Реферат: Удобрения и их применение –

При внесении органических удобрений в рекомендуемых дозах обеспечивается высокая их эффективность. Наиболее ценным органическим удобрением является навоз. Нормативная прибавка от внесения 1 т навоза для озимых зерновых составляет 25 кг зерна, картофеля — 105 кг клубней, сахарной свеклы — 125 кг корнеплодов, кукурузы на силос — 190 кг зеленой массы, кормовых корнеплодов — 200 кг, всех культур на пашне — 30 к. ед.

В то же время в навозе находится много семян сорняков практически со 100%-й всхожестью. Так, в 1 т навоза крупного рогатого скота содержится от 5 тыс. до 2 млн семян сорняков; в 1 т свиного навоза — 200—700 тыс. семян; в 1 т птичьего — 100—400 тыс. семян. Потери всхожести семян сорняков при этом соствляют: горчицы полевой 10 лет; бодяка полевого 20 лет; пастушьей сумки 35 лет; мари белой 38 лет; вьюнка полевого 50 лет. Для нейтрализации семян биотермическим путем приготавливают компосты.

Технология внесения твердых органических удобрений

К твердым органическим удобрениям относятся подстилочный навоз (смесь кала, мочи и подстилки) и компост (механическая смесь подстилочного или бесподстилочного навоза с торфом, соломой, бытовыми отходами и минеральными удобрениями).

В зависимости от используемого вида органических удобрений получают торфонавозные, торфожижевые, торфопометные, торфофекальные и сборные (смешанные) компосты. Навоз, навозную жижу и птичий помет для компостирования лучше использовать свежими — в таком состоянии они наиболее богаты питательными веществами и микрофлорой.

Готовый компост должен представлять собой однородную темную рассыпчатую массу. Для получения высококачественного компоста необходимо соблюдать требования технологии приготовления и управлять процессами, протекающими в компостных штабелях: температурой, влажностью, аэрацией, кислотностью среды и т. д. Существует связь между влажностью, температурой, доступом воздуха и размерами штабеля. Длина штабеля должна быть не менее 6—8 м, высота — 2,5—3 м, ширина по основанию — 4—5 м. За рубежом для формирования штабеля и его рыхления используют специальные машины — прицепные и самоходные (фирма «Einbock» и др.), которые формируют штабели трапецеидальной формы с шириной основания 2,5—3 м и высотой 1,4—1,7 м.

Срок созревания торфонавозных компостов, закладываемых в весенне-летний период, составляет 2—3 месяца, торфожи-жевых и торфопометных — 1—2 месяца. При закладке в зимнее время период созревания всех видов торфокомпостов увеличивается до 3—4 месяцев.

Соотношение компонентов зависит от их вида, времени закладки компоста и качества применяемого торфа. Агротехнические требования к торфу, предназначенному для приготовления компостов для сельскохозяйственного производства, изложены в СТБ 832-2-1 «Торф для приготовления компостов. Технические условия».

При использовании навозной жижи или жидкого навоза на 1 т торфа вносят 1—3 т органических удобрений. Для торфопометных удобрений на одну часть помета берут две части торфа. При закладке штабелей используют торфокрошку влажностью 50—55 %. На 1 т компоста вносят 20 кг фосфомуки и 5—10 кг калийных удобрений (фосфомука снижает потери натрия из органических удобрений). Все укладывают в штабель послойно. Удобрения и торф вносят агрегатами «Беларус-800» ПРТ-7А» и «Беларус-523» ПРТ-11.

