механических решеток, в которых задерживается крупный мусор. Нейтрализация осуществляется автоматическим подмешиванием кислоты или щелочи.

Для этапа обезжиривания могут быть применены гравитационные жироуловители, флотаторы, отстойники или сепараторы. Для молокозаводов оптимальны напорные флотаторы. Напорная флотация может быть безреагентная — в этом случае содержание жиров уменьшается на 50%; или реагентная — в этом случае жиросодержание уменьшается на 98%.

Недостаток метода реагентной флотации — увеличенный объем образования флотошлама. Этот отход может быть загрязнен тяжелыми металлами, что затрудняет и повышает стоимость его дальнейшей утилизации.

Аэробная биологическая очистка на предварительном этапе осуществляется в биофильтрах. Дальнейшая биологическая очистка сточных вод предусмотрена в аэротенках с плавающей загрузкой и принудительной аэрацией.

Заключительный этап биологической очистки — анаэробный рекатор. Продуктом биореактора является биогаз, состоящий на 75% из метана. Биогаз можно использовать в качестве топлива для подогрева воды и продавать его сторонним потребителям.

С учетом получения вторичного продукта, анаэробные системы биологической очистки для молокозаводов имеют большую перспективу. Несмотря на более высокую стоимость оборудования, анаэробные схемы очистки могут быть рентабельными и приносить прибыль.

Уф-обеззараживание — конечный этап очистки стоков, предваряющий выпуск очищенных стоков непосредственно в водоем.

Схема лос на мясокомбинате

Сточные воды мясокомбинатов представляют собой сложную многокомпонентную систему. Основные параметры, характеризующие загрязнение сточных вод: XПK, БПК, взвешенные вещества и жиры.

Специфика работы комбината подразумевает периодичность и неравномерность стоков, а также существенные колебания уровня загрязненности. На образование стоков влияет вид сырья, применение различных моющих реагентов, ассортимент продукции. Для качественной очистки стоков оптимально использовать комплексный подход к водоочистке.

ЛОС для мясокомбинатов имеют несколько общих элементов:

Сброс стоков мясокомбината может вестись в сеть городской канализации или непосредственно в водоем. Во втором случае предусматривается более глубокая биологическая очистка и дополнительная стадия обеззараживания.

С учетом постоянного роста тарифов на сброс сточных вод в сети Водоканала имеет смысл предусматривать на предприятиях ЛОС глубокой очистки со сбросом очищенных стоков в водоем. Это позволит улучшить экологические показали сейчас и добиться финансовой экономии в будущем.

Техническая и справочная литература

Технологическая схема очистки стоков молокозавода очистными сооружениями

В зависимости от реализованных на предприятиях технологий и химического состава сливов комплекс очистных сооружений стоков от молочных производств может быть расширен дополнительными модулями.

Преимущества очистных сооружений для молокозаводов от компании «ЭКОВОДСТРОЙТЕХ®»:

Технологические решения от компании «эководстройтех®»

Компания «ЭКОВОДСТРОЙТЕХ®» предлагает молочным комбинатам высокоэффективные комплексы для очистки сточных вод. Оборудование прекрасно показало себя на объектах любого масштаба с реализацией различных технологий. Очистные сооружения для молокозаводов «ЭКОВОДСТРОЙТЕХ®» очищают стоки до установленных стандартов, могут быть отправлены в централизованные канализационные сети или сбрасываться в окружающую середу.

Стандартная схема очистки стоков на молочном комбинате:

• отработанные воды по коллектору подаются на комплекс очистных сооружений, где сначала они поступают в жироуловитель, в нем жиры и минеральные примеси оседают на дно, откуда периодически удаляются в накопительную емкость;
• далее очищенные от минеральных примесей и жиров стоки транспортируются по коллектору в усреднитель, в этой емкости к ним добавляется кислота или щелочь, которая нейтрализует pH, дозы определяются уровнем кислотности или щелочности среды, образовавшиеся в результате химических реакций соединения, оседают на дно и отправляются в шламовую емкость;
• подготовленные для доочистки сточные воды поступают в трубный смеситель, куда подается раствор флокулянта из специальной установки приготовления и дозирования;
• из трубного смесителя стоки и флокулянт транспортируются по коллектору во флотатор, где осуществляется процесс флотации, жидкость освобождается от органических взвешенных частиц;
• взвешенные частицы органики и шлам сбрасываются в шламовую емкость, в воду подается раствор коагулянта из установки приготовления и дозирования, и она проходит фильтр с плавающей загрузкой;
• отфильтрованные сточные воды по коллектору транспортируются на финальную очистку в фильтр сорбции, а загрязнения отправляются в емкость для шлама;
• после фильтра сорбции очищенные стоки подаются в установку ультрафиолетового обеззараживания, откуда они могут быть отправлены в КНС и далее – в централизованную канализацию;
• осадки, собираемые в шламонакопителях по мере сбора определенного объема, перекачиваются в шнековый обезвоживатель, уплотняются, осушаются и отправляются на площадки, где хранятся до момента утилизации в согласованных с СЭС-службой местах.