Тонколистовой металл и проволока 5 класс – презентация, доклад, проект

Знакомимся с профессиями

Вальцовщик – специалист, обслуживающий на заводах прокатные станы. Он выполняет наладку и настройку оборудования для прокатки, хорошо разбирается в свойствах металлов.

Волочильщик– специалист, обслуживающий волочильные станы для изготовления проволоки. Он знает конструкцию волочильных станов, умеет регулировать их устройства для захвата прутков, следит за качеством получения проволоки.

Лабораторно-практическая работа   “Ознакомление с образцами тонколистового металла, проволоки и пластмасс”

1. Рассмотрите предложенные учителем образцы тонколистового металла, проволоки и искусственных материалов.
2. Определите цвет образца и название металла или сплава.
3. Измерьте толщину образца металла и проволоки.
4. Проведите такой опыт: согните стальную и медную проволоку одинакового диаметра. Сделайте выводы.
5. Запишите результаты наблюдений в таблицу. Напишите, где применяется материал образцов.

6. Рассмотрите и исследуйте предложенные учителем образцы пластмасс (полиэтилен, органическое стекло, гетинакс, пенопласт). Запишите результаты исследования в таблицу.

Новые слова и понятия

Металлы, прокатка, кровельная сталь, жесть, фольга, проволока; искусственные материалы, пластмассы.

Проверяем свои знания

1. В чём отличие металлов от древесины?
2. Какие изделия из листового металла и проволоки имеются там, где ты живёшь?
3. В чём отличие чёрной жести от кровельного железа?
4. Зачем чёрную жесть покрывают оловом, эмалями, пластмассовыми плёнками?
5. Чем защищают поверхности кровельной стали и жести, чтобы они не ржавели?
6. Какого цвета медь, алюминий, свинец?
7. Какие изделия изготовляют из проволоки?
8. Почему пенопласт такой лёгкий?
9. Назовите виды пластмасс.
10. Перечислите положительные и отрицательные свойства пластмасс.
11. На даче рядом с домом установлен ручной пластмассовый рукомойник без крышки. Из чего лучше изготовить крышку — из фанеры толщиной 6 мм или из листового текстолита толщиной 2 мм? Обоснуйте свой выбор

Задание:

Найди в Интернете информацию о том, какие ещё искусственные материалы человек применяет в научно-исследовательской деятельности, технике, повседневной жизни.

Соединение деталей из тонколистового металла, проволоки, искусственных материалов

1. Распределите обязанности в группе. Изучите технологию получения заклёпочного соединения (см. рис. 147, 148).
2. Просверлите отверстия под заклёпки в деталях изделия «крючок для вешалки», показанного на рисунке 152, или другого изделия, предложенного учителем.

Рис. 152. Пример изделия (крючок для вешалки) с соединением деталей на заклёпках

3. Подготовьте необходимые инструменты и заклёпки. Соедините детали крючка с помощью заклёпок. Проверьте качество соединения на заклёпках.
4. Изучите технологию получения фальцевого шва (см. рис. 150).
5. На отрезках жести потренируйтесь соединять детали фальцевым швом.
6. Соедините боковые стенки металлической коробки, показанной на рисунке 153, детского ведёрка или другого изделия, предложенного учителем, с помощью фальцевого шва. Проверьте качество соединения.

Рис. 153. Общий вид металлической коробки с соединением боковых стенок фальцевым швом: 1 — донышко; 2 — боковые стенки

7. Если в вашем творческом проекте предусмотрено соединение деталей из тонколистового металла, проволоки или пластмассы, выполните эти соединения.

Соединение заклёпками

Соединить детали из листового металла в изделие можно с помощью заклёпок, фальцевым швом, пайкой, сваркой и другими способами. В учебных мастерских учащиеся выполняют соединение деталей первыми двумя способами (рис. 144).