Место компостирования выбирают исходя из наименьших затрат на погрузку и перевозку используемых компонентов, а также на погрузку и транспортировку приготовленного компоста на поля. Готовят компосты на специально выделенных (стационарных или временных) площадках у ферм или на краю поля. Временные (земляные) площадки необходимо размещать по рельефу местности ниже животноводческих, жилых или производственных зданий с направлением господствующих ветров на площадку компостирования по отношению к другим постройкам. Нельзя строить площадки в низинах и заболоченных местах. Площадки для приготовления компостов размещают не ближе 15 м от помещений, где содержатся животные, 60 м от молочного блока, 40 м от берегов водоемов, 300 м от жилой застройки, колодцев и артезианских скважин. Место для площадки должно быть ровным, с твердым покрытием, с пленочным защищенным экраном, иметь ограждения (водонепроницаемые борта), а также устройства для сбора и отвода талых вод и атмосферных осадков.

При крупных животноводческих комплексах и птицефабриках необходимо строить специальные площадки и цеха для компостирования. Стационарные (асфальтированные, бетонированные) площадки и цеха размещают согласно типовому проекту на их строительство. Действие и последействие компостов на почвах легкого гранулометрического состава продолжается два-три года, на средних и тяжелых почвах — три-четыре года.

Агротехнические требования. Среднее отклонение дозы внесения органических удобрений от заданной не должно превышать ±20 % по массе.

Неравномерность распределения по ширине разбрасывания не должна превышать ±25 %, а по длине участка – ±10 %.

Время между разбрасыванием удобрений и полной заделкой их в почву должно быть минимальным (эффективность навоза, оставленного не заделанным в почву в течение 6 ч, снижается на 30 %, а в течение 24 ч — на 50 % по сравнению с запаханным сразу). При разбрасывании навоза без заделки за 4 ч потери аммиачного азота достигают 55 %, за 12 ч — 65, за 24 ч — 70, за 48 ч – 80 %.

Состав и подготовка агрегатов. Состав агрегатов для прямоточной и перевалочной технологических схем представлен в таблице 6.4.

Таблица 6.4

Комплексы машин для внесения органических удобрений

Навозоразбрасыватели навешивают на гидрокрюк (провисание нижних ветвей транспортеров — не более 20—30 мм; натяжение производят перемещением ведомых валов). Предохранительные муфты регулируют затяжкой динамометрическим ключом. Устанавливают независимый привод ВОМ с частотой вращения для тракторов класса 1,4 — 540 мин^-1; класса 5 и 3 — 1000 мин^-1.

Норма внесения регулируется сменными звездочками на валах привода подающего транспортера или установкой рукоятки дросселя гидропривода, а также скоростью движения агрегата по полю (на машинах закреплены специальные таблички).

Машины для внесения твердых органических удобрений производства ОАО «Бобруйскагромаш» представлены на рисунке 6.2, а их технические характеристики — в таблице 6.5.

Рис. 6.2. Машины для внесения твердых органических удобрений: а – ПРТ-7А; б~ МТТ-9; в – МТУ-15; г – МТУ-18; д – МТУ-20; е – МТУ-24

Таблица 6.5

Технические характеристики машин для внесения твердых органических удобрений ОАО «Бобруйскагромаш»

Технологические схемы. Основные технологические схемы внесения органических удобрений те же, что и минеральных — прямоточная, перевалочная, перегрузочная.

Обычно внесение удобрений осуществляется двумя способами:

• 1) агрегат заезжает на поле на расстояние от края, равное половине ширины захвата; тракторист включает ВОМ трактора и движется до полной разгрузки кузова, после чего возвращается снова под погрузку. Второй агрегат подъезжает к месту окончания разгрузки первого; тракторист, включив ВОМ трактора, продолжает внесение. Дойдя до края поля, тракторист, выключив ВОМ трактора, разворачивает челночным способом агрегат и устанавливает его на расстоянии от предыдущего прохода, равном половине ширины захвата;
• 2) машина делает первый проход вдоль края поля и движется до опорожнения кузова только на половину, а затем, развернувшись, делает второй проход вдоль первого так, как указано в первом способе.

После внесения органических удобрений необходимо как можно быстрее заделать их в почву, поскольку, вступая в реакцию с кислородом, часть удобрений превращается в легковесную форму и улетучивается в атмосферу. В основном удобрения заделывают в почву орудиями общего назначения (плуги, дисковые бороны, лущильники, плуги-чизели и т. п.), соблюдая правила агротехники. Причем для своевременной заделки органических удобрений в почву необходимо планировать работу почвообрабатывающих агрегатов, увязывая их производительность с производительностью машин для внесения (производительность используемых транспортно-технологических средств не должна быть выше производительности погрузочных механизмов).

Перед внесением удобрений механизатор и агроном настраивают машину на заданную дозу, которая периодически контролируется; также проверяется качество внесения и заделки удобрений.

К работе на комплексе машин для погрузки, транспортирования и внесения органических удобрений допускаются механизаторы, хорошо изучившие инструкцию по эксплуатации этих машин, а также прошедшие инструктаж по технике безопасности и охране окружающей среды.

Контроль качества приготовления и внесения твердых органических удобрений. Некачественное внесение органических удобрений практически влечет за собой не повышение урожайности сельскохозяйственных культур, а ее снижение, и исправить это негативное последствие возможно только в течение трех-четырех лет. Поэтому для контроля качества распределения удобрений механизатор должен быть обучен приемам предупреждения брака и уметь контролировать все операции, которые оказывают прямое влияние на качество выполнения процесса внесения удобрений.

Для того чтобы поддерживать требуемое качество внесения удобрений по поверхности поля, необходимо в первую очередь качественно подготовить и настроить машину, изучив предварительно все ее конструктивные особенности. Кроме этого, необходимо соблюдать технологические рекомендации и режимы эксплуатации всего комплекса машин.

Качество выполнения технологического процесса может быть оценено посредством определения равномерности распределения питательных веществ в массе удобрений (если таковые приборы имеются), определения секундного расхода массы удобрений, измерения величины перекрытия эпюр плотности распределения удобрений смежных проходов машин.

Качество приготовленного компоста контролируют через один—три месяца и перед каждой перебивкой бурта путем лабораторного анализа трех средних проб. В каждой пробе компоста определяют содержание влаги, золы, кислотность, содержание азота, фосфора и калия.

Особое место уделяется качеству внесения удобрения, которое в основном зависит от исправности узлов и агрегатов машин, работоспособности дозирующих и распределяющих рабочих органов, имеющих необходимый набор сменных звездочек. Машины, у которых неисправны транспортеры-дозаторы, деформированы элементы измельчающего и распределяющего барабанов, не достигается требуемая частота вращения рабочих органов, к работе по внесению удобрений допускаться не должны.

Техническое состояние агрегата должно контролироваться механизатором постоянно, начиная с момента погрузки удобрений.

Для проведения работ по контролю механизатор должен изучить правила регулировки рабочих органов, а также рекомендации по обработке поворотных полос, снижению потерь органических удобрений в местах их приготовления.

При систематическом контроле обязательно проверяют дозу внесения материала и рабочую ширину захвата. Фактически ширина захвата определяется не менее чем в пяти местах по длине гона. Замеры проводят в 3-кратной повторности на трех смежных проходах агрегата. Если отклонение фактической ширины захвата от заданной не превышает 50 см, работа оценивается как отличная, 100 см — как хорошая; если отклонение в пределах 100—150 см, работа считается удовлетворительной.

К работе по внесению органических удобрений можно приступить при условии выполнения следующих требований:

• • удобрения подготовлены в соответствии с санитарными и агротехническими нормами;
• • механизатор обучен правилам работы на машинах и имеет соответствующий опыт работы;
• • машины для внесения твердых органических удобрений отрегулированы в соответствии с инструкциями по эксплуатации;
• • частота вращения ВОМ трактора соответствует требуемой;
• • скорость движения агрегата соответствует установленной;
• • передаточное отношение сменных звездочек машин типа ПРТ-10, ПРТ-16, МТГ-7 или регулировка кривошипно-шатунного механизма машин типа РОУ-6 соответствует рекомендованным при настройке машины на заданную дозу.