Рис. 144. Примеры соединения деталей из тонколистового металла: 1 — заклёпочное соединение; 2 — фальцевый шов

Заклёпка — крепёжная деталь из мягкой стали, меди или алюминия. Она состоит из закладной головки, стержня и замыкающей головки. Заклёпки бывают с полукруглой головкой (рис. 145, а), полупотайной (рис. 145, б), потайной (рис. 145, в); трубчатые (рис. 145, г) и др. Диаметр заклёпки зависит от толщины соединяемых деталей.

Рис. 145. Виды заклёпок: а — с полукруглой головкой; б — с полупотайной головкой; в — с потайной головкой; г — трубчатая

Чтобы соединить детали заклёпками, сначала размечают и накернивают в деталях центры будущих отверстий. После чего сверлят отверстия дрелью или на сверлильном станке. Часто сверление выполняют одновременно в двух деталях, скрепив их струбциной (рис. 146) или в тисках.

Рис. 146. Сверление отверстий под заклёпку: 1 — шпиндель сверлильного станка; 2 — детали; 3 — деревянный брусок; 4 — стол станка; 5 — струбцина

Диаметр отверстия D должен быть на 0,1…0,2 мм больше, чем диаметр стержня заклёпки d (рис. 147, а).

Рис. 147. Последовательность получения заклёпочного соединения: а — подготовка отверстия под заклёпку; б — размещение заклёпки в отверстии; в — осаживание деталей: 1 — заклёпка; 2 — поддержка; 3 — детали; 4 — натяжка

После этого заклёпку устанавливают в отверстие, причём стержень заклёпки должен выступать над поверхностью детали на (1,3…1,6) х d (рис. 147, б). Закладную головку заклёпки (рис. 147, в) помещают в выемку металлического бруска, называемого поддержкой.

Затем ударами молотка расклёпывают замыкающую головку (рис. 148, а) и придают ей правильную форму с помощью специального инструмента — обжимки (рис. 148, б). Этот инструмент имеет на рабочей части лунку, совпадающую с формой будущей замыкающей головки заклёпки.

Рис. 148. Формирование головки заклёпки: а — молотком; б — обжимкой: 1 — заклёпка; 2 — поддержка; 3 — детали; 4 — обжимка

При выполнении всех перечисленных операций соединяемые детали должны быть плотно прижаты одна к другой, например струбциной. Иначе при ударах молотком заклёпки согнутся, и заклёпочное соединение не получится.

Детали из листовой пластмассы соединяют между собой или с деталями из листового металла также с помощью заклёпок. Для соединения тонких пластмассовых листов (толщиной 0,8…1,3 мм), кожи, толстых тканей трубчатыми заклёпками диаметром 4 мм можно использовать универсальные щипцы-пробойник (рис. 149). Этот инструмент позволяет также пробивать отверстия в коже и толстых тканях диаметром 2,5…4 мм.

Рис. 149. Универсальные щипцы-пробойник

Заклёпочные соединения применяют в авиастроении, при постройке кораблей и мостов, соединении деталей металлической посуды.

Соединение фальцевым швом

Другой способ сборки деталей из тонколистового металла — это соединение фальцевым швом. Его получают следующим образом. Сначала отгибают края (шириной 6…8 мм) соединяемых деталей под прямым углом (рис. 150, 1). Затем подгибают края так, как показано на рисунке 150, 2, и соединяют их в замок, простукивая киянкой (рис. 150, 3). Для того чтобы соединение не разъединилось, листы подгибают вблизи шва с помощью деревянного бруска (рис. 150, 4).

Рис. 150. Последовательность выполнения фальцевого шва (1-4)

Фальцевые швы применяют при изготовлении банок для краски, консервных банок, вёдер и др.

При соединении деталей из проволоки используют способы, показанные на рисунке 151. Например, соединение деталей подставки для книг (см. Приложение, рис. 176, а) выполнено способом, изображённым на рисунке 151, а.

Рис. 151. Способы соединения деталей из проволоки

Технология

Все операции по обработке деталей выполнены. Теперь можно их соединить в целое изделие.

Тонколистовой металл | referat-zona.ru

Тонколистовой металл и проволока 5 класс – презентация, доклад, проект