Качество удобренного поля можно определить показателем, характеризующим ту часть поля, которая оказалась неудобренной из-за запоздалого включения рабочих органов при въезде агрегата в загон или преждевременного выключения их в конце гона, а также огрехов, обусловленных нарушениями стыковочных проходов и правил обработки поворотных полос. Этот показатель может быть определен следующим образом:

V – V

V общ *^фак

^{К =} —5—’

°обш

где У_общ— общая площадь поля;

5 — фактически обработанная площадь.

Если необработанная площадь составляет не более 0,5 %, то работа оценивается как отличная, если более 1 % — считается браком.

Для того чтобы удерживать стабильность дозы внесения удобрений на всей длине прохода агрегата, следует загружать кузов равномерно по всей длине и ширине. При неравномерной загрузке кузова («горбами») фактическая доза внесения удобрений может превысить установочную в 1,5—2 раза, что резко повлияет на урожайность.

Технология внесения жидких органических удобрений

Накапливаемый на животноводческих комплексах и фермах бесподстилочный навоз представляет собой сплошную гетерогенную систему, состоящую из твердых и жидких выделений животных, остатков корма, технологической воды, а также газов, образующихся в результате биохимических процессов, протекающих в навозе.

Показатель влажности навоза является одним из основных факторов, определяющих его физико-механические и технологические свойства. Выделения животных представляют собой полужидкий навоз (смесь мочи и кала), имеющий влажность 84—90 % и обладающий достаточной текучестью. Кроме того, в условиях производства в зависимости от способов содержания животных в навоз попадает вода, и его влажность повышается до 93 %. Вследствие этого возрастает объем навоза, что влечет увеличение объема навозохранилищ и существенное повышение затрат труда на его приготовление и применение.

В бесподстилочном навозе органические включения составляют около 70 % общего содержания сухого вещества (58,5 % при влажности 88—93 %).

Выделение органического вещества из навоза приводит к ухудшению отношения углерода к азоту, вследствие чего разделение навоза на жидкую и твердую фракции с агротехнической точки зрения нецелесообразно и допустимо только в определенных условиях, например, при использовании жидкой фракции навоза дождевальными установками.

В период хранения навоза идет процесс расслоения на три резко выраженных слоя, существенно различающихся по своим свойствам:

• — верхний слой (корка) влажностью 60-80 %, состоящий из остатков грубого корма и других посторонних включений; масса его может составлять в среднем до 20 %;
• — нижний слой влажностью 85—88 % — из экскрементов животных, илистых (песок, земля) частиц; составляет примерно 30-45 %;
• — жидкая фракция — формируется между коркой и осадком; влажность ее составляет 96—97 %, объем — 30—40 %.

Вследствие того, что при расслоении навоза происходит перераспределение по уровням не только органического вещества, но и всех питательных веществ, особенно азота и фосфора, что делает фракции неравномерными по питательности, навоз перед внесением необходимо перемешивать.

В процессе хранения и подготовки к внесению жидкого навоза потери питательных веществ составляют 5—10 %. Для снижения потерь необходимо производить перемешивание навоза только перед его внесением.

Элементы подготовки жидкого навоза к использованию. В сельском хозяйстве различают технологии использования неразделенного и разделенного бесподстилочного навоза.

При наличии торфа рационально на базе неразделенного жидкого навоза приготавливать торфонавозные компосты.

Наиболее дешевым является естественный способ разделения навоза — непосредственно на животноводческих фермах. Навоз, поступающий из животноводческих помещений в навозохранилище, выдерживается не менее шести месяцев (навозохранилище должно быть разделено как минимум на две секции, которые поочередно заполняют жидким навозом). После разделения твердую фракцию выгружают погрузчиками типа ПНЖ-250 или ПЖН-200. Для окончательного обезвоживания твердой фракции жидкого навоза может быть добавлен торф.

Разделение навоза производится и механическими способами. При механическом разделении навоза КРС на фракции он самотеком поступает на отделитель крупных включений типа ОМВ-200, далее частицы подаются в прицеп или бурт, а жидкая фракция — в карантинные емкости, где выдерживается в течение шести—восьми суток. Твердая фракция периодически выгружается бульдозером и применяется в качестве органического удо брения. Жидкий навоз из карантинных емкостей перекачивают стационарным насосом типа ЦМВ-160-10 в прифермские или полевые хранилища и выдерживают в течение шести месяцев. В хранилищах с помощью гидродинамических установок жидкую фракцию навоза гомогенизируют, а затем планомерно перекачивают насосом в оросительную сеть и распределяют по поверхности почвы дождевальными установками или поверхностносамотечным способом. Для внесения навоза возможно также применение машин типа МЖТ-6, МЖТ-10, МЖТ-23.

Технология поверхностного внесения жидкого навоза. Для внесения жидкого навоза применяют уже описанные варианты (прямоточный, перегрузочный и перевалочный), а также комбинированную технологию.

При планировании работ по внесению удобрений и наличии условий применения нескольких способов их внесения технологию выбирают по критерию накопления прибыли (чистого дохода), которая зависит от объема, способа, дозы, срока внесения удобрений и затрат на механизацию.

Когда навоз планируют вносить одним способом, например поверхностным, машинами типа МЖТ, выбор варианта технологии производят по минимуму приведенных затрат на внесение удобрений. В значительной степени на приведенные затраты влияет сменная производительность машин, которая в общем случае определяется по формуле

_И/ _ 60GK_CM Г, ’

где G — грузоподъемность машины для внесения удобрений, т;

К_см — коэффициент использования времени смены;

Т — продолжительность производственного цикла, мин.

Прямоточная технология внесения жидкого навоза мобильными машинами успешно применяется как на малых, так и на крупных животноводческих фермах и комплексах. Внесение удобрений по этой технологии возможно в течение всего года, если температура окружающей среды не опускается ниже — 10 °C.

Перевалочная технология внесения целесообразна на фермах и комплексах при большом удалении полей от центральных навозохранилищ (5—7 км). При этом количество полевых навозохранилищ-накопителей рационально размещать у дорог.

Полевые навозохранилища заполняют в периоды, когда внесение жидкого навоза на поля невозможно, — они выполняют роль компенсаторов. Такая схема позволяет существенно увеличить производительность машин в пиковые периоды выполнения полевых работ и снизить в два раза потребность в них.

Применение перегрузочной технологии внесения беспод-стилочного навоза целесообразно при низкой несущей способности почвы, значительном удалении мест внесения (5—8 км) от навозохранилища, наличии в хозяйствах большегрузных машин (МЖТ-16, МЖТ-23).

В перспективе найдет применение перегрузочная технология с использованием мобильных бункеров-компенсаторов, что позволит использовать на доставке удобрений крупнотоннажные автомобильные и тракторные транспортировщики-пе-регрузчики, а на внесении — специальные полевые машины, имеющие малое удельное давление на почву (до 0,1 мПа). Преимущество мобильного бункера-компенсатора заключается в том, что его по мере необходимости можно перемещать с одного участка поля на другой. Объем полевого компенсатора должен быть в два-три раза больше грузоподъемности наиболее крупнотоннажного транспортировщика-перегрузчика.

Комбинированная технология предусматривает применение трубопровода, составленного из комплекта труб РТ-180, РТ-200, РТП-250, по которому транспортируется жидкий навоз. Загрузка полевых машин происходит через специальные гидранты, а далее повторяются операции прямоточной технологии — транспортирование навоза к месту внесения с одновременным перемешиванием, разбрасывание непосредственно по поверхности поля и заделка в почву.

Основные дозы внесения жидких органических удобрений составляют 20—80 т/га.

Перекрытие смежных проходов агрегата должно составлять 2—4 м, а по длине стыковых проходов — 2—7 м, что позволит агрегату работать с показателями неравномерности распределения по длине и ширине захвата в пределах ±25 %. При этом ширина захвата у машин типа МЖТ находится в пределах 8—12 м.

Разрыв во времени между внесением и заделкой навоза в почву не должен превышать 2 ч, а глубина заделки должна со ставить не менее 8 см. Повторное переворачивание пласта с заделанным навозом не допускается.

При распределении навоза по полю агрегаты движутся челночным способом. Если грузоподъемность машин неодинакова, поле разбивают на загонки, на которых работают однотипные агрегаты с одинаковой настройкой разливочных устройств. Поворотные полосы обрабатывают после внесения удобрений на загонках. Дозу внесения устанавливают изменением диаметра сопла и угла наклона щитка разливочного устройства в соответствии с инструкцией.

При суточном выходе бесподстилочного навоза 10—50 т, расстоянии транспортирования 12 км и дозе внесения навоза до 20 т/га целесообразно применение машин РЖУ-3,6, РЖТ-4, МЖТ-6; при выходе навоза до 100 т в сутки, расстоянии транспортирования 24 км — РЖТ-8, МЖТ-10; при выходе навоза более 200 т — МЖТ-16 и МЖТ-23 (цифры указывают на грузоподъемность).

Машины для внесения жидких органических удобрений (бочки для транспортировки навоза) производства ОАО «Бо-бруйскагромаш» представлены на рисунке 6.3, их технические характеристики — в таблице 6.6.

Рис. 6.3. Машины для внесения жидких органических удобрений: а – МЖТ-Ф-6; б – МЖТ-Ф-11; в – МЖУ-20;

г — адаптер для внутрипочвенного внесения жидких органических удобрений АВВ-6

Таблица 6.6

Технические характеристики машин для внесения жидких органических удобрений

Эффективность использования крупнотоннажных машин для внесения удобрений (10, 16, 23 т) может быть обеспечена лишь в крупных специализированных отрядах, оснащенных высокопроизвод ител ьн ы м и средства ми.

Технология внутрипочвенного внесения жидкого навоза. Технология поверхностного внесения жидких органических удобрений сопряжена с загрязнением водоемов и окружающей среды и в ряде случаев не может быть использована. Применение технологии внутрипочвенного внесения жидкого навоза исключает загрязнение окружающей среды. Работы по этой технологии предусматривается выполнять по прямоточной, перегрузочной или перевалочной технологии с использованием транспортировщиков-перегрузчиков и мобильных бункеров-компенсаторов.

Способ внутри почвенного внесения жидкого навоза более трудоемок, чем поверхностный, так как операция внесения удобрения осуществляется одновременно со вспашкой, глубоким рыхлением и другими видами почвообработки. Однако повышенные затраты окупаются дополнительной прибавкой урожая (10—15 %) сельскохозяйственных культур, кроме того, решается вопрос защиты окружающей среды от загрязнения.

Внутрипочвенное внесение жидких органических удобрений может быть осуществлено при безотвальной и отвальной обработках почвы. При безотвальной обработке почвы для внесения навоза под пласт применяют машины типа МЖТ со специальными почвообрабатывающими и почвозаделывающими рабочими органами типа АВВ-Ф-2,8 и АВО-Ф-2,8, при отвальной — почвообрабатывающий агрегат, снабженный стыковочнораспределительными устройствами, и машины типа МЖТ.

Внутрипочвенное внесение жидких органических удобрений может быть широко использовано при междурядной обработке таких сельскохозяйственных культур, как свекла, кукуруза, подсолнечник и др. Для этого применяют агрегат АВМ-Ф-2,8.

Технология внутрипочвенного внесения навоза предусматривает комплексную механизацию работ по приготовлению, погрузке, транспортированию и внесению.

Внесение жидкого навоза на сельскохозяйственных угодьях допускается после его карантирования в хранилищах в течение шести суток. Контроль за ветеринарно-санитарным состоянием жидкого навоза проводится штатными ветеринарными службами комплексов и ферм.

Среднегодовая норма внесения жидких органических удобрений составляет до 20 т/га. В основном 50—70 % от нормы вносят под основную обработку почвы и 30—50 % — при подкормке.

Подкормку пропашных кормовых культур проводят в период их вегетации, лугов, пастбищ и посевов многолетних трав второго-третьего и последующих годов пользования — до отрастания трав (выхода в трубку), после укосов (стравливания) или осенью. Под основную обработку почвы удобрения вносят внутрипочвенно в осенне-весенние периоды (под зябь, весновспашку или по пару). Агросроки проведения работ составляют 5—15 дней в зависимости от условий зоны. Пропашные кормовые и лугопастбищные культуры и многолетние травы удобряют только жидким навозом КРС (свиным можно удобрять после дегельминтизации химическим путем или естественным отстаиванием).

Подкормку сенокосов, пастбищ и многолетних трав проводят в первые семь дней после скашивания (стравливания) с таким расчетом, чтобы травы после отрастания можно было использовать не раньше чем через 12—14 дней.

Глубина заделки удобрений соответствует глубине почво-обработки (не менее 7 см), а на лугах и пастбищах должна быть ниже узла кущения трав. После внесения удобрения не должны выступать на поверхность почвы.

Неравномерность подачи удобрений по рабочим органам агрегата для внесения удобрений не должна превышать 25 %, а нестабильность дозы — 10 %. Сами агрегаты, осуществляющие внутрипочвенное внесение удобрений, должны быть герметичны и не иметь подтеканий навоза при включении дозирующих рабочих органов.

Наибольшую урожайность кормовых культур и содержание белка с пониженным накоплением нитратного азота получают при предпосевном внесении жидкого навоза и подкормке совместно с минеральными удобрениями. Прибавка урожая при внутрипочвенном внесении навоза по сравнению с поверхностным составляет не менее 10—15 %.

На почвах со слабой несущей способностью применяют агрегаты с низким удельным давлением ходовых колес на почву (до 0,1 мПа), что способствует повышению урожайности сельскохозяйственных культур в севообороте.

Для внутрипочвенного внесения жидких органических удобрений применяются перегрузочная и перевалочная схемы. При перегрузочной схеме неприготовленный жидкий навоз перемешивают в центральном навозохранилище насосами типа НЖН-200А, затем подают в измельчитель ИН-Ф-50 и загружают в емкость транспортировщика-перегрузчика МЖТ-16П. Этот

ГЛАВА 6. Технология применения удобрЕний транспортировщик транспортирует навоз в поле и перегружает его через верхний люк в емкость агрегата для внутрипочвенного внесения удобрений, которым затем вносит навоз в почву.

По перевалочной схеме неприготовленный жидкий навоз, находящийся в центральном навозохранилище или полевом накопителе, перемешивают насосами-гомогенизаторами НЖН-200А, подают в измельчитель ИН-Ф-50 и загружают в емкость транспортировщика-перегрузчика типа МЖТ-16П. Далее транспортировщик транспортирует навоз в поле и перегружает его в полевую емкость ЕЖУ-25, установленную на краю поля непосредственно возле участка, где вносят удобрения. Полевые агрегаты для внутрипочвенного внесения самозагружаются из емкости и вносят навоз в почву.

При использовании органоминеральных удобрений жидкие минеральные удобрения (аммиачная вода или ЖКУ) загружаются в емкости машин из специального автомобильного транспортировщика АЦ-2-53 до самозагрузки агрегатов органическими удобрениями. В процессе самозагрузки агрегаты для внутрипочвенного внесения удобрений могут также самостоятельно загружаться жидкими минеральными удобрениями из мерных емкостей через специальный патрубок, дополнительно монтируемый на цистерне.

Порядок выполнения работ с применением агрегатов АВВ-Ф-2,8 и АВВ-Ф-5 следующий. Загруженный удобрениями агрегат въезжает на край участка так, чтобы расстояние между крайним рабочим органом и крайней стороной участка было в пределах 0,3—0,45 м, а рабочие органы находились на границе начала полевого участка. Включают ВОМ и рабочую передачу, опускают рабочие органы в рабочее положение и начинают движение, ориентируясь при первом проходе на крайнюю правую сторону участка, при последующих — на след от крайней секции рабочего органа. Для повышения точности вождения агрегата на трактор может быть установлена визирная штанга с вылетом 2,1 м от агрегата.

В конце загона за 1,5 м до рабочих органов к границе участка отключают ВОМ и поднимают рабочие органы агрегата. Агрегат совершает петлевой поворот и заезжает на поле для последующего прохода или направляется под заправку. При длине рабочего хода агрегата меньше длины гона последующий проход агрегата совмещают с предыдущим.

При междурядной обработке пропашных культур внутри-почвенное внесение удобрений можно проводить с использованием агрегата АВМ-Ф-2,8. Перед внесением удобрений агрегат должен быть настроен на соответствующую глубину внесения, ширину захвата и дозу. Эти работы проводят на ровной площадке. При внесении удобрений в рядки свеклы или кукурузы, высеянных по схеме 6×70 см, ходовые колеса трактора и цистерны расставляют на 140 см. Культиваторные секции расставляют по осям ходовых колес и междурядий со смещением 70 см, а стойки с лапами — на глубину 10—15 см.

Технология внесения удобрений при этом следующая. Агрегат АВМ-Ф-2,8 загружается удобрениями, транспортирует их в поле и заезжает в междурядье по следу посевного агрегата. Рабочие органы с помощью гидравлики опускают на почву таким образом, чтобы они находились на краю участка. Тракторист включает ВОМ, переводит управление задвижкой в положение «Открыто», включает рабочую передачу трактора и совершает рабочий ход на скорости 2,5—5,6 км/ч. В конце гона выключает ВОМ, переводит задвижку в положение «Закрыто» (при этом культиватор поднимается в транспортное положение) и производит разворот агрегата в конце гона. Агрегат заезжает в необработанные междурядья, и цикл повторяется.

Внесение зеленого органического удобрения. Зеленое удобрение (азотосодержащие сидеральные культуры) в зависимости от типа использования (полное, отавное, укосное) запахивают осенью до наступления заморозков. Озимые сидеральные культуры запахивают весной следующего года. При использовании на зеленое удобрение промежуточных культур их посев после уборки основных зерновых и зернобобовых культур производится в срок до 15 августа.

Внесение дополнительных источников органических удобрений. Дополнительным резервом органических удобрений является солома, применение которой повышает плодородие пахотных земель и поддерживает бездефицитный баланс гумуса и питательных элементов. Наряду с соломой в качестве дополнительного источника органического вещества может использо ваться ботва картофеля, сахарной свеклы и кормовых корнеплодов, которая после уборки товарной продукции подвяливается, равномерно распределяется по полю и заделывается в почву.

Контрольные вопросы

• 1. Сформулируйте определение термина «удобрение».
• 2. Изложите классификацию удобрений.
• 3. Раскройте сущность поверхностного и внутрипоч венного внесения удобрений.
• 4. Поясните, что собой представляют тукосмеси и жидкие минеральные удобрения.
• 5. Что нужно учитывать при смешивании минеральных удобрений?
• 6. Поясните, что такое компост.
• 7. Назовите приемы разделения жидкого навоза на фракции.
• 8. В какое время года нецелесообразно вносить органические удобрения?
• 9. Опишите стадии разложения навоза и объясните, почему нельзя вносить в почву свежий навоз.
• 10. Перечислите способы внесения жидких органических удобрений.
• 11. Укажите, какие машины применяют для внесения жидких органических удобрений.
• 12. Назовите основные показатели качества внесения минеральных и органических удобрений